Футеровочные покрытия

Для футеровочных покрытий используют листы толщиной 1—1,5 мм. [c.95]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Химически стойкие замазки применяют в качестве материала прослойки и заполнения швов в футеровочных покрытиях, химически стойкие мастики и полимеррастворы — для устройства монолитных [c.108]

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208]

Футеровочные покрытия — наименее деформативные из всех видов антикоррозионных покрытий. К конструкции оборудования, подлежащего футеровке, предъявляют более высокие требования по жесткости. [c.170]

Крышки оборудования, подлежащие футеровке, следует конструировать эллиптическими или коническими, применение плоских крышек не допускается. Угол наклона конических крышек при комбинированном футеровочном покрытии должен быть не менее 45° при диаметре до 2 м и не менее 60° при диаметре более [c.171]

Футеровочные покрытия должны быть стойкими к действию агрессивных сред, прочными, устойчивыми к температурным перепадам, статически устойчивыми. По конструкции они бывают простыми, состоящими из одного или двух слоев штучных кислотоупорных материалов комбинированными, включающими непроницаемый подслой, и сложными. Сложные футеровки обычно устраивают в крупногабаритных аппаратах, когда в дополнение к защите стен, днищ, крышек выкладывают из штучных кислотоупорных материалов опоры под насадку, устраивают перегородки и т. п. [c.171]

Расчеты футеровочных покрытий на прочность, устойчивость, теплотехнический и другие проводят по СНиП П-22—81 Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования , а также [5, 6]. Если в соответствии с расчетом температура на непроницаемом подслое превышает допустимую или максимально допустимая высота футеровки меньше заданной, толщину покрытия следует увеличить. Снижение температурного воздействия на подслой достигается также введением теплоизоляционной химически стойкой прослойки (например, слоя листового асбеста), окрашиванием оборудования снаружи светлой краской, отража- [c.171]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

Получение комбинированных футеровочных покрытий включает следующие стадии подготовку поверхности и материалов, приклеивание непроницаемого подслоя, получение покрытия (шпатлевка и укладка штучных материалов), сушку и контроль качества покрытия. [c.182]

При получении футеровочных покрытий без непроницаемого подслоя защищаемую поверхность предварительно грунтуют жидким составом вяжущего. [c.182]

Перед постановкой машины или аппарата в технологическую линию необходимо произвести проверку их на испытательном стенде или в цехе, если это допускается по технике безопасности. В рабочем помещении при этом нужно обеспечить надлежащую чистоту, чтобы при ревизии отдельных узлов они не были загрязнены продукцией цеха. Вся машина подвергается тщательному наружному осмотру в целях выявления явных дефектов, таких как некомплектность, отсутствие трещин, вмятин, болтов и шпилек в местах креплений, отслаивания футеровочных покрытий и т. д. У электродвигателя обязательно проверяется состояние изоляции обмоток относительно корпуса и между отдельными фазами и лег- [c.338]

Футеровочное покрытие выполняется из штучных кислотоупорных материалов на диабазовой или андезитовой замазке. Общая толщина покрытия рассчитывается из условия совместной работы корпуса аппарата, подслоя и футеровки, а также ее статической устойчивости. Учитывая пористость футеровки и низкий коэффициент ее термического расширения применяют двух- и трехслойные футеровочные покрытия, достигающие толщины 230 мм и более. В условиях работы промывного отделения сернокислотного производства последний, внутренний слой футеровки выполняется на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит. Это мероприятие предохраняет силикатную замазку от вымывания слабыми растворами кислот и повышает непроницаемость швов. Однако, несмотря на комплекс мероприятий, непроницаемость футеровки в большинстве случаев не достигается. [c.332]

Примерная стоимость 1 м футеровочных покрытий, нанесенных напылением, составляет слой стеклопластика на основе бисфенольной полиэфирной смолы и рубленого стеклянного волокна толщиной примерно 3 мм — 22 доллара слой стеклопластика таких же состава и толщины, напыленный на подслой из эпоксидной смолы, — 27— [c.185]

Защитная способность облицовочных и футеровочных покрытий основана на чисто барьерном действии и поэтому зависит от правильного выбора конструкции и материалов покрытия, а также от качества выполнения антикоррозионных работ. Этими покрытиями обеспечивается наиболее надежная и долговечная защита строительных конструкций и оборудования, чем полностью окупаются их высокие стоимость и трудоемкость (по сравнению с другими видами защитных покрытий). Кроме того, такие покрытия во многих случаях являются незаменимым способом защиты, например, полов, лотков, тоннелей, аппаратуры и оборудования, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред при значительных тепловых выделениях и механических нагрузках, абразивному износу и т. д. [c.96]

Существенными недостатками футеровочных покрытий являются увеличение массы защищаемых объектов и уменьшение рабочего объема аппаратов и оборудования. [c.96]

Конструкции облицовочных и футеровочных покрытий. Основными элементами конструкций облицовочных покрытий являются броневой слой из химически стойких штучных материалов, укладываемых в 1—2 слоя на различных прослойках, и непроницаемый подслой. Непроницаемость покрытий обеспечивается также мастиками и замазками, заполняющими швы и стойкими в заданных условиях эксплуатации. Облицовочными покрытиями защищают ограждающие и несущие строительные конструкции, фундаменты под оборудование и полы. [c.111]

Рис. 15. Конструкции футеровочных покрытий

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, углеграфитовых материалов на химически стойких вяжущих включает подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки (при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку (при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. (Технология выполнения непроницаемых подслоев из листовых и рулонных материалов мастик и эластомеров описана в 14—17.) [c.210]

Устройство футеровочных покрытий железобетонного технологического оборудования осуществляется аналогично облицовке строительных конструкций. [c.217]

Значительное применение в антикоррозионной технике найдут новые марки химически стойких и теплостойких резин, обеспечивающих эксплуатацию оборудования при температуре 100...ПО С и не требующих дополнительных футеровочных покрытий, а также жидкие резиновые смеси, герметики, латексные композиции на основе натурального и синтетического каучука. [c.4]

В последние годы увеличиваются единичные мощности химических производств, что привело к значительному возрастанию габаритов оборудования, защищаемого футеровочными покрытиями, например, емкости объемом до 2,5...3,0 тыс. для крепкой серной кислоты повышенной чистоты (защищаются футеровкой без подслоя) емкости объемом до 1000 м для неконцентрированной серной кислоты, фосфорной, суперфосфорной, кремнефтористоводородной кислот и других химических реагентов емкости объемом до 500 м для соляной кислоты абсорбционные колонны диаметром до 4 м и высотой [c.17]

Газоходы и воздуховоды, подлежащие защите футеровочными покрытиями, должны иметь необходимую жесткость в поперечном и продольном направлениях. При диаметре до 1 м их, как правило, выполняют из отдельных секций длиной не более 2 м с фланцевыми соединениями, которые обеспечивают необходимую жесткость (устойчивость формы при монтаже). [c.27]

Проектирование футеровочных покрытий выполняется в пять этапов [c.49]

В правильно выбранной конструкции футеровочного покрытия возникающие напряжения, полученные толщины и высоты покрытия не должны превышать их расчетных (допустимых) значений, в противном случае происходит разрушение футеровочного покрытия или металлического корпуса аппарата. [c.49]

Основным наиболее трудоемким видом защиты являются футеровочные покрытия штучными кислотоупорными изделиями. [c.185]

Проектирование антикоррозионной защиты нельзя рассматривать лишь как выбор соответствующих видов лакокрасочных, оклеечны.х или футеровочных покрытий. Важно учитывать изменения влажностного состояния конструктивных элементов, особенности образования конденсата в ограждениях, влияние атмосферных явлений на эти процессы. Вопросам взаимосвязи влажности воздуха с увлажнениями [c.4]

Анализ текущего состояния промысловых трубопроводов Южно-Ягунского и Ватьеганского месторождений, а также месторождений ТПП Урайнефтегаз показал, что для обеспечения долговечности трубопроводов системы ППД и нефтепроводов, кроме существующих противокоррозионных мероприятий (лакокрасочные и футеровочные покрытия и химические реагенты) следует использовать методы физического и физико-химического воздействия на свойства транспортируемых жидкостей. Целесообразность применения магнитного воздействия на свойства жидкостей подтверждается опытом его использования как в теплоэнергетике, так и в нефтедобыче. [c.157]

ФУТЕРОВОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛИСТОВЫХ ПОЛИЛ4ЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.91]

Наиболее распространенная схема защиты химических аппаратов, газоходов и сооружений — одно- или двухслойная футеровка штучными кислотоупорными материалами (кирпичом, фасонными изделиями, керамической, диабазовой или шлакоситал-ловой плиткой) на силикатных замазках. Футеровочные покрытия на основе силикатной замазки обеспечивают защиту оборудования от воздействия минеральных кислот (кроме фтористоводородной), растворов их солей, агрессивных газов и большинства органических кислот. К недостаткам покрытий на силикатной замазке относятся высокая пористость и проницаемость (особенно для кислот низких концентраций), низкая водостойкость и отсутствие стойкости к щелочам. [c.176]

Полученное футеровочное покрытие сушат, при этом необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через открытые штуцеры. Покрытие на силикатных замазках сушат в течение 5—8 сут (в зависимости от размера используемых изделий) при температуре не ниже 10 °С и постоянном обмене воздуха. Покрытие на полимерных замазках следует сушить при температуре не ниже 15 °С в течение 15 сут. Сроки сушки можно сократить, повысив температуру до 50—60 °С для силикатных замазок и 60—80 °С для полимерзамазок, при этом обязательна плавно повышать температуру (для полимерзамазок не более 30 °С/ч и для силикатных 20 °С/сут). До подъема температуры покрытие на полимерных замазках выдерживают при обычной температуре в течение 7 сут, на силикатных — 2—3 сут. [c.191]

В производстве ПВХ целесообразнее для защиты оборудования применять футеровочные покрытия из пластмасс полиэтилена, полипропилена, винипласта. Возможно применение трубопроводов из пластмасс, воздуходувок, вентиляторов, аэрожелобов для транспортировки сухого и влажного ПВХ. В этом случае необходимо применение мер по защите от статического электричества. Полиэтилен, обладающий высокой морозостойкостью, может применяться для межцеховых коммуникаций. [c.54]

Устойчивость футеровочного покрытия шиповых экранов в топках с жидким шлакоудалением определяется теплопроводностью и коэффициентом теплового расширения, устойчивостью в окислительной и восстановительной средах, устойчивостью в режимах переменных температур, контактом с металлом, трубой и шипами, а также качеством сжигаемого топлива, конструкцией топки и др. Перечисленные т ребования затрудняют изготовление необходимых футеровок даже для одного вида топлива. [c.135]

Силикатные и полимерсиликатные замазки применяют дли защиты аппаратуры, при омоноличивании швов, для затирки дефектных мест в полимерсиликатных бетонах и в качестве прослоек в облицовочных и футеровочных покрытиях. Оки устойчивы к действию минеральных кислот любых концентраций (кроме уксусной, горячей фосфорной, плавиковой и крем-нефтористо-водородной), растворов кислых солей и большинства органических соединений, агрессивных газообразных сред (С1г, Нг5, окислов азота), но разрушаются в щело шых средах, растворах солей с щелочной реакцией и в чистой воде (при длительном контактер Замазки на натриевом жидком стекле также неустойчивы в средах, содержащих сульфаты. Поэтому при защите яввергностей, эксплуатирующихся в сульфатсодержащих средах, используются замазки на калиевом жидком стекле. [c.47]

Представляет интерес новый рулонный материал эласто-бит, разработанный во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битумно-полимерных мастик битэп 4). Он содержит до 20% каучука и 20—30% наполнителя, отличается высоким относительным удлинением — 300% и морозостойкостью. Благодаря полимерным добавкам эластобит, по сравнению с традиционными битумно-рулонными материалами, обладает лучшими физико-химическими и физико-механическими свойствами, более долговечен и с успехом может использоваться как подслойный материал в облицовочных и футеровочных покрытиях. Эластобит удовлетворяет следующим техническим требованиям [75] [c.64]

По данным ВНИИКоррозии, на предприятиях по производству серной и фосфорной кислот, удобрений на их основе и других заводах, где технологические процессы связаны с применением высокоагрессивных жидкостей, более 90% аппаратуры и оборудования защищены футеровочными покрытиями. [c.96]

Футеровочные покрытия по конструкции делятся на простые и комбинированные, включающие непроницае.мый химически стойкий подслой из органических материалов и те и другие футеровки могут быть одно- и многослойными (рис. 15). Материалы и конструкции футеровки зависят от состава и концентрации агрессивной- среды, ее состояния (газообразная сухая, газообразная влажная с возможностью образования конденсата, жидкая, наличие абразивных включений), температуры и ее колебаний, рабочего давления (вакуума), интенсивности воздействия динамических и вибрационных нагрузок. При выборе материала подслоя учитывается экранирующий эффект футеровки. [c.114]

При диаметрах до 2,2 м иногда применяются точеные фланцы (например, при гуммировке их резинами закрытой котловой вулканизации) с длиной секций до 10 м (зависит от длины вулканизационного котла). Но в этом случае, а также при больших диаметрах газоходов и соединении отдельных их секций на сварке должны устанавливаться наружные кольца жесткости с шагом, как правило, равным 1,5...2 диаметра газохода (уточняется расчетом в зависимости от деформативности применяемого химозащитного покрытия). Особенно это важно при применении футеровочных покрытий, выполняемых по подслою или без него при домонтажной защите газоходов, позволяющей значительно сократить стоимость и сроки выполнения этих работ. В этом случае длина секций газохода определяется имеющимися средствами монтажа в рабочее положение и может достигать 18 м. [c.27]

Обладая рядом ценных свойств, замазки Арзамит не лишены существенных недостатков. При хранении Арзамит-раствора происходит выделение конденсационной воды (особенно резко через 7...8 мес). Это усложняет технологический режим производства работ, так как воду необходимо сливать. Кроме того, вязкость раствора при этом увеличивается (через 7...8 мес в 8...10 раз). Замазка из-за кислого отвердителя не имеет сцепления с диабазовой и шлакоситалловой плиткой, ее нельзя наносить непосредственно на бетонную и металлическую поверхности, щелочестойкость достигается только после термообработки футеровочного покрытия. [c.65]

В процессе производства работ необходимо обеспечить сушку покрытия. Огрунтованную и зашпатлеван-ную- силикатными составами поверхность сушат при температуре не выше 25 °С (во избежание растрескивания) в течение З...4ч. При сушке покрытия в оборудовании необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через открытые штуцеры. Футеровочное покрытие, выполненное на силикатных замазках, сушат в течение 5... 8 сут в зависимости от размера используемых изделий при температуре не ниже 10 °С и постоянном обмене воздуха. Футеровка на полимерных замазках должна высушиваться при температуре не ниже 15 °С в течение 15 сут. Сокращение сроков сушки можно достигнуть, повысив температуру сушки до 50...60 °С для силикатных замазок и 60...80°С для полимерзамазок. Однако в данном случае обязательным является постепенное, плавное поднятие температуры (для полимерзамазок не более 30°С/ч и для силикатных — 20°С/сут). Футеровки с использованием замазок на основе синтетических смол должны быть выдержаны 7 сут при температуре не ниже 15 °С, а затем уже прогреты в течение 6...8 ч при высокой температуре. Футеровки на силикатных замазках до начала подъема температуры должны быть выдержаны в течение 2...3 сут при температуре 25...30°С. Соблюдение такого режима особенно важно при сушке крупногабаритного оборудования с толстостенными фу-теровками (особенно сложными) во избежание их разрыва. [c.84]

С ростом габарита и выносом оборудования целого ряда производств на открытые площадки значительно усложнилась организация антикоррозионных работ, потребовалась разработка новых решений. Так, например, при выполнении защиты крупногабаритных резервуаров объемом бОООм (диаметр 24 м, высота 17 м) время и трудозатраты на монтаж и демонтаж лесов в случае установки их по ранее принятым традиционным схемам превышают эти показатели на выполнение самого защитного покрытия. Выполнение футеровочного покрытия крупногабаритных газоходов диаметром 2...2,5 м в проектном положении традиционными способами требует больших трудозатрат на подъем материалов, устройство кружал для выполнения защиты верхней части газоходов и теплоизоляции по всей трассе в случае выполнения работ в зимнее время. [c.184]

Особенность проектирования вторичной защиты подобных сооружений состоит в том, что если по химической стойкости может применяться футеровка (плитка или кирпич) с непроницаемым подслоем (полиизобутилен, полихлорвиниловая пленка), то по другим условиям (наличие вибрационных нагрузок, значительные прогибы конструкций, потолочные поверхности и др.) она не обеспечит долговечности. В этом случае необходимы другие инженерные решения и выбор элементов защиты из материалов, которые обладают механической прочностью не ниже, чем у железобетона или стали, а по химической стойкости не уступают футеровочным покрытиям из кислотоупорного кирпича или плитки. Указанными свойствами обладают конструкции, выполненные из химически стойких бетонов и армобетонов. Последние делятся на две группы жидкостекольные бетоны (кислотоупорный, полимерсиликатбетон) и полимербетоны [8, 30, 80]. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология