Псевдоожиженный слой основного компонента

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Если слой содержит твердые частицы различного размера (или разной плотности), то с ростом U сначала (при скорости начала взвешивания t/j, ) наблюдается псевдоожижение, в основном, мелких частиц, а затем (при скорости полного псевдоожижения Uff) — и крупных. Обратно, при уменьшении и из слоя вначале выпадает осадок , главным образом, крупных частиц, тогда как мелкие могут еще находиться в состоянии псевдоожижения. Это явление аналогично преимущественной кристаллизации одного из компонентов раствора при его охлаждении. Процессы в таком слое изображаются кривыми псевдоожижения с характерными реперными точками i и 2 (рис. XI-3), абсциссы которых соответствуют скоростям Ut,f и Uff, зави ся-щим от гранулометрического состава слоя (или плотностей твердых частиц). [c.481]

Термические методы применяют в тех случаях, когда разделять жидкие органические отходы на компоненты экономически нецелесообразно. Наиболее распространенная форма термической обработки жидких органических отходов — огневое сжигание в печах (шахтных, циклонных, с псевдоожиженным слоем). Основные задачи, которые необходимо решить при создании таких установок, — обеспечение полного сгорания отходов и наибольшее использование тепла, выделяющегося при горении. [c.35]

Остановимся на процессе обогащения. Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя (песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля в концентрате содержится от 85 до 99% угля, а его потери с породой близки к нулю. Метол псевдоожижения может быть использован для извлечения угля из отвалов породы, где его содержится часто до 25—40%, а также для классификации гравия в строительстве, для раз- [c.486]

Из опытных данных видно, что при сжигании в псевдоожиженном слое пропан-бутана с недостатком воздуха (0,48— 0,56) в зоне нагрева металла на высоте 70—ПО мм от решетки образуется следующее соотношение основных компонентов, характеризующих безокислительную атмосферу в печи [c.169]

Роль подбрасывания частиц над свободной поверхностью псевдоожиженного слоя в механизме уноса подтверждается наличием двух характерных областей [162], из которых одна (вблизи свободной поверхности слоя) содержит частицы различных размеров, а другая (отстоящая дальше от свободной поверхности слоя) — частицы мелочи, подлежащие выносу при любой высоте свободного (сепарационного) пространства аппарата. В свете такого толкования наличие основного компонента в уносе и при достаточной высоте сепарационного пространства можно объяснить нестабильной неравномерностью газового потока в поперечном сечении ап- [c.146]

Рис. У-5. Изменение во времени концентрации мелочи в псевдоожиженном слое железного катализатора в зависимости от скорости газа и размера частиц основного компонента.

Характерные формы и эволюция распределений аксиальной компоненты локальной скорости газа при увеличении расхода газа через слой представлены на рис. 3.7. Эти данные [10, 21] относятся к псевдоожиженному слою частиц силикагеля диаметром 4,3 мм в колонке диаметром 220 мм. Как видно из рисунка, характерной особенностью распределений является положительная асимметрия, уменьшающаяся по мере возрастания скорости газа на входе в аппарат. Рис. 3.8 дает возможность проследить изменение основных показателей формы распределений при изменении режима. Среднее значение аксиальной составляющей локальной скорости газа монотонно возрастает с ростом скорости на входе. При этом характер зависимости среднего значения локальной скорости от скорости газа, отнесенной к свободному сечению аппарата хорошо следует соотношению [c.147]

Из рассмотрения этой матрицы следует, что вертикальные проекции скоростей частиц Ог зависят в большей степени от радиальной координаты г и в меньшей степени от вертикальной координаты г. Это соответствует тому, что при циркуляционном движении частицы имеют максимальную вертикальную скорость в верхней части центрального ядра (большие г и малые г). При нисходящем движении в периферийной зоне циркуляционного течения частицы двин<утся, замедляясь сверху вниз, имея большие вертикальные компоненты скорости в верхней части слоя (большие г и большие г) и меньшие вертикальные компоненты в околосеточном пространстве (малые г). Радиальная составляющая скорости частицы Юг зависит в большей степени от вертикальной координаты г) и в меньшей степени от радиальной (г). Частицы, участвующие в циркуляционном течении, имеют заметные радиальные составляющие скорости только в зонах поворота, т. е. в нижней части слоя (малые г) и в зоне выброса (большие 2). Тангенциальная составляющая скорости зависит в основном только от радиальной координаты г. Это связано, по-видимому, с тем, что при постоянной угловой скорости тангенциальная составляющая скорости частицы прямо пропорциональна радиусу. Отсутствие связей между проекциями скорости частицы и ее угловой координатой ф отражает аксиальную симметрию цилиндрического псевдоожиженного слоя. Средне-статистические картины движения частиц в любом меридиональном сечении слоя одинаковы. [c.139]

Как показывают проведенные исследования [10, 23], основные статистические характеристики движения твердой фазы различных фракций в полидисперсных псевдоожиженных слоях совпадают в пределах точности эксперимента. Экспериментальные значения статистических параметров, соответствующие частицам различных диаметров в полидисперсных слоях различного фракционного состава при каждой скорости ожижающего агента, весьма близки по величине и обнаруживают одинаковый характер зависимости от скорости ожижающего агента. Это свидетельствует о том, что полидисперсные псевдоожиженные слои (по крайней мере, с дисперсностью 2) представляют собой однородные по своим статистическим свойствам структуры. Однородность статистической структуры является следствием того, что частицы твердой фазы в псевдоожиженном слое движутся пакетными образованиями, в которых одновременно присутствуют частицы всех фракций. Что касается сепарационных эффектов, то в режиме развитого псевдоожижения они не проявляются. Как показывает анализ экспериментальных данных, кривые распределения частиц по скоростям для частиц различных диаметров в полидисперсных слоях различных фракционных составов совпадают в пределах средних ошибок экспериментальной методики. Это свидетельствует о том, что полидисперсные слои представляют собой однородные по своим статистическим свойствам структуры, с единой статистикой скоростей для частиц различных диаметров. На рис. 3.15 представлены зависимости средних значений компонент скорости, модуля скорости и среднеквадратичных значений пульсационных [c.153]

В промышленности для окисления нафталина во фталевый ангидрид применяют сложные катализаторы, в которых основным активным компонентом служат пентоксид ванадия или его соли. Многолетний опыт промышленной эксплуатации показал, что для поддержания максимальных производительности катализатора и выхода целевого продукта приходится обновлять катализатор в конверторах. В системах с псевдоожиженным слоем высокую селективность и производительность катализатора можно обеспечить, заменяя часть отработанной пыли свежим катализатором. [c.118]

Интенсивность теплоотдачи в псевдоожиженном слое во многом зависит от конструкции аппарата и газораспределительной решетки, а также от физических свойств компонентов псевдоожиженной системы. Практическое значение имеет распределение теплоты в слое локальные перегревы, застойные зоны нарушают нормальное протекание технологического процесса напыления, что приводит к получению дефектных покрытий с наплывами, неравномерностью по толщине. Перенос теплоты в слое в основном осуществляется твердыми частицами и в меньшей степени — газовой фазой. [c.42]

Сопротивление диффузии в ламинарной пленке у поверхности зерна зависит от многих параметров, таких как скорость движения зерен относительно основного потока, размер зерен, свойства потока. Эти параметры коррелируются на основе экспериментальных данных полуэмпирическими зависимостями безразмерных величин, которые связывают соответствующим образом изменения при определенном способе контактирования газа с твердым телом (неподвижный слой, псевдоожиженный слой, свободное падение зерен). Одним из примеров таких зависимостей может служить уравнение Фрослинга (1936 г.) для переноса массы компонента основного потока (мольная доля х) к поверхности свободно падающих зерен (движущийся слой) [c.269]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

При данной рабочей скорости ожижающего агента из псевдоожиженного слоя в первую очередь и в наибольшем количестве выносятся, естественно, более мелкие частицы. В случае полндис-персных систем, наиболее распространенных в промышленной практике, слой условно разделяют на две части. Частицы, скорость витания которых меньше рабочей скорости ох<ижающего агента, относят к мелочи слоя частицы, скорость витания которых превышает рабочую скорость, называют основным компонентом псевдоожиженной смеси. Можно было бы ожидать, что при соответствующей скорости ожилоющего агента из слоя будет вынесена вся мелочь. В реальных условиях процесс протекает значительно сложнее в слое всегда остается некоторое количество мелочи [151, 247, 325], а в уносе обнарул<ивается то или иное количество основного компонента [103, 740]. [c.145]

Одно из основных допущений, используемых в модели Роу и Партриджа, заключается в том, что имеет место идеальное перемешивание газа в пределах области замкнутой циркуляции газа. Как уже говорилось в предыдущей главе, такое предположение не является общепринятым. Строго говоря, следовало бы учитывать изменение концентрации целевого компонента в пределах области циркуляции газа, связанной с газовым пузырем. Возможные модели течения газа в области циркуляции газа, которые нужно использовать при вычислении поля концентрации целевого компоншта, описаны в работе [164]. В этой работе найдено поле скорости газа внутри газового пузыря, поднимающегося в псевдоожиженном слое. Одна о предположение об идеальном перемешивании газа позволяет весьма значительно упростить анализ рассматриваемого химического процесса, Использование [c.214]

Основная задача описания и расчета адсорбционного процесса, с точки зрения практики, состоит в определении концентрации целевого компонента в газе-носителе на выходе из слоя адсорбента. В научном плане физико-математический анализ процесса периодической адсорбции в условиях неподвил<ного слоя имеет своей целью получение нестационарных распределений концентрации целевого компонента в газовой фазе и в дисперсном адсорбенте по высоте слоя, а для непрерывных процессов в движущихся и псевдоожиженных слоях — получение стационарных распределений концентрации. (В аппаратах с движущимся и псевдоожиженным слоями нестационарные процессы имеют место в переходных или пусковых режимах или при работе аппаратов псевдоожиженного слоя в периодическом режиме, но такого рода условия сравнительно редко анализируются в литературе [25].) [c.212]

Мощности первичной переработки нефти значительно увеличились в основном в результате ввода в эксплуатацию новых крупных нефтеперерабатывающих заводов. Развитие моторного парка страны, повышение требований к качеству нефтепродуктов обусловили необходимость разработки и внедрения процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, алкилирования. В 1953 г. была введена в эксплуатацию первая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. Внедрение процесса каталитического крекирования дало увеличение производства компонентов для выпуска товарных бензинов и дизельных топлив, однако не решило вопроса повышения качества бензина. Значительное улучшение качества бензинов было достигнуто при внедрении процесса каталитического риформинга. Первые ус-Г тановки риформинга были сооружены в 1958 г. В этот период неф-теперерабатывающие предприятия развиваются в направлении кооперирования и комбинирования производства, основой которо- й го является комплексное использование сырья. Все большее значе-ние приобретают не физические, а химические деструктивные процессы. [c.17]

В последнее время фирма Кемико успешно начала применять шахтные реакторы второй ступени с восходящим потоком конвертированного газа 3. Основное преимущество шахтных реакторов с нижней подачей реакционных потоков состоит в том, что с применением их становится возможным создание единого конструктивного комплекса, практически исключающего дорогостоящие и малонадежные соединительные трубопроводы между трубчатой печью, шахтным реактором и котлом-утилизатором. На рис. IV-25, в изображена схема шахтного реактора с нижней подачей реакционных потоков. Горючие компоненты конвертированного газа реагируют с кислородом воздуха в выносной топке, причем температура входящего в топку конвертированного газа на 20—30° С выше, чем в конструкциях с верхней подачей реакционной смеси (вследствие исключения тепловых потерь в соединительном трубопроводе). После топки газ попадает на распределительную решетку, откуда равномерным потоком поступает в слой катализатора шахтного реактора. Линейная скорость газа в реакторе составляет 1—2 ж/сек, что значительно ниже скорости начала псевдоожижения слоя катализатора (около 3 м1сек), но вполне достаточно для обеспечения высокой производительности аппарата. [c.175]

Если слой сыпучего материала составлен из частиц, заметно разнящихся по размерам (или удельным весам), то возможно постепенное псевдоожнжение, сначала в основном мелких частиц, а с ростом скорости — и крупных. Обратно, при уменьшении скорости ожижающего агента на газораспределительную решетку сначала выпадает осадок главным образом крупных частиц, тогда как мелкие могут еще находиться в состоянии псевдоожижения. Это явление аналогично преимущественной кристаллизации одного из компонентов раствора при охлаждении последнего. [c.377]

Для оценки влияния линейной скорости газа и размера частиц на истирание катализатора в условиях псевдоожижения проведена серия опытов, в процессе которых изучалось истирание узких фракций катализатора с размером частиц 0,1—0,16 0,16—0,2 0,2— 0,25 и 0,25—0,375 мм в токе азота при 20—25° С. Числа псевдоожижения варьировались в пределах 1,95—4,0. Установлено, что высокая скорость истирания имеет место только за первые 10—20 ч после начала обкатки. За это время дробленые частицы приобретают округлую форму, из слоя выносятся остатки пыли, всегда в небольшом количестве содержащейся в катализаторе после рассева, а главное — с поверхности частиц вымывается графит, который добавляется в катализатор перед таблетированием и является его основным пылящим компонентом. После завершения этих процессов хштенсивность истирания заметно снижалась и для всех размеров частиц и скоростей газа постепенно устанавливалась практически одинаковой [c.45]

Использование взвешенного слоя целесообразно тогда, когда высота зоны массопередачи ограничена несколькими десятками сантиметров. Исследования показали [6], что оптимальная высота взвешенного слоя на тарелке составляет 50 мм. По-видимому, число тарелок при эффективном использовании взвешенного слоя не должно превывмть 10. Увеличение линейных скоростей потоков при использовании взвешенного слоя интенсифицирует, как известно, только внешний массообмен. Между тем современная адсорбционная технология развивается по пути получения микропористых адсорбентов, обладающих повышенной адсорбционной активностью при малых концентрациях целевых компонентов в смесях. Микропористые адсорбенты характеризуются большим внутридиффузиопным сопротивлением, которое в основном и определяет кинетику массопере-носа. Для адсорбционных процессов, проводимых во внутридиффузионной области, увеличение скоростей потока не только не интенсифицирует массоперенос, но ухудшает его. Согласно экспериментальным исследованиям, порозность слоя адсорбента, обеспечивающая устойчивое псевдоожижение, равна 0.55—0.65. На рис. 2 кривая 1 характеризует увеличение допустимой скорости потока с ростом диаметра зерна кривая 2 показывает изменение потока массы вещества, отнесенного к 1 м адсорбента. Расчет проведен при относительной отработке зерен г]=0.5 и условии применимости основных положений теории послойной отработки зерна. Видно, что увеличение диаметра зерна сопровождается резким уменьшением ип- [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология