Сухие центробежные циклоны

В зависимости от производительности устанавливают как одиночные сухие центробежные циклоны, так и групповые. На рис. , а—з показаны схемы некоторых циклонов (без бункеров для пыли), применяемые в настоящее время. Все они построены в одном масштабе. Их размеры выбраны из условия примерно одинаковой производительности. Изображенные на рис. 1 циклоны не исчерпывают существующие конструкции. [c.6]

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

Сухие центробежные циклоны различных типов имеют общий принцип действия и отличаются конструктивными особенностями. Эти особенности характеризуются различной конфигурацией корпуса циклона, глубиной ввода выхлопной трубы в корпус аппарата, разным соотношением диаметров выхлопной трубы и цилиндрической части корпуса, способами подвода газов в корпус аппарата, углом наклона входного патрубка и др. [c.6]

Рис. 1. Схемы сухих центробежных циклонов а —с обратным конусом ВЦНИИОТ б —ГДПЦ в —ЦН-15 г —Файфеля а —ЛИСТ е-СИОТ Ж - СДК-ЦН-33 з - СК-ЦН-34

СУХИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЦИКЛОНЫ [c.6]

Воздух для сжигания (200—300° С) подают из воздухоподогревателя котла 6 дутьевым вентилятором И. Продукты горения с высокой температурой поступают- из топки в газоходы котельного агрегата 5, воздухоподогреватель 6, экономайзер 7 и далее на очистку от золы в сухие центробежные циклоны 8 и мокрый скруббер 10. Полученный пар используется для выработки электроэнергии или технологических нужд производства. [c.243]

Отходящие газы, содержащие сухой продукт, из верхней части печи направляются для очистки в четыре параллельно установленных центробежных циклона 14. Сухой материал, уловленный в циклонах, скапливается в бункере 75 и по течке возвращается на первую прокалочную тарелку для прокалки. Пройдя очистку в циклонах, отходящие газы направляются в нижнюю часть скруббера 8, который орошается оборотными растворами динатрийфосфата. После мокрой очистки в скруббере газы для окончательной очистки от пыли и брызг по- [c.287]

В пылевоздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а также в газах, отходящих из тепловых агрегатов, содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Вместе с тем при измельчении образуется много пыли, которую также необходимо отделить от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды. Для выделения пыли, из воздуха (газов) применяют следующие методы очистки механическую сухуЮ в центробежных циклонах с помощью матерчатых фильтров электрическую и мокрую. [c.19]

Величина d Q (мкм) для циклонов с мокрой пленкой (мокрых циклонов) определяется по формуле, аналогичной выражению (3.2.21), используемому для расчета d Q сухих центробежных пылеуловителей [c.302]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

Обследование эффективности работы отдельных узлов реконструированной пылеулавливающей системы (прямоточного циклона Тайфун , циклонов Кестнер и центробежного скруббера), произведенное в декабре 1973 г., показало, что общий коэффициент сухой очистки газов составляет 88—93%, к. п. д. центробежного скруббера равен 76—85%, запыленность газов после скруббера снижена до 0,1—0,25 г/м . [c.29]

При первом способе применяется распылительная камера емкостью 440 м с коническим днищем. Температура воздуха в верхней части камеры поддерживается около 160 °С, при этом температура высыхающего латекса будет не выше 70 °С. Воздух со взвешенным сухим полимером подают в циклон, где оседает основная часть полимера. Более мелкий порошок улавливается рукавными фильтрами. Далее порошок разделяют по величине частиц на центробежном сепараторе. Мелкий и крупный порошок собирают в отдельные бункеры, а затем упаковывают в мешки. [c.96]

Высокая степень очистки достигается в мокром циклоне (ЦС-ВТИ), объединяющим действие центробежного осадителя с промывкой газа. Частицы пыли, отбрасываемые центробежной силой потока газа (вводимого по касательной к стенке корпуса аппарата), смываются пленкой воды, орошающей стенки. Повышение эффекта очистки обусловливается отсутствием уноса пыли от стенок в результате местных завихрений, происходящих в сухих циклонах. [c.472]

Установка состоит из калорифера (см. рис. 44), вентиляторов для подачи сушильного газа и эвакуации отработанного воздуха центробежного распылителя, сушильной башни с узлом предварительной сепарации сухого продукта (узлом отвода газов из сушильной камеры), головного циклона, системы пневмотранспорта и охлаждения готового продукта и бункеров для его хранения. [c.118]

Анализируя различные схемы пылеочистки, нетрудно прийти к заключению, что для условий данного конкретного производства вполне оправданным и целесообразным является использование сухого электрофильтра с предварительной грубой очисткой газа от пыли в простейшем центробежном аппарате, например, в циклоне НИИОГАЗ. [c.14]

Гравитационные пыле-осадители 2. Инерционные пылеуловители Пылеосадочные камеры. ... Циклоны большой производительности (одиночные). ... Циклоны высокой эффективности (одиночные и групповые) Батарейные циклоны..... Центробежные скрубберы. . . Жалюзийные пылеуловители. . Вентиляторы-пылеуловители сухого типа......... 85-70 90—80 95-90 70-60 80-70 90-80 90—80 75-55 85—75 70-50 80—60 80—60 90—70 75-55 70-50 — 20 60 80 100 50 80 Вентиляторный к.п.д. не менее 0,5 [c.426]

В первом случае разделение на фракции осуществляется путем использования различных Конструкций сит, решеток и грохотов. Во втором и третьем случаях разделение измельченных продуктов на классы или выделение целевого продукта осуществляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием гравитационно-инерционных или гравитационно-центробежных сил. В качестве несущей среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух, реже дымовые или инертные газы, а при мокром — воду. Разделение сыпучих материалов под действием гравитационно-инерционных сил производится в газовых осадите-лях и гидравлических классификаторах, а под действием гравитационно-центробежных сил — в сепараторах циклонного типа, с вращающимися лопастями и т.п. [c.108]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

Центробежные пылеотделители той или иной формы встречаются обычно на многих предприятиях. В центробежных пылеосади-телях (циклонах) поток газа, содержащий пыль, движется с больщой скоростью, при этом угловая скорость твердых частиц достигает значительной величины, что приводит к увеличению центробежной силы. Характерная опасность центробежных пылеосадите-лей обусловлена тем, что в присутствии кислорода нельзя избежать образования зоны взрывоопасной концентрации пыли, так как осаждение твердых частиц сопровождается последовательным уплотнением среды в различных зонах циклона в зависимости от величины частиц. Кроме того, при высоких скоростях пыли в системе сухих центробежных аппаратов образуются большие заряды статического электричества, которые могут служить источником воспламенения горючей и взрывоопасной среды. [c.278]

Частицы размером более 2 мкм из пылей III группы улавливают пылеуловителями типа Вентури II класса, а также многочисленными разновидностями тканевых и электрических фильтров II класса. Из инерционных пылеуловителей требованиям II класса могут удовлетворять струйные пылеуловители типа ПВМ, циклоны с водяной пленкой и другие, а также сухие центробежные ротационные пылеотделители. [c.277]

В приведенных вариантах циклонных топок камеры работают по принципу ловушки , не давая возможности крупным кусочкам топлива покинуть циклонную камеру (обратные вихри или суженные горловины). Постепенно при циркуляции по циклонной камере частицы топлива под воздействием механических и термических факторов размельчаются до пылеобразного состояния, и, выгорая, дают хорошо выжженную шлаковую пыль, которая как и в пылеугольных топках удаляется сухим апособом через дымоходы. Однако с войственные циклонным камерам весьма высокие напряжения (от 2 до 5 млн. ктл м час и выше) позволяют в соот-ветствующи х случаях осуществить весьма эффективное жидкое шлакоудаление при улавливании значительной доли от всей золы топлива (каменные угли, сухие бурые угли, сухой фрезторф и др.). Впервые мысль о сознательном улавливании жидкого шлака за счет центробежного эффекта в пылеугольном процессе была осуществлена в проектах пылеугольных топок Ковригина [Л. 44]2. Эта же мысль лежит в основе испытанного лабораторного устройства Рамзина-Маршака [Л. 45]. [c.180]

Еще лучше должно обстоять дело при ежи- гании достаточно сухих топлив, интенсифици-рованное сжигание которых в топках циклонного типа развивает столь высокие температуры, что зола лю бого топлива переходит в жидкоплавкое состояние. Центробежный э( Тфект, развиваемый при значительных ско-оостях вращения газовоз душного потока, отбрасывает жидкие частицы шлака, обладающие большим удельным весом, к периферии, где они, налипая на стенки циклонной камеры, постепенно стекают к отводящей их летке. [c.315]

Сухие способы. Нанб. распространены уловители, в к-рых осаждение твердых илн жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (> 5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок, 20 мкм составляет соотв. 40-70 и 97-99%. [c.461]

Для сухой очнстки от взвешенных твердых частиц применяют т. наз. циклонные сепараторы, в к-рых благодаря вра-щательно-поступат. движению газа под действием центробежной силы частицы примесей ударяются о стенки и ссыпаются в бункер. См. также Осаждение, Пымулавли-вание. Циклоны. [c.478]

Циклон - ашарат, предназначенный для очистки газа от твердых частиц при помощи центробежной силы. Запыленный газ входит в циклон череэ штуцер 1 (рис. 80) тангенциально, по касательной, благодаря чему твердые частички отбрасываются центробежной силой к стенкам 3 аппарата, теряют на них свою скорость и падают в конический приемник 4. Очищенный газ выходит иэ циклона по центральной трубе 2. Газ в циклоне не охлаждается. Такие циклоны называют "сухими , конденсация водяных паров в. них не допускается. Общая высота сухого циклона, отменяемого на содовых заводах, 9160 мм, высота цилиндрической части 4500 мм, внутренний диаметр 2300 мм. [c.181]

Наиболее подходящую конструкцию сушилки выбирают путем проведения специальных экспериментов (проводят опытную сушку). Для выделения из сточных вод сухих продуктов обычно используют распылительные сушилки различных конструкций (в них используют центробежные, пневматические или механические распьшителиУ В этих сушилках сточные воды распыляются на капли размером в несколько десятков микрометров, которые движутся под действием силы тяжести в среде горячего воздуха или топочных газов. При этом продолжительность сушки не превышает 10 с. Высушенный материал отделяют от газового потока известными методами (улавливание в циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах и т. д.). [c.238]

Охлажденный в ОКГ и очищенный конвертерный газ может улавливаться (направляться в газгольдер). В этом случае, в соответствии с иностранной практикой, газ постуггает в струйные охладители и полые скрубберы, затем в трубы Вентури и далее в центробежные скрубберы (мокрые циклоны), после которых попадает в газгольдер. Такие системы улавливания конвертерного газа с усреднением его состава и расхода в газгольдерах (мокрых или сухих) и последующим использова- [c.411]

Применяется сушильная установка с использованием в качестве топлива лигнина и с центробежным распылением концентрата клеточной суспензии (с содержанием сухих веществ 22 - 25%). При этом концентрат насосом подается к центробежному распьшительному диску сушилки и распыляется в потоке сушильного агента, нагретого дымовыми газами до температуры 180 - 300°С в теплообменнике. Предварительно подсушенный лигнин сжигается в печи циклонного типа. Использованные дымовые газы очищаются в циклоне и отводятся в атмосферу. Отработанный в сушильной камере воздух с температурой 80 -90°С отводится из сушильной камеры в циклон, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [c.15]

Удельная нагрузка. Влияние удельной нагрузки циклонного реактора на пылеунос изучалось на 8%-ном растворе ЫагСОз с использованием комплекта механических центробежных форсунок, отличающихся постоянными корневым углом и тониной распыливания при различной производительности. Удельная нагрузка в этой серии опытов изменялась в широких пределах от 0,42 до 2,04 т/(м ч). Скорость вылета газовоздушной смеси из горелок, имевших постоянное выходное сечение, при этом изменялась от 16 до 51 м/с. Другие параметры процесса были постоянными 0., = 950° С, =(84...90)°, (1 = (180... 195) мкм. Результаты этих опытов приведены на рис. 39, г. При увеличении удельной нагрузки пылеунос возрастал. Так, если прн й/ /ц — 0,92 т/(м - ч) запыленность сухих дымовых газов составляла 3,78 г/м , а относительная величина пылеуноса — 14,5%, то при б /Уц = 2,04 т/(м ч) запыленность отходящих газов достигла 7,5 г/м , а пылеунос — 25%. Пылеунос увеличивался несмотря на значительное усиление эффекта центробежной сепарации с ростом нагрузки вследствие повышения входных скоростей для газовоздушной смеси. [c.90]

Топочные газы, получаемые от сжигания каменного угля в топке У, поступают в барабан и движутся вдоль него параллельно направле--нию перемещения материала, выходят в разгрузочную камеру, проходят через вентилятор и затем попадают в центробежный пылеотдели-тель (циклон) 8, где происходит улавливание увлеченных газом частиц сухого материала. [c.436]

Для улавливания сухой пыли, находящейся в воздушном или газовом потоке, наиболее широко применяют циклоны. Циклон состоит из корпуса 1 (рис. 12) со спиральной крышкой 2, конуса 5 с пылеотводящим патрубком 6, впускного 4 и газовыводного 3 патрубков. Пылевоздушная смесь со скоростью до 25 м/с поступает в циклон через патрубок 4, расположенный таким образом, что смесь входит в циклон по касательной к окружности циклона и, совершая вращательное движение, опускается вниз по винтовой линии. Частицы материала под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1, опускаются в конус 5 и через пылеотводящий патрубок 6 удаляются из циклона. Очищенный газ со скоростью 6 м/с выводится из циклона через патрубок 3. [c.19]

Больщую трудность представляет получение безводных порошкообразных мыл. Довольно интересно эта задача решена на Ленинградском опытном неф-темаслозаводе [361]. Полученное обычными методами влажное литиевое мыло непрерывно поступает в центробежную дисковую сушилку, куда компрессором подают сухой воздух, затем в циклоне порошкообразное мыло отделяется от увлажненного воздуха. Содержание воды в готовом мыле не превышает 0,15 /о. [c.261]

Иногда сушилки проектируются по принципу смешанного тока газа и частиц (рис. 81, е). В этом типе сушилок газ и раствор подаются вверху сушильной камеры, причем ввод газов должен быть только по периферии камеры. Высушенный продукт оседает на дне камеры, а отработанные газы удаляются также вверху камеры. Такой принцип работы сушилки можно осуществить обычно лишь в том случае, когда газы подаются тангенциально в камеру, имеющую форму усеченного конуса, т. е. движение газа в камере создается таким же, как в центробежных пылеот-делительных циклонах. Температура и влажность сухого продукта определяются в основном температурой газа внизу сушильной камеры. [c.166]

Сушилки для сушки во взвешенном состоянии и кипящем слое. В основе процесса сушки материала во взвешенном состоянии и кипящем слое является сушка в потоке сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Сушильные устройства для сушки во взвешенном состоянии называются пневматическими сушилками, или сушильными трубами. Подлежащий сушке материал в виде порошка или мелких кусков подается непрерывно питателем в нижнюю часть сушильной трубы и подхватывается потоком сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов), вдуваемого в трубу вентилятором. На вертикальном и наклонном участке сушильной трубы материал подсушивается во взвешенном состоянии. В циклоне и затем в матерчатом фильтре происходит отделение материала от сушильного агента. Высушенный продукт выгружается питателями из циклона и фильтра. Для сушки материалов в виде пасты или крупных кусков его предварительно смешивают с определенным количеством сухого материала (ретурой) крупнокусковой материал перед сушкой дробится в ударно-центробежной мельнице вместе с ретурой. В состав установки входит сепаратор, возвращающий крупный и нввысохший [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология