Частицы измельчение

Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера измельчаемых кусков и размера частиц измельченного продукта и может быть определен по формуле В. А. Олевского [c.469]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Диаметр шаров, загружаемых в барабан мельницы, зависит от начальных размеров измельчаемого материала, диаметра барабана и конечных размеров частиц измельченного продукта. [c.489]

Секундная объемная производительность, м /с, Q = Vn i здесь коэффициент разрыхления л учитывает неплотность расположения частиц измельченного материала в камере дробления по опытным данным .1 = 0,4. .. 0,6. [c.166]

Достоинства струйно-вибрационных мельниц 1) высокоэффективное измельчение в сочетании с классификацией частиц измельченного материала, 2) незначительный износ, так как измельчаемый материал вводится в струи воздуха (пара) уже после истечения их из сопел. [c.81]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

Измельченный материал из мельницы выносится воздухом, подаваемым вентилятором 13, и поступает в сепаратор 8. Частицы крупнее 60 мкм возвращаются из сепаратора в мельницу на домол, а более мелкие выносятся в циклон 9, где они отделяются от потока воздуха. Избыток воздуха уходит в атмосферу через матерчатый фильтр 10, на котором задерживаются не осевшие в циклоне твердые частицы. Измельченный концентрат ильменита из циклона и фильтра поступает в элеватор 11 и далее в расходный бункер 12. [c.19]

Газовый каротаж проводится следующим образом. Как известно, при бурении скважин по бурильным трубам подается глинистый раствор, который, омывая забой скважины, выносит по затрубному пространству частицы измельченной долотом породы. На выходе бурового раствора устанавливается дегазатор, куда попадает газ, выделяющийся из раствора. Отсюда газ по трубке направляется в га- [c.94]

Размер частиц измельченного матер иала определяется размером отверстий в подовой решетке, [c.15]

Измельчение в вибрационных мельницах нмеет ряд существенных достоинств. Вследствие интенсивного ударно-истирающего воздействия на материал весьма быстро достигается высокая дисперсность продукта измельчения. Частицы материала в мельнице вибрируют во взвешенном состоянии, не слипаются и не спрессовываются. Этим обеспечивается большая однородность размеров частиц измельченного материала. [c.700]

Флотация основана на том, что частицы, измельченные до 0,1—0,3 мм в диаметре, тонут при смачивании и всплывают при несмачивании независимо от плотности материала. Пользуясь данными задачи 15 (см. ниже), укажите, какой материал будет оставаться в шламе (тонуть), а какой — отводиться с пеной (всплывать) при разделении [c.40]

Явление флотации стало известно с тех пор, как в 80-е годы прошлого столетия случайно было обнаружено, что частицы измельченной медной руды накапливаются на поверхности воды, если на них имеется масляная пленка, а частицы пустой породы опускаются на дно. [c.319]

С точки зрения механики грунтов последние представляют собой физическую систему, состоящую из отдельных частиц измельченного (диспергированного) твердого вещества, образующих в своей совокупности грунтовый скелет и скрепленных между собой различными связями. [c.5]

Измельчитель с противоточной камерой (рис. 6.41, а) состоит из помольной камеры I, футерованной износостойким материалом, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки 2 с размещенными в них соплами 3 для подачи энергоносителя. В разгонные трубки по рукавам 4 подается измельчаемый материал. Он увлекается потоком газа или пара в камере 1 происходит соударение частиц. Измельченный материал через трубу 5 попадает в сепаратор 6, где происходит отделение крупной фракции последняя возвращается на повторное измельчение. Мелкая фракция через штуцер 7 направляется на последующую обработку. Питатель 8 служит для подачи исходного материала. [c.203]

Важное значение имеет размер гранул измельченных зерен. Известно, что скорость процесса экстракции обратно пропорциональна размеру частиц, она уменьшается при их увеличении, поэтому выгодно иметь как можно более мелкие частицы продукта, подвергаемого экстракции. Но значительное уменьшение размера частиц приводит к ухудшению смачиваемости и условий фильтрации экстракта. Оптимальный размер частиц измельченных зерен зависит от типа экстракционного оборудования. При работе на экстракционных батареях фирмы Ниро Атомайзер принят размер гранул 1...2 мм. [c.181]

Размер частиц измельченного материала, мкм [c.189]

Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых Дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [c.500]

П роизводшпельность щековой дробилки рассчитывают по объему иризмы, выпадающей за один двойной ход щеки V FL, где F — площадь сечения иризмы, L— длина камеры дробления. Секундная объемная производительность, м /с, Q = Vn[L-, здесь коэффициент разрыхления р- учитывает неилотность расиоложения частиц измельченного материала в камере дробления по опытным данным j,i — 0,4. .. 0,6. [c.166]

Осн. характеристики процесса изменение дисперсности степень И.-отношение среднего размера кусков (зерен) исходного материала к среднему размеру кусков (зерен, частиц) измельченного продукта уд. энергетич. затраты (в кВт ч на [c.180]

Получение С, Два основных способа-смешение сухих порошков с жидкостью или измельчение твердых тел в жидкости (методы диспергирования) и выделение твердой фазы из жидкой среды (методы конденсации). Методы диспергирования требуют затраты энергии на преодоление сил меж-молекулярного взаимод. и накопление своб. поверхностной энергии образовавшихся частиц. Измельчение твердых тел осуществляют раздавливанием, истиранием, дроблением, расщеплением мех. способом с помощью дробилок, ступок и мельниц разл. конструкции (шаровых, вибро-, струйных, коллоидных), ультразвуком, а также электрич. методами. [c.480]

Поверхность наиболее тонких классов (—74 мк) достигает 80—90% от удельной поверхности всех фракций, их количество составляет 45—50% по весу. Следует различать внешнюю удельную поверхность частиц измельченного фосфата (табл. 57) и обш,ую (внутреннюю) удельною поверхность элементарных зерен . 5э определяемую адсорбцией азота при —195°. [c.25]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Установлено, что коксы с более высоким исходным содержанием серы обессериваются более интенсивно и имеют меньшее ее остаточное содержание (рис. 7). Выраженное влияние на процесс оказывает размер частиц. Измельчение кокса до размера менее 0,06 мм уменьшает осгаточное содержание серы после обработки при 1300-1400 °С на 25-33 %. [c.31]

Размер частиц измельченного материала определкется размером отверстий в подовой решетке, которую в зависимости от требования можно заменять. [c.137]

Размеры шаров d n, загружаемых в барабан мельницы, зависят от начальных размеров измельчаемого материала н, диаметра 6aj)a-бана D и конечнсах размеров частиц измельченного продукта. Реко-меЕ1дуются следующие приближенные формулы длн определении размерои шаров. [c.418]

Искажение выходов и характеристик фракций н-иарафинов из-за иопадания в них некоторого количества н-иарафинов из предшествуюш их фракций вызывает необходимость создания таких условий последовательного разрушения комплекса, которые позволили бы исключить (или свести к минимуму) как иа первом, так и на любом другом этапе фракционирования возможность попадания н-иарафинов, относящихся к одной фракции, в другие, последующие, фракции (независимо от причин, вызывающих такое смешение). Такие условия могут быть созданы, если,, во-иервых, будет осуществлен одновременный контакт всех (или подавляющего большинства) частиц измельченного комплекса с тем количеством воды, которое обеспечивает при данной температуре заданную степень разрушения, а во-вторых, будет обеспечено быстрое и полное отделение неразрушенной части комплекса от жидкой фазы. [c.213]

Способность дисперсных систем проявлять тиксотропиЮ часто используют в технике. Например, при бурении нефтяных скважан глинистые растворы прокачивают через скважину — промывают ее для удаления из нее частиц измельченной выбуренной горной [c.317]

Основным преимуществом струйных мельниц, помимо простоты их конструкции и компактности, является возможность осуществления на них сухого сверхтонкого измельчения с получением 95% продукта с зернами 1. ..5 мкм, чего нельзя достигнуть на других типах мельниц при сухом измельчении. Поэтому струйные. мельницы используются в тех случаях, когда для пoвьшJeния качества продукта или улучшения его свойств необходима такая тонкость сухота измельчения. Другим преи.муществом является высокоэффективное измельчение в сочетании с J лa ификaциeй частиц измельченного материала. [c.56]

В случае понижения уд. своб. поверхностной энергии иа границе фаз в результате действия ПАВ или повышения т-ры Д. может происходить самопроизвольно лишь благодаря эпергии теплового движения. Такое Д. наблюдается близ критич. т-ры смещения 2 жидкостей, при получ. смазоч-но-охлаждаюпн1х жидкостей иэ эмульсолов, при образовании водных дисперсий нек-рых гидрофильных минералов. В зависимости от состава и св-в диспергируемой фазы и дисперсионной среды, а также способа Д. ниж. грацица размеров частиц измельченного тела может находиться в пределах от неск. десятков до неск. десятых долей мкм. [c.180]

Д. при высоких мех. нагрузках, особенно твердьтх тел, часто сопровождается физ. и хим. процессами, приводящими к глубоким изменениям состава, структуры и св-в этих тел (см. Механохимия). В случае достаточно сильного понижения уд. своб. поверхностной энергии на границе фаз благодаря воздействию ПАВ или повышению энергии теплового движения Д. может происходить самопроизвольно. Такое Д. наблюдается вблизи критич. т-ры смешения двух жидкостей, при получении смазочно-охлаждающих жидкостей из эмульсолов, при образовании водных дисперсий нек-рых гидрофильных минералов (об условиях самопроизвольного Д. подробно см. Дисперсные системы). В зависимости от состава и св-в диспергируемой фазы и дисперсионной среды, а также способа Д. ниж. граница размеров частиц измельченного тела может находиться в пределах от неск. десятков до неск. десятых долей мкм, при самопроизвольном Д. составляет неск. им. Дисперсный состав измельченных фаз определяют методами дисперсионного анализа. [c.77]

Замачивание зерна с двукратным количеством воды. В сборник заливали теплую воду температурой 50°С и затем засыпали измельченное зерно. При непрерывно работающей мешалке суспензию выдерживали при YeMnepaxype 40—45°С в течение 60 мин. в двух первых вариантах опытов и в течение 30 мин. — в третьем. В процессе замачивания под действием влаги, тепла, перемешивания и имеющихся в зерне ферментов, происходило активное набухание частиц измельченного зерна, ослабление их структуры, некоторая деструкция белков и освобождение зерен крахмала. [c.44]

Меры против слипания листового материала или для предотвращения адгезии между слоями липких материалов в течение длительного времени включали применение порошков талька или крахмала. Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, нлн липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частнцы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [c.818]

Измельчение (англ. grmding) — процесс разрушения кускового материала с целью получения фракций с меньшим размером кусков (частиц). Измельчение применяют в различных отраслях промышленности в нефтяной, нефтегазоперерабатывающей, химической, угольной, горнодобывающей, при производстве строительных материалов. В частности, в нефтяной промышленности измельчение применяется при получении твердых компонентов буровых растворов, в нефтегазоперерабатывающей — при дроблении кокса (продукта коксования остаточного сырья), производстве катализаторов, молотой серы и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел. [c.57]

В качестве сырья использовалось дизельное топливо с со-дерканием серы 2,05%. Размер частиц измельченного катализатора 0,25 - 0,5 ми. Объемная скорость по сырью для промыш- [c.151]

Молотковые дробилки обеспечивают дробление материалов первой группы, не содержащих значительных примесей абразивных частиц, и дезагрегацию материалов второй группьи Материал измельчается ударом быстровращающихся молотков 5, закрепленных на роторе, а также ударом о броневые плиты 2 корпуса, на который отбрасывается материал. Дробилки выпускают однороторные и двухроторные. Размер частиц измельченного материала зависит от размера отверстий в колосниковой решетке 4. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология