Влажность ингредиентов резиновых смесе

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

Стабилизация процесса вулканизации достигается путем выдерживания резиновых смесей при определенной влажности. Однако не всякая влага в смеси влияет на скорость вулканизации . Влага, адсорбированная сажей в количестве 4%, не оказывает ускоряющего влияния. Ускорение наблюдается лишь при содерл ании влаги в саже около 5%. Прибавление 2,5% воды в смесь в процессе смешения, дающее увеличение влажности смеси на 1%, незначительно сказывается на скорости вулканизации. Было установлено, что влага вызывает значительное ускорение вулканизации дивинил-стирольного ка чука и практически не влияет на вулканизацию натрий-бутадиенового и натурального каучуков . Вода проявляет свое ускоряющее влияние в присутствии каптакса и альтакса. В присутствии ДФГ вода не влияет на скорость вулканизации. На основании анализа изменения влажности дивинил-стирольного каучука в зависимости от относительной влажности воздуха предположено , что на скорость вулканизации оказывает влияние лишь влага, адсорбированная углеводородом полимера. Таким образом, для оценки активности ускорителей при разработке путей интенсификации вулканизации необходимо учитывать влияние влажности ингредиентов резиновой смеси и окружающей среды. [c.442]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

При повышенной влажности во время смешения с каучуком ингредиенты легко спресовываютси с образованием агломератов, которые трудно затем распределяются в каучуке. Повышенная влажность приводит к понижению адгезии резиновой смеси к ткаил и является причиной образования пор при вулка П1зацнь. [c.227]

Загрязненность рабочего места при шприцевании или при изготовлении резиновой смеси плохое перемешивание смеси подгорание резиновой смеси в мапшне неправильная конструкция головки Повышенная влажность смесей и ингредиентов применение каучуков и мягчителей с большим содержанием легколетучих веществ нарушение реншма повышения давления пара в котле при вулканизации попадание воздуха в резиновую смесь при неравномерной подаче смеси в загрузочную воронку Попадание посторонних включений в зазор между шайбой и дорноы, наличие заусенцев на дорне или шайбе [c.207]