Промывка осадков на фильтрах и в центрифугах

Осадок, полученный в реакторе, занимает большой объем и плохо фильтруется, поэтому промывка его затруднена обычно ее производят на центрифуге. После промывки осадок фильтруют и отжимают до содержания в нем влаги 65—70%, после чего сушат. Сушку производят при температуре не выше 300°. Высушенный осадок имеет вид кусков, которые без размола загружают в муфельную печь для прокаливания при 1200—1300°. [c.557]

Наиболее качественная промывка достигается на фильтрующих центрифугах периодического действия. В этих центрифугах осадок соприкасается со слоем промывной жидкости. Менее эффективную, но во многих случаях приемлемую с производственной точки зрения промывку обеспечивают фильтрующие центрифуги непрерывного действия, в первую очередь — двухкаскадные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Промывку осадка в фильтрующих центрифугах со шнековой и с центробежной выгрузкой осадка применяют гораздо реже в связи с малым временем пребывания осадка в роторе. В центрифугах непрерывного действия поверхность осадка орошается промывной жидкостью в виде капель, что приводит к возникновению в порах осадка двухфазного потока жидкость — воздух. [c.108]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, когда требуется высокая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка, а также в тех случаях, когда используется обезвоженный осадок и достаточно чистый фильтрат. [c.47]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Шнековые фильтрующие центрифуги имеют, как правило, конический ротор, внутри которого с более низкой частотой вращается шнек. Центрифуги этого типа менее чувствительны к изменению свойств осадка, поскольку, изменяя частоту вращения шнека п, можно ускорять (при уменьшении п) или замедлять (при увеличении п) перемещение осадка в роторе. За счет движения витков шнека относительно ротора происходит распределение осадка по его поверхности и разрыхление, способствующее более полному удалению жидкой фазы. В центрифугах этого типа на заключительном участке движения осадок может быть подвергнут промывке. [c.272]

Фильтрующие центрифуги применяют в тех случаях, когда требуется получить осадок с наименьшей влажностью и обеспечить высокую эффективность его промывки их применяют также для разделения суспензий с нерастворимой и абразивной, твердой фазой или когда недопустимо измельчение твердой фазы. [c.110]

Фильтрующие центрифуги применяют в тех случах, когда нужно получить осадок с наименьшей влажностью и требуется промывка осадка. Суспензия поступает в перфорированный ротор. Осадок откладывается на внутренней стенке барабана, обтянутого сеткой или фильтрующей тканью. [c.144]

Просушенный продукт выгружается из ротора осадок срезается ножом механизма среза 2, ссыпается в приемный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путем промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными растворяющими жидкостями, которые поступают через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. [c.20]

Фильтрующие центрифуги применяют для отделения жидкой фазы от штучных, волокнистых, а также крупно-, средне- и мелкозернистых материалов, когда необходимо получить осадок с минимальным содержанием жидкой фазы, а также когда требуется его промывка. При отделении жидкости от крупнозернистых материалов часто достигается конечная влажность меньше 1%. Для среднезернистых материалов эта влажность обычно составляет 1—5%, а для мелкозернистых 5—40%. [c.321]

Для максимального снижения содержания маточного раствора в осадке применяют два приема отжим осадка и промывку. Осадок отжимают по-разному в зависимости от используемого фильтрующего аппарата на нутч-фильтре — путем отжима и трамбовки, на фильтр-прессе и друк-фильтре — продувкой воздухом или инертным газом, на центрифуге — продолжительным центрифугированием. После окончательного отжима осадка его промывают на фильтре водой или другим подходящим растворителем. Промывные воды, если они содержат основной продукт, обычно присоединяют к основному фильтрату. [c.71]

При работе фильтрующей центрифуги суспензия через регулируемый загрузочный клапан и питающую трубу поступает во вращающийся с полной скоростью ротор и равномерно распределяется по поверхности сит. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации сит отводятся раздельно. При достижении заданной толщины слоя осадка в роторе подача суспензии автоматически прекращается, после чего происходит отжим и промывка осадка. Отжатый после промывки осадок срезается ножом (или скребком) и выгружается из центрифуги. [c.144]

Фильтрующие центрифуги ФМБ и ФМД — универсальные машины. В химических производствах их применяют для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой (размер частиц более 10 мкм) твердой фазой и широким диапазоном концентраций. Наиболее эффективно применение этих машин в специализированных малотоннажных производствах, а также для разделения труднофильтруемых суспензий, когда требуется получить осадок минимальной влажности, а также весьма высокая эффективность его промывки. Центрифуги успешно используют для разделения суспензий как с растворимой, так и нерастворимой твердой фазой (в том числе с твердой фазой, имеющей повышенную абразивность), особенно, когда недопустимо ее измельчение. [c.200]

После наполнения фильтрующей центрифуги исходной смесью крупнозернистый осадок собирается на внутренней поверхности барабана (осаждение), а жидкость с мелкими частицами проходит через этот слой осадка. Принимая поверхность жидкости приблизительно параллельной поверхности цилиндра, получаем схему, изображенную на рис. 4-23. Рассмотрим теперь скорость потока жидкости через осадок (скорость фильтрации) и скорость промывки этого осадка. [c.258]

Вращающемся роторе осадок постепенно срезается в приемный желоб (бункер) и выводится из центрифуги. Несрезанный слой (не менее 8—10 М(М) удаляется промывкой фильтрующей основы жидкостью, которая поступает через клапан регенерации и промывную трубу. Последняя операция в зависимости от проницаемости слоя, остающегося после среза осадка, может производиться в каждом цикле или через несколько циклов. Иногда в центрифугах монтируют механические устройства для очистки сит от несрезанного осадка. В этом случае очистка производится при пониженной скорости вращения ротора до 75 об/мин. Фильтрат, промывной фильтрат и жидкость после регенерации отводятся раздельно. Все операции автоматизированы по программе, причем длительность всех операций цикла, кроме операции питания, определяется реле времени, а длительность операции питания зависит от толщины слоя загрузки, контролируемой специальным регулятором уровня слоя. [c.144]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Фильтрующие подвесные центрифуги предназначены для отделения жидкой фазы от волокнистых материалов, обработки суспензии с крупно-, средне- и мелкоизмельченпой твердой фазой и последующей промывки. В этих центрифугах можно получать осадок низкой влажности (до 5 %, иногда до 1 %). Осадительные подвесные центрифуги используют для обработки труднофильтруемых, мелкодисперс- [c.326]

Все рассмотренные процессы являются двухступенчатыми. Но в последнее время успешно разрабатываются одноступенчатые процессы выделения п-ксилола [23]. Например, для получения 99%-ного п-ксилола в одну ступень фирма Atlanti использует промывку кристаллов толуолом. После кристаллизации суспензия разделяется на центрифуге отстойно-фильтрующего типа специальной конструкции, и осадок фильтрующей секции промывается толуолом. Капитальные затраты при одноступенчатом процессе на 15—207о ниже, чем при обычном двухступенчатом меньше и эксплуатационные расходы. [c.254]

Схема производства окисно-никелевой активной массы приведена на рис. 237. Раствор сульфата никеля плотностью 1,17— 1,18 г см (при 15° С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г см (при 15°С). Растворы предварительно подогревают до 45—50° С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 гЦ. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидрата окиси бария. Полученную суспензию Ni(0H)2, осажденного совместно с барием подогревают до 60—70° С, фильтруют на фильтрпрессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOl . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Осадок, отжатый на фильтрпрессах до содержания влаги не более 60%. снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140° С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. Дробленый [c.523]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

В случае когда для разделения суспензии предварительно выбрана центрифуга с ножевым съемом осадка, эксперименты необходимо проводить на лабораторной модельной центрифуге также с ножевым съемом осадка, применяя отстойный или фильтрующий ротор. В процессе работы на лабораторной модельной центрифуге определяют возможность и условия получения равномерного по толщине осадка и возможность удаления его из ротора. Если осадок не прилипает к ножу и хорошо ссыпается по лотку, фильтрование повторяют (не менее 10 раз) через оставшийся после среза ножом слой осадка. Если нож не разрушает и не расплавляет частицы твердой фазы, а поры остаточного слоя не забиваются в процессе среза осадка, то данный тип центрифуги может быть использован для разделения исследуемой суспензии. Об интенсивности закупоривания пор остаточного слоя судят не столько по увеличению длительности фильтрования и промывки, сколько по увеличению от цикла к циклу влажности осадка. Основное условие применения фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка —возможность растворения остаточного слоя. Поэтому заключительные эксперименты на модели центрифуги проводят с целью отработки периодичности и режима растворения остаточного слоя и реге- нерации фильтрующей перегородки. Однако следует отметить, [c.215]

Фильтрующим аппаратом служит центрифуга типа ФГН (рнс. 3.13). Центрифуга работает по программе, включающей следующие циклы (операции) запитка, отжим, промывка уксусной кислотой, повторный отжим, срез осадка. Остаточное содержание уксусной кислоты в ТФК после центрифуги 5—12% (масс.). Осадок с центрифуги поступает в репульпатор 5 (см. 78 [c.78]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Если поры фильтрующей ткани забиты плотным осадком, то производится промывка ее периодической подачей жидкости в барабан. При необходимости вскрытия центрифуги для замены полотна следует провести соответствующую подготовку удалить осадок, прогреть центрифугу паром и продуть азотом. Система подачи азота 23, 24 для продувки центрифуг показана на рис. 8. Для улавливания выделяющихся через неплотности паров метилового спирта центрифуги должны иметь системы местных отсосов, а помещение, где они расположены, — приточно-вытяжную вентиляцию. Центрифуги выполняют из стали 1Х18Н9Т. [c.44]

Далее фильтрат нейтрализуют известковым молоком и отфильтровывают выпавший осадок гипса на любых механизированных фильтрах (барабанные вакуум-фильтры, центрифуги). После однократной промывки осадка получается почти чистый aS04 2НгО, который после прокаливания можно использовать как строительный материал. После отделения гипса фильтрат следует выпарить до 50%-ного содержания сухого остатка в растворе. Дальнейщее выпаривание затруднено, так как масса сильно пенится. [c.185]

В настоящее время фирмами Альфа-Лаваль , Эллер-верк , Хейне освоен выпуск центрифуг типа ФГН с гидроприводом. Автоматическое управление отечественных центрифуг состоит из электрогидравлической станции и электрического пульта управлений. Электрическая часть является регулирующей и контролирующей, а гидравлическая служит для передачи импульса на исполнительные органы. Фильтрующие центрифуги применяются, как правило, для разделения суспензий с размером частиц более 30 мкм, когда допускается дробление частиц. При разделении суспензий, у которых осадок обладает мажущими свойствами, происходит зависание его в желобе 4. Однако низкая конечная влажность осадков и их хорошая промывка являются существенным преимуществом центрифуг типа ФГН и делают их незаменимыми для многих химических производств. [c.49]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. Фильтрующие центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. Эти центрифуги отличаются от описанных выше автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка главным образом тем, что все стадии обработки на ней суспензии протекают одновременно, а выгрузка осадка производится по-ршнем-толкателем. Фильтрующей перегородкой служит цилиндрическая поверхность барабана, имеющая щелевые отверстия размером от 0,25—0,30 мм в наиболее узком сечении. Центрифуги этого типа работают в замкнутом цикле со сгустителями непрерывного действия, в которых производится загущение суспензии для предотвращения свободного прохождения суспензии через щелевые отверстия фильтрующей поверхности барабана. Размер зерен суспензии — более 150—200 мкм. В центрифуге можно производить промывку осадка при помощи водяных форсунок. Промытый и обезвоженный осадок выгружается из центрифуги через разгрузочный патрубок на транспортер. Центрифуги изготавливаются из нержавеющей стали. Отечественные центрифуги типа НГП имеют диаметр ротора 800 и 1200 мм. [c.358]

Так, например, в центрифугах с пульсирующей выгрузкой можно обрабатывать только крупно- и среднеизмельченные системы (крупнее 100 а), в случаях когда осадок быстро теряет текучесть, и когда допустимо получение загрязненного фугата. Современные фильтрующие центрифуги с центробежной выгрузкой могут использоваться только для обработки крупноизмельченных систем отстойные центрифуги со шнековой выгрузкой применимы для мелкоизмельченных систем, когда допустимо высокое содержание жидкой фазы в осадке и когда не требуется эффективной промывки. [c.296]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Процесс заключается в том, что к газойлю при 50° С добавляется водный раствор карбамида (насыщенный при 35° С) и ацетон. Смесь в течение 20 мин охлаждается до 20° С. Образующийся при этом крупнокристаллический осадок непрерывно подается на центрифугу и фильтруется. Отфильтрованный практически безводный осадок подвергается четырехкратной промывке ацетоном. Фильтрат разделяется на углеводородный (денарафинирован-ный продукт и ацетон) и водный (воды 70%, ацетона 30%) слои. Углеводородный слой направляется на разделение Депарафината и ацетона, а водный слой вместе с промытым комплексом нагревается до 60—70° С, в результате чего комплекс разлагается. Полученная смесь разделяется на углеводороды нормального строения, которые выводятся из системы, и на ацетон и водный раствор карбамида, которые возвращаются в зону реакции. [c.159]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обе- спечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толщина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения в этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемещение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки и с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцёлевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтрующие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Хлоргидрат ацетамидина получают при взаимодействии хлоргидрата ацетоиминоэфира и 10%-ного спиртового раствора аммиака при температуре 10°С. Для этого в реактор 52 загружают из мерника 53 абсолютный спирт, а из баллона 54 подают аммиак. Насыщение спирта аммиаком ведут до 10%-ной концентрации. Затем спиртовый раствор аммиака спускают в реактор 55, охлаждают рассолом до 10°С и постепенно добавляют в него ацетоиминоэфир. Реакционную массу перемешивают 6 ч и на друк-фильтре 56, снабженном паровой рубашкой, отфильтровывают осадок хлористого аммония. Этот осадок тщательно промывают абсолютным спиртом при нагревании и перемешивании. Промывка производится 3—4 раза для полного извлечения хлоргидрата ацетамидина. Фильтрат и спиртовые промой поступают в сборник 57, а затем в вакуум-аппарат 58 для отгонки спирта, который собирают в приемнике 59, откуда его направляют на повторное использование в мерник 53. Упаренную массу направляют в кристаллизатор 60, где в течение 4 ч кристаллизуют при 0°. Кристаллы отфильтровывают в центрифуге 61, промывают спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 62 при температуре 30—40° С. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 63, а далее в вакуум-аппарат 64, где его под вакуумом упаривают, затем кристаллизуют в кристаллизаторе 65 и фильтруют в центрифуге 66. Кристаллы ацетамидина И после растворения поступают на повторную перекристаллизацию в вакуум-аппарат 58. Маточный раствор II поступает в сборник 67 и является отходом производства. [c.85]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

В периодических центрифугах процесс центрифугирования состоит из четырех последовательных операщш загрузки суспензии, фильтрации, промьшки и подсушивания осадка, выгрузки продукта. Загрузка фильтрующей корзины центрифуги ПМ суспензией КаНСОз длится 3-4 мин и осуществляется при медленном вращении корзины, совершающей 300— 350 об/мин. Корзина центрифуги заполняется суспензией до верхнего края. Фильтрация длится 5—6 мин при максимальной частоте вращения корзины. Воду на промывку подает аппаратчик через резиновый шланг. Затем корзину останавливают и осадок выгружают. Длительность выгрузки в среднем 2 мин. Остающийся на стенках корзины небольшой слой осадка осторожно снимают деревянной лопаткой. [c.267]

Фильтрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. Блокиро вка по азоту выполнена та ким образом, что при расходе азота в центрифугах менее 3 м /г автоматически включается аварийное торможе- [c.90]

Количество щелочи, содержащееся в растворе 3, в десятки раз превыщает то, что необходимо по уравнению (3.19.4). Избыток щелочи необходим как средство дегидратации первоначально образующихся гидроксидов и их превращения в магнетит и воду. Первые два раствора следует фильтровать через бумажный фильтр и смещать в колбе емкостью 0,5 л, третий — фильтровать через стеклянный фильтр и при перемещивании добавить к смеси первых двух. В колбе образуется обильный осадок магнетита Рез04 черного цвета. Расчетный выход магнетита равен 2,3 г. Фактический выход не отличается от расчетного. Осадок следует отделить от маточного раствора (декантацией, на фильтре или в центрифуге) и промыть водой до pH не более 8. Дальнейщая промывка обычно затруднена начинающейся самопроизвольной пептизацией осадка и увеличением потерь магнетита с промывными водами. [c.756]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология