Нанесение непроницаемого подслоя

Непроницаемый подслой из расплава атактического полипропилена получают нанесением грунта (клея 88-Н, шпатлевки ЭП-0010, жидкого стекла) и Двух слоев основного покрытия. Слои расплава толщиной каждый не более 3 мм следует наносить узкими полосами, разглаживая шпателями из фанеры. Готовое покрытие необходимо обильно посыпать песком. [c.185]

Стяжка по подстилающему подслою и по бетонному основанию необходима для выравнивания поверхности перед нанесением непроницаемого подслоя из рулонных материалов. Если подстилающий слой изготовляют из химически устойчивых материалов, то для стяжки применяют также химически стойкий к заданной агрессивной среде материал. [c.142]

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, углеграфитовых материалов на химически стойких вяжущих включает подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки (при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку (при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. (Технология выполнения непроницаемых подслоев из листовых и рулонных материалов мастик и эластомеров описана в 14—17.) [c.210]

На одном заводе проведен опыт футеровки на диабазовой замазке с непроницаемым подслоем. Подслой наносили в три слоя из смеси жидкого стекла, кремнефтористого натрия и графита. Каждый слой отверждали и затирали мешковиной. Эксплуатационные испытания показали непроницаемость этой футеровки. Очевидно, что при затирании нанесенного слоя графит проникает в поры и закрывает их или создает сплошную пленку на поверхности. [c.47]

Помимо производственного и приемочного контроля проводят освидетельствование всех законченных промежуточных видов антикоррозионных работ. Осматривают защищаемую поверхность, подготовленную под нанесение покрытия, ее огрун-товку и окраску (контролируются послойно), нанесенный непроницаемый подслой, каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизация гуммировочного покрытия, окисловка швов футеро-вочного или облицовочного покрытия и т. п.). Результаты обследования актируют по форме, приведенной в прилож. 2. [c.231]

В особо ответственных случаях футеровку строительных конструкций и аппаратуры следует производить по непроницаемому подслою — полиизобутилену марки ПСГ или 2-слойному битумнорулонному ковру (гидроизол, бризол изол и рубероид) с нанесением силикатной шпаклевки и окис-ловки 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты. [c.13]

Непроницаемый химически стойкий подслой, по существу, является последним барьером (после кирпича, плитки и прослойки), изолирующим конструкцию от контакта с агрессивной средой. Поэтому отказ антикоррозионной защиты в виде комбинированной футеровки, как правило, наступает в результате нарущения сплощ-ности подслоя при сохранении прочности щтучных материалов. Большую роль в обеспечении герметизации подслоя играет качество основания, на которое он укладывается. Наличие сквозных пор и трещин, которые могут образоваться в конструкции, резко ухудшают работу изоляции. Из безнапорной она превращается в напорную. При этом ускоряется как интенсивность коррозионных процессов, так и диффузионная проницаемость среды через подслой. Поэтому для всех наливных сооружений, имеющих защитное покрытие, перед выполнением работ необходимо тщательно контролировать герметичность. Например, железобетонные резервуары перед нанесением подслоя испытывают путем их предварительного заполнения водой. В металлических емкостях тщательно контролируют сварные швы [26]. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология