Шнек разгрузочный для

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Плав из реактора выгружают разгрузочным шнеком в гаситель через герметичную течку, в которой также поддерживается азотная илн паровая атмосфера. В гасителе плав растворяется водой. [c.369]

По питающей трубе 5 суспензия подается в приемную камеру, расположенную внутри шнека, откуда через окна попадает в ротор, в цилиндрической части которого происходит осаждение частиц фугат выливается через сливные отверстия а в крышке ротора в сборник 9 фугата. Расстояние от сливных отверстий до оси вращения определяет степень заполнения ротора, его производительность и качество осаждения чем больше степень заполнения, тем больше производительность и влажность осадка. Осевшие на стенках ротора частицы твердой фазы сдвигаются шнеком к разгрузочному концу ротора, где осадок выгружается через окна б в приемник 10 осадка. [c.336]

На входном конце печи находится загрузочная камера, через которую в реакционное пространство печи подаются исходные материалы в твердой, жидкой или газообразной фазе. На противоположном конце печи через разгрузочную камеру выводится готовый продукт и побочные составляющие реакции. В загрузочной камере 6 расположены питатель (течка, шнек и др.) и газоход для подачи или отвода газовой фазы. В нижней части разгрузочной камеры 16 имеется отверстие для вывода готовой продукции на торцовой стенке смонтированы горелка и смотровые окна. Обычно разгрузочную камеру устанавливают на тележке, перемещающейся на рельсах, что облегчает монтаж и ремонт печи. В таких случаях разгрузочную камеру называют откатной. По форме камеры могут быть цилиндрическими или коробчатыми при необходимости их футеруют огнеупорным кирпичом. [c.367]

Наиболее широко применяемый тип центрифуг — центрифуга со сплошным барабаном, который выполняет двойную функцию— осветление исходной суспензии и транспортирование образовавшегося осадка за пределы аппарата. Основными конструктивными элементами такой центрифуги являются — вращающийся ротор и разгрузочный шнек. Ротор имеет патрубки [c.56]

При обработке суспензий и активированного ила применяются также корзиночные и дисковые центрифуги. Корзиночная центрифуга имеет ротор в виде корзины, вращающийся вокруг вертикальной оси. В них отсутствует разгрузочный шнек питание вводится сверху, а осветленная жидкость отводится снизу твердый продукт отлагается на стенках аппарата. Питание периодически прерывается, и образовавшийся осадок удаляется со стенок центрифуги скребком. Дисковая центрифуга имеет множество конических дисков с узкими каналами между ними. Твердый осадок движется по этим каналам и отводится с периферийной части. Из очищаемой жидкости должны быть предварительно удалены крупные частицы во избежание закупорки каналов, имеющих небольшое сечение. [c.57]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

Вращающийся тарельчатый горизонтальный фильтр представляет собой круглый стол, разделенный на секторы, которые соединены каждый со своей камерой. Автоматический распределительный клапан расположен в центре, внизу фильтра. Дно каждой камеры наклонено к центру фильтра. Дренаж и вакуум соединены с клапаном через широкое окно. Фильтрующая ткань поддерживается на перфорированной деке и зажата по периферии секторов. Осадок снимается с помощью шнека, расположенного рядом с питающим коробом. Радиальная перегородка между ними не позволяет загружаемому материалу попадать в разгрузочную зону. Фильтры имеют высокую производительность, так как в отличие от барабанного фильтра не имеют холостых ходов между циклами процесса фильтрования. [c.72]

Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке поли-дисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [c.242]

Высушенный продукт выводится из разгрузочной камеры лопастным затвором или шнеком. Отработанные газы проходят систему пылеочистки и отводятся в атмосферу. [c.131]

В мельницу через вкладыш I, внутри которого имеется шнек. Измельченный материал выходит через окна д и попадает в разгрузочный кожух 8. [c.167]

Шнековый питатель (рис. ХХ-9) представляет собой расположенный в корпусе непрерывно вращающийся шнек. Исходный материал поступает через загрузочную воронку 2, подхватывается шнеком и перемещается вдоль корпуса до разгрузочного патрубка 5. [c.501]

I — вал 2 — загрузочная воронка 3 — шнек 4 корпус 5 — разгрузочный патрубок [c.502]

Шнековые теплообменники. При тепловой обработке высоковязких жидкостей и сыпучих материалов, обладающих низкой теплопроводностью, теплоотдача может быть интенсифицирована путем непрерывного обновления поверхности материала, соприкасающегося со стенками аппарата. Это достигается при механическом перемешивании и одновременном перемещении материала с помощью шнеков (рис. VIП-28). Материал поступает у одного конца корпуса I с рубашкой 2 и перемешивается вращающимися навстречу друг другу шнеками 3 и 4, которые транспортируют его к противоположному, разгрузочному концу корпуса. Иногда для увеличения поверхности теплообмена шнеки изготавливают полыми и в них через полые валы, снабженные сальниками 5, теплоноситель подается в полые витки шнеков. [c.337]

Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. С помощью направляющего ролика 5 лента отводится к автоматическому ударному устройству 6, посредством-которого высушенный материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком 7. [c.618]

Так же как и перед цементированием обсадной колонны портланд-цемент тщательно перемешивали с песком в заданных соотношениях (3 1). Затем включали в работу плунжерный насос 1 и разгрузочные шнеки (на схеме не показаны) для подачи сухой тампонажной смеси в смесительную камеру 7. При этом техническая [c.239]

Так как выгрузка свежевысушенного солода осуществляется несколькими шнеками разгрузочного конвейера, то общая их производительность Яр.обш (кг/ч) [c.1035]

Установка состоит из постамента корпуса аппарата, внутри которого находятся четыре транспортирующие шнека, расположенные двумя параллельными линиями вдоль корпуса нижнего привода шнеков верхнего привода шнеков разгрузочного устройства, привода разгрузочного устройства площадок обслуживания и лестниц систем смазки нижнего и верхнего приводов станции густой смазки системы подачи формалина системы подачи антипен-ного вещества системы трубопроводов магнитной станции пульта управления и щита. [c.311]

Г оч[ с секции с мелющими шарами V/ — разгрузочная секци / — шнек разделите. ил ля iie[)i. [ o K) ui.i [c.48]

В промышленных условиях щелочной гидролиз ортохлорфенола-проводят едким натром в присутствии катализатора в реакторах,, выполненных из специального сплава. Реактор снабжен рубашкой для обогрева высокоюипящим органическим теплоносителем (ВОТ), а также двумя перемешивающими и одним разгрузочным шнеком. Для поддержания температуры реакционной массы авто-матически регулируется подача в реактор горячего или холодного теплоносителя. Конденсация испаряющейся в процессе реакции воды происходит в выносном конденсаторе. Процесс щелочного гидролиза является периодическим. [c.368]

Более удачно, чем в смесителях типа ЗЛ, решена выгрузка готовой см си из смесительной камеры в смесителях с зетобразными лопастями и разгрузочным шнеком (тии ЗШ — ОСТ 26-01-73—78). В смесителях этого тина в нижпей части корпуса под лопастями смонтирован шнек, имеющий реверсивное вращение. Шнек предназначен для повышения эффективности процесса смешивания и выгрузки из смесительной камеры готовой смеси. Эти машины рекомендуют для смешивания нелипких масс вязкостью до 100 кПа-с. [c.246]

Рис. 98, Шахтная электропечь для хлорирования циркона с непреры-вной выгрузкой огарка I — золотниковый питатель а — разгрузочный шнек 3 — графитовые блоки 4 —

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. [c.57]

Наиболее широко распространены горизонтальные противоточные центрифуги с цилиндро-коническим ротором. Такую конструктивную схему машины считают стандартной для центрифуг этой группы. Центрифуга (рис. 3.16) состоит из цилиндро-кониче-ского сплошного барабана 8, помещенного в кожух 2 и опирающегося цапфами крышек 7 и на подшипниковые узлы 5 и 10. Суспензия через неподвижную трубу 3 подводится во внутреннюю 1юлость барабана шнека 7, где вращается с частотой, близкой к частоте вращения ротора, и через отверстия в шнековом барабане поступает в рабочий барабан 8. Далее она движется вдоль стенок барабана к сливным окнам, расположенным в плоской крышке 4. Частицы твердой фазы под действием центробежных сил оседают на стенке ротора и перемещаются шнеком 7 в зону осушки осадка, где он уплотняется, освобождаясь от части жидкости, находящейся в его порах. В конце зоны осушки осадок выбрасывается в сборник 9 через разгрузочные окна в крышке 1. [c.202]

Линейиая 1 — питатель 2 — прижимные валки 3 — направляющий барабан 4 — сетчатая лента с пастой 5 — транспортер, несущий петли 6 — разгрузочный ролик 7 — ударники 8 — шнек для высушенного материала 9 — пустая сетка [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология