Аппарат с подачей раствора в основной

Рис. 6.2. Аппарат для обезвоживания растворов, кристаллизации и грануляции солей в КС (с подачей раствора в основной КС)

На рис. IV. приведена схема современной установки с двухступенчатой подачей раствора этаноламина, чем обеспечивается более экономичное использование пара и достигается лучшее обессеривание при одном и том же количестве реагента. Очищаемый газ, содержащий кислые компоненты, проходит абсорбер 1 снизу вверх. Навстречу ему в среднюю часть абсорбера подается пе полностью регенерированный раствор этаноламина, который поглощает основную массу сероводорода, но ие может полностью удалить серу из газа. В верх абсорбера поступает тощий, полностью регенерированный раствор этаноламина, который и поглощает оставшийся в газе сероводород. Оба потока насыщенного сероводородом раствора стекают в нижнюю часть абсорбера. Отсюда насыщенный раствор через регулятор уровня абсорбера подается в две точки реактиватора 2. Часть раствора поступает в верх аппарата, по проходит сверху вниз только половину его по противотоку с паром из кипятильника. Затем этот не полностью регенерированный раствор через теплообменник 4 и холодильник 3 обратно подается насосом 7 в среднюю часть абсорбера. Остаток насыщенного раствора этаноламина из абсорбера направляется в среднюю часть реактиватора 2, проходит вниз в кипятильник 5 и полностью освобождается от НаЗ, после чего через отдельные тепло- [c.147]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

В последние годы стал применяться новый перспективный тип абсорбционных машин, в которых холодильным агентом является вода, а абсорбентом — бромистый литий. Абсорбционная холодильная машина (фиг. 156) состоит из следуюш[их основных аппаратов кипятильника-генератора 1, абсорбера-поглотителя 2, регулирующего вентиля 3, насоса для подачи раствора из абсорбера в генератор 4, конденсатора 5, испарителя 7 и дроссельного вентиля 6. [c.360]

Маточный раствор сульфита натрия после отделения кристаллов безводного продукта на центрифуге 14 типа ФГН-1800-ЗН поступает в сборник 15, из которого погружными или центробежными насосами передается в бак 16, снабженный мешалкой. В сборник 15 поступают также промывные воды, образующиеся при смыве оставшегося слоя осадка на центрифугах при необходимости сюда же подают свежую воду. Для последующего получения раствора гидросульфита натрия, содержащего 23-26% 8О2 в виде гидросульфита, в бак 16 подают твердую кальцинированную воду и полученным сульфитно-содовым раствором или легкой суспензией орошают санитарный абсорбер. Орошающий раствор далее попадает в бак 77 и из него-на орошение основного абсорбционного аппарата. Подача сернистого газа в абсорбционное отделение регулируется по показанию рН-метра, установленного после основного абсорбера на выходе жидкости. [c.62]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

Проведены [35] обширные лабораторные и полузаводские испытания по применению абсорбционных аппаратов инжекторного типа в процессах очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода. Такой абсорбер представляет собой безнасадочную колонну, оборудованную внизу и вверху инжекторами для подачи обрабатываемого газа и поглотительного раствора. Выведены основные уравнения для расчета абсорберов этого типа. Показаны преимущества их по сравнению с малоинтенсивными и громоздкими насадочными скрубберами. [c.9]

Схема основных типов аппаратов, применяемых для обезвоживания различных жидких материалов в кипящем слое [68], приведена на рис. П-57. Так же как и для сыпучих материалов, применяются аппараты постоянного и расширяющегося по высоте сечения. Подача раствора производится сверху, снизу или сбоку при помощи питателей и форсунок различных типов вывод готового продукта осуществляется в случае получения гранулированного материала либо через течки, установленные на уровне решетки, либо на уровне зеркала слоя, а при получении порошка — через циклон. [c.120]

Плунжерные и поршневые насосы малой производительности в теплоэнергетике вашей страны за последние годы получили широкое распространение. В основном они используются для подачи растворов фосфатов натрия и других щелочных реагентов в барабаны паровых котлов, а также для ввода реагентов в аппараты и трубопроводы, работающие с давлением выше атмосферного. [c.3]

Основным аппаратом установки является двухсекционный полый абсорбер с восемью форсунками для подачи орошения Диаметр первой (нижней) секции 2,7 м, высота 8,4 м, диаметр второй (верхней) секции 2,7 м и высота 8,8 м Все форсунки, за исключением верхней, обеспечивают разбрызгивание раствора мелкими каплями, верхняя дает крупные капли для уменьшения уноса жидкости в кислотную ловушку Абсорбер изготавливается из листовой стали сварной конструкции Первая и вторая секции абсорбера разделены между собой горизонтальной тарелкой с колпачками и системой отбойников, расположенных под тарелкой для задержки увлеченных капель раствора из первой во вторую секцию [c.238]

Очевидно, что и сам объем фаз и их соотношение в условиях проведения реакции отличаются от таковых, рассчитанных по подачам или загрузкам реагентов. Поэтому надо уметь их определять. Проще всего это было бы осуществлять визуально, однако так удается делать достаточно редко, при работе без давлений, да и то в основном на системе жидкость — жидкость. Приходится искать другие пути. Одним из них является постановка специальных исследований по определению изменения объема фаз в ходе реакции в условиях равновесия, но при отсутствии взаимодействия. Однако такие исследования даже более сложны, чем изучение кинетики. Кроме того, исключить взаимодействие, сохранив полностью условия равновесия, можно только в гетерогенно-каталитических реакциях при постановке опытов без катализатора. Вследствие этого приходится либо расчетным путем определять объем фаз, исходя из молекулярных объемов их компонентов (часто тоже расчетных) и из постулата аддитивности этих объемов в растворе, либо ориентировочно оценивать при помощи метки. Последний прием заключается в том,что в одну из фаз дается инертная метка, не влияющая на ход реакции, например бензол, полихлорид бензола и т. н., в зависимости от реакции. Определяя содержание метки в каждой пробе и зная общее количество метки, можно рассчитать объем фазы. Можно давать метку и в газовую фазу в виде гелия или аргона. Однако при давлениях — 100 кгс/см и выше растворимость этих газов довольно заметна даже для повышенных температур, что вносит ошибку в расчеты. Все же газовая метка удобнее, поскольку в ряде случаев отбор газовой пробы удается осуществить из работающего аппарата установкой в нем специальных отбойников. [c.72]

Схема автоматизирована. Система управления выпарной установкой должна обеспечить необходимую производительность установки при заданной концентрации конечного продукта. В связи с этим основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация готового продукта 2) температура исходного раствора после теплообменника 12 перед подачей его в выпарной аппарат 3) уровень в выпарном аппарате. [c.139]

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2 1. [c.157]

Малые абсорбционные холодильные установки используют в основном для домашних холодильников и торгового оборудования (охлаждаемых прилавков, шкафов и др.). Применяют непрерывно действующие диффузионные агрегаты, наполненные водоаммиачным раствором и инертным газом (водородом). Водород поддерживает во всех аппаратах одинаковое давление, благодаря чему подача крепкого раствора из абсорбера в кипятильник обеспечивается термосифонным насосом. [c.244]

Назначение аппарата —сушка н обезвреживание влажных осадков, растворов и суспензий Режим действия —непрерывный. Диапазон температур топочные газы на входе в аппарат — от 350 до 700 °С, отходящие газы из аппарата —от ПО до 300 С. Основной материал —сталь углеродистая, решетка н узел подачи —сталь 12Х18Н10Т и 15Х25Т. Подрешеточный объем фу терован диатомовым и шамотным кирпичом. Производительность определяется исходной и конечной влажностью продукта, расходом воздуха и температурой газов на входе и выходе из слоя. [c.131]

Крупные абсорбционные машины представляют собой совокупность теплооб менных аппаратов с насосом для подачи водоаммиачного раствора из абсорбера в кипятильник. Описания основных аппаратов приводятся ниже. [c.140]

Основное конструктивное отличие мерсеризатора от обычных аппаратов с мешалками заключается в следующем он снабжен диффузором, внутри которого проходит вал с несколькими ярусами перемешивающих лопастей, чередующихся с неподвижно закрепленными в диффузоре билами. Проходя между лопастями и билами, набухшие листы целлюлозы измельчаются и попадают на открытую турбинную мешалку, установленную па том же валу. Турбинная мешалка обеспечивает циркуляцию пульпы через кольцевой объем между корпусом и диффузором и подачу ее снова в диффузор на измельчение и перемешивание. На верхнем днище аппарата установлена воронка для загрузки целлюлозы раствор едкого натра подают через штуцер и встроенный в обечайку аппарата закрытый желоб с перфорацией по всему периметру. [c.234]

Очишают газовые смеси в основном под повышенным давлением водой и водными растворами многих химических вешеств. Вода и растворы, выходящие из очистных аппаратов, называемых скрубберами, и содержащие растворенные газы, обладают определенным запасом потенциальной энергии, которая используется в турбинах и поршневых машинах для подачи свежих количеств воды и раствора. При этом часть энергии, затрачиваемой на нагнетание жидких очистителей, возвращается, рекуперируется. [c.75]

При накоплении флегмы в аппарате может быть ее выброс в конденсатор и испаритель. Происходит обезвоживание основных аппаратов и уменьщается холодопроизводительность установки, а иногда полностью нарушается рабочий процесс. Накопление флегмы может произойти при быстром повышении давления греющего пара, когда вследствие усиленной выпарки, скорость входящих паров сильно возрастает, часть образующейся флегмы уносится в конденсатор. При очень большом увеличении скорости пара не может произойти стенание флегмы обратно в кипятильник. Тогда она, накапливаясь в дефлегматоре, выбрасывается в конденсатор. Это можно заметить по падению давления, так как вместо чистого аммиака в конденсаторе образуется водоаммиачный раствор. Если флегма отводится через сепаратор, то гидравлический затвор становится горячим (вместо холодной флегмы по нему идут горячие пары). Усиленное поступление водяных паров из дефлегматора в конденсатор может произойти и при уменьшении или прекращении подачи воды в дефлегматор. [c.304]

Выгрузку готового продукта осуществляли через сепаратор в центре аппарата. Подачу раствора производили четырьмя тангенциально расположенными пневмофорсунками. Испытания, основные результаты которых приведены в табл. 12, показали, что конечная влажность гфодукта составляет 2% выход гранулированного продукта достигал 77%, остальное количество улавливалось в виде пыли. [c.221]

Предложено несколько конструкций противоточных кристаллизаторов с горизонтальными вращающимися транспортирующими устройствами. Наибольший интерес представляет кристаллизатор Броуди [195, 234, 270], который успешно применяют для разделения органических смесей, как правило, не образующих твердых растворов. Кристаллизатор работает с подачей питания в центральную часть. Очистка в аппарате происходит в основном в результате противоточной отмывки кристаллов целевого компонента от маточника, обогащенного низкоплавкими примесями. [c.212]

Кроме ионообменных мембран к основным элементам электродиализных аппаратов относятся прокладки. В конструкциях электродиализных аппаратов фирмы Айоникс применены прокладки лабиринтного типа. По технологии, принятой в фирме, вначале методом формования получают заготовки из полиэтилена высокого давления толщиной 0,5 мм (при изготовлении толщина контролируется компьютером) и размерами в зависимости от типа прокладки. Заготовки, имеющие лабиринтные каналы, собираются в пакеты по 10—15 шт. и в них производится вырубка отверстий для подачи дилюата и рассола и распределения их по лабиринту. Затем полиэтиленовые заготовки склеиваются вместе и таким образом получается основной элемент конструкции — прокладка толщиной 1 мм. Ширина канала для подачи растворов в лабиринт составляет 6 мм. Отсутствие перетоков между дилюатными и рассольными трактами в месте контакта мембраны и канала обеспечивается достаточно большой толщиной мембраны (0,5 мм), а также несколько повышенным давлением в дилюатных камерах по сравнению с рассольными (перепад давления 3,45—6,89 кПа). [c.128]

Рассмотрены результаты исследования процесса получения кристаллов заданного размера в разработанном кристаллизаторе-классификаторе непрерывного действия. Изучены зависимости основных характеристик аппарата производительности и гранулометрического состава продукта от скорости подачи раствора и конструкции кристаллизатора. Рассмотрены вопросы гидродинамики процесса кристаллизации из растворов в данном кристаллизаторе. Табл. 1, рис. 5, библ. 2 пазв. [c.340]

Основным аппаратом для плавки щелоков в вакууме является плавильный котел (рис. 124), изготовленный из чугуна с добавкой никеля. В стенках нижней части аппарата залиты стальные змеевики 2, концы которых соединены с трубами, по которым подается перегретая вода, а те в свою очередь — с концами змеевиков, расположенных в нагревательной печи для перегрева воды. Таким образом, получается замкнутая система, в которой циркулирует всего несколько десятков литров дестиллированной воды. Сверху аппарат закрыт крышкой 3, имеющей штуцер для подачи раствора едкого натра и штуцер для отвода пара. Щелочь, поступающая в котел, хорошо разбрызгивается посредством кольцевой трубы 4 с большим числом отверстий. Готовый едкий натр выпускают из нижней части аппарата через спускное устройство. Во избежание потери тепла [c.302]

При обезвоживании сульфатных стоков производств СЖК получают гранулированный сульфат натрия, содержащий до 6—7% (масс.) органических примесей. Гранулометрический состав продукта зависит от содержания в растворе основного вещества (сульфата натрия), примеси органических веществ и режима процесса. При подаче в КС раствора с концентрацией Ыа2504 12— 14% (масс.) степень образования гранул снижается, поэтому необходимо предварительное упаривание раствора до концентрации 21—22% (масс.), которое осуществляют либо в выпарных аппаратах, либо при промывке в испарительном режиме запыленных газов из КС в скруббере, орошаемом исходным раствором. При оптимальном режиме обезвоживания получают продукт с размером частиц 1—3 мм. [c.124]

Большое значение имеют устройства для распределения жидких компонентов, в частности аммиакатов. Если раствор подается в загрузочную часть (в начало) барабана, потери аммиака незначительны, но наблюдается ретроградация Р2О5 суперфосфата. При подаче раствора в разгрузочный кинец аппарата ьизрасгаюг потери аммиака, но ретроградация Р2О5 уменьшается. Практики пришли к заключению, что лучшие результаты получаются при подаче основного количества аммиакатов в центр распределительного устройства и лишь небольшого количества — в разгрузочный конец аппарата. [c.146]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Фильтр непрерывного действия работает в автоматическом режиме. Обрабатываемая вода с высокой скоростью (до 100 м/ч) поступает в нижнюю часть аппарата, проходит зону Л, очищается и частично удаляется из колонны. Остальная часть воды проходит зоны Б к В, где ионит регенерируется, а отработанный раствор удаляется в дренаж. Через определенное время отработанный объем ионита (внизу зоны Л) подают в нижнюю камеру, а освободившийся объем камеры А заполняют регенерированным ионитом из камеры Б, которую, в свою очередь, заполняют июни-том из камеры В. Из нижней камеры основной колонны отработанный ионит подают во вспомогательную колонну, где происходит его очистка от мелких разрушенных часгиц. В то же время соответствующую часть отмытого ионита подают в колонну I. Затем начинается второй, третий и т. д. циклы, т. е. фильтр продолжает работать непрерывно. Для повышения производительности фильтров необходимо осуществлять нротивоточное ионирование. Однако при подаче обрабатываемой воды снизу вверх слой ионита расширяется, что ухудшает процесс ионообмена. Для устранения этого недостатка существует несколько способов. Самый простой — это блокирование ионита потоком реагента. Этого же эффекта можно достичь вводом в объем водяной подушки мешка из эластичного материала. В мешок подают под давлением воду, он увеличивается в размерах и препятствует расширению ионита. [c.137]

Отбор экстра-пара в прямоточных аппаратах. Многокорпусные выпарные аппараты, имея своим целевым назначением концентрирование растворов, являются одновременно как бы. трансформаторами первичного пара за счет последнего получаются потоки вторичных паров (по числу корпусов) более низких давлений, но близких по энтальпиям. Вторичными парами, отбираемыми из одного или даже нескольких корпусов, можно снабжать внешних потребителей, а также нагревать концентрируемые растворы перед подачей их в выпарной аппарат. Выгодность отбора экстра-паров очевидна, поскольку они получаются после одно- или многократного использования первичного греющего пара для достижения основной цели — концентрировання растворов. Эта выгодность, естественно, возрастает по мере увеличения номера корпуса, из которого отбирается экстра-пар. [c.407]

Однако лучшие результаты по многим показателям достигнуты при работе на двухколонном НДА-П типа ЦНИЛХИ. Основными преимуществами этого аппарата являются. 1) подача горячей воды на верх укрепляющей части ацетонистой колонны, что позволяет лучше отделять метанол от головных фракций и полнее отгонять последние от водного раствора метанола это позволяет также резко снизить флегмовое число и, следовательно, значительно уменьшить расход греющего пара 2) правильный выбор места отбора примесей, в частности вывод высших кетонов из исчерпывающей части ацетонистой колонны это обеспечивает перевод в исчерпывающую часть метанольной колонны более чистого раствора технического метанола, что позволяет уменьшить расход едкого натра с 15 до 2,5 кг, серной кислоты с 36 до 15 /сг на 1 г метанола 3) отбор товарного метанола из дефлегматора и возврат головной фракции, отбираемой из конденсатора, в верхнюю часть исчерпывающей ацетонистой колонны, что способствует получению товарного метанола высокого качества, не содержащего легкокипящих примесей. [c.104]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

Основная масса фурфурола отгоняется от экстрактных растворов при однократном испарении в чистом виде [23], но при отгонке фурфурола из рафинатных растворов и предварителъео сконцентрированных экстрактных растворов уже наблюдается частичное испарение масел. Поэтому необходима подача о роше-ния в соответствующие отгонные аппараты [19, 23]. [c.172]

Устройство их, показанное на рис. I—27, 1налогич-но, но /адсорбер имеет наибольшее поперечное сечение, а " регенератор — наименьшее. Каждый аппарат имеет распределительное дырчатое дно (3) с отверстиями, через которые может проходить ионит, сетки (2), через которые проходит только вода и шаровой клапан /), отделяющий основную часть аппарата от расположенного сверху бункера. При автоматическом чередовании подачи очищаемой воды (или, регенерирующего раствора) и сброса давления последовательно производятся пропуск воды (или раствора) и частичная замена ионита, которая осуществляется путем отведения определенного количества ионита Б бункер последующего аЪпарата и подачи такого же количества из бункера предыдущего аппарата. Достоинством процесса Асахи является почти полное отсутствие механического повреждения гранул ионитов, так как на пути. их движения имеются только мягкоработающие шаровые клапаны. [c.92]

Отмечается необходимость обессоливания сланцевой смолы и подачи содового раствора в холодное сырье перед вводом его в трубчатую печь и шлемовую трубу. Даны оптимальные режимы для основных аппаратов смолоиерерабатывающего цеха. Рекомендована щелочная обработка бензиновой и дизельной фракций перед закачкой их в резервуары. [c.325]

Установки второго типа обеспечивают кроме подачи в воду растворов, содержащих дозированпыи активный хлор, еще и приготовление этих растворов из сухих солей или компримированного хлора. В некоторых случаях они обеспечивают смешение с хлорируемой водой чистых отдозирован-ных реагентов. Эти установки являются основными типами аппаратов по хлорированию воды, причём значительно преобладающим видом является аппаратура, работающая на компримированном хлоре — хлораторы. [c.120]

Исследования по грануляции 50% -ного раствора хлорида кальция в аппарате с кипящим слоем были выполнены Мефени и Вансом [16]. Основной задачей исследования являлось изучение закономерностей кинетики роста гранул экспериментально подтверждена возможность получения гранулированного хлорида кальция при подаче рецикла мелких частиц при режимах, приведенных в табл.12. [c.220]

После полного растворения ТФХС при работающей мешалке в рубашку аппарата 17 подают воду для охлаждения раствора до 66—67 °С. Затем подачу воды прекращают. Образование кристаллов начинается при температуре около 66 °С и заканчивается При охлаждении до 20 °С. После окончания кристаллизации бензин удаляют декантацией. Примеси, содержащиеся в ТФХС, в основном переходят в растворитель и удаляются вместе с ним. После двух перекристаллизаций кристаллы подвергают сушке в том же аппарате 17. Для этого в системе создают разрежение, а в рубашку аппарата подают горячую воду. Пары растворителя конденсируют в аппарате 12, конденсат стекает в сборник 19. [c.142]

В последнее время наблюдается тенденция применять химические способы чистки колонн от отложений. В качестве растворов, активно действующих на отложения, используют минеральные и органические кислоты, кислые соли, каустическую и кальцинированную соду, фосфат натрия и др. Некоторое несовершенство и неуниверсальность известных методов химической чистки от любых отложений, особенно от плотного кокса, сложность приготовления и подачи в колонны больших количеств растворов (при больших диаметрах аппаратов) являются- проблемами, решение которых позволит в ближайшем будущем сделать химическую чистку основным способом чистки колонн. [c.71]