Шпатлевка и горячей сушки

На основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали горячей сушки ЭП-773 или ЭП-4173. . . . [c.204]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать следующие лакокрасочные бензостойкие покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 бакелитового лака марки А и ускорителей отверждения эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173. [c.171]

На основе шпатлевки ЭП-00-10 горячей сушки. ... [c.204]

Смесь льняного с тунговым или ДКМ В грунтах и шпатлевках горячей сушки в сочетании с фенольными смолами в электроизоляционных лаках [c.42]

Для защиты внутренней поверхности труб чаще всего применяют следующие лакокрасочные покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе бакелитового лака марки А на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173 на основе эмали ФЛ-777. [c.176]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Покрытия, состоящие из шпатлевки ЭП-00-10 и эмалей ЭП-4171 или ЭП-4173 толщиной 200 мк (нормальной и горячей сушки), выдержали испытания в 10%-ном растворе едкого натра при 60 и 80 °С, а также в 30 %-ном растворе едкого натра при температуре 50 С. Покрытия эмалями ЭП-4171 и ЭП-4173 (трех- и четырехслойное) и покрытие, состоящее из двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев лака на основе смолы ЭД-6 (лак содержал [c.35]

Полиэфирные. ... 200 200 Грунтовки, лаки, эмали, шпатлевки холодной и горячей сушки [c.104]

Для окраски химической аппаратуры используют лак Э-4100 (МРТУ 6-10-857—69), изготовляемый на основе эпоксидной смолы Э-41 и применяемый для щелочестойких покрытий, а также эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—71), бывшие ОЭП-4171, зеленую и ОЭП-4173 кремовую, представляющие собой растворы эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и наполнителей. Перед применением в эмали вводят отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали). Эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочи. Наносят их распылением в два слоя. При нанесении двух слоев эмали горячей сушки по эпоксидной шпатлевке ЭП-00-10 (ГОСТ 10277—62) покрытия оказываются стойкими к действию воды, влажной атмосферы и 3%-ного раствора хлорида натрия. Покрытия, высушенные в естественных [c.33]

На основе алкидных смол, модифицированных маслами или жирными кислотами и растворимых в углеводородных растворителях отечественной промышленностью изготовляются грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки. Все эти материалы в большинстве случаев пригодны к нанесению всеми существующими способами (кроме электроосаждения). В зависимости от назначения их подвергают после нанесения холодной или горячей сушке. Относительная твердость получаемых покрытий равна 0,2—0,4 прочность при изгибе (по ШГ) не более 1 мм (иногда не более 3 мм), прочность при ударе (по У-1А) не менее 40—50 кгс-см. Покрытия предназначаются в основном для использования внутри помещения и в атмосферных условиях умеренного климата. Лишь некоторые из них могут служить внутри помещения и в атмосферных условиях тропического климата, причем эмали — при условии, что они не подвергаются непосредственному воздействию солнечных лучей (защищены навесом). В случае эксплуатации в тропических условиях покрытия сушат при более высокой температуре, а иногда и в течение более длительного времени, чем покрытия, предназначенные для работы в условиях умеренного климата . [c.46]

Благодаря сравнительно большой жизнеспособности лака ( Ш ч) его наносят методом пневматического распыления из обычного краскораспылителя или методом налива из одной головки лаконаливной машины по шпатлевке ПЭ-00-5 или по пороза-полнителю с выдержкой между слоями 30—40 мин. Покрытие высыхает за 12 ч при температуре 20—25 °С, но шлифование и полирование можно производить через 24 ч после нанесения. Горячая сушка при 60 °С производится в течение 1 ч и сразу после охлаждения покрытие можно шлифовать. Таким образом, общая продолжительность процесса отделки сокращается в 6—8 раз. [c.124]

Шпатлевка ПЭ-00-25 (СТУ 14/125—65) горячей сушки состоит из трех компонентов аналогичных эмали ПЭ-225. Она представляет собой светло-серую тестообразную массу и содержит наполнители (тальк, литопон, мел). Содержание сухого остатка в ней 98— 100%. Жизнеспособность шпатлевки после смешения компонентов— не менее 16 ч. [c.126]

Совмещение жидких низкомолекулярных эпоксидных смол (ЭД-5, ЭД-6, Э-40) с этинолевым лаком позволяет получать сравнительно дешевые лакокрасочные материалы с небольшим содержанием растворителя (не более 20%), образующие покрытия с повышенной стойкостью к действию воды и кислот, в частности серной. На этой основе помимо лаков могут быть изготовлены шпатлевки холодной и горячей сушки и эмали, высыхающие при 17—23 °С в течение 36 ч. [c.157]

Полиэфирная шпатлевка ПЭШ (ВТУ ГИПИ-4 437—62) предназначается для шпаклевания поверхности под покрытие полиэфирной эмалью. Представляет собой пастообразную массу, состоящую из беспарафинового полиэфирного лака горячей сушки и наполнителя (талька, литопона и др.). [c.64]

После указанной обработки обычно производят одно или несколько покрытий лаком лак связывает проводники, уменьшает вибрацию, создает лучшую стойкость к старению, а также повышает стойкость к влаге. В некоторых случаях необходима также дополнительная защита концов обмоток, выступающих поверх пазов. Для этого применяются алкидные смолы, пигментированные алкидные эмали или смеси типа замазки, шпатлевки и клея, с последующей горячей сушкой. Для этих целей почти во всех случаях применяются лаки горячей сушки, обладающие хорошими физическими и механическими свойствами. Лаки воздушной сушки применяются только для временной изоляции или при производстве срочного ремонта. [c.295]

Как правило, детали из магниевых сплавов защищают до монтажа, поэтому нанесенные системы покрытий можно подвергнуть горячей сушке. При защите магниевых сплавов большое внимание уделяется легко уязвимым в коррозионном отношении участкам. Ими являются контакты из разнородных металлов, заклепочные соединения, зазоры, в которых может скапливаться вода и др. Для защиты от контактной коррозии применяют главным образом средства, изолирующие непосредственный контакт деталей между собой, для этих целей используют грунтовки, шпатлевки, изолирующие [c.229]

Продолжительность высыхания шпатлевки определяется по ГОСТ 19007—73. После высыхания шпатлевка должна легко зачищаться шкуркой № 6—8 (ГОСТ 10054—75). Допускается легкое засаливание шкурки и незначительное пожелтение пленки после горячей сушки. [c.115]

При определении цвета и внешнего вида шпатлевочный слой сушат в течение 20 ч при 20 2 °С 3 ч при 60 2 °С. Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают, при 20 2 °С в течение 30 мин. [c.157]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие виды покрытий горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 на основе грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173. [c.137]

Шпатлевка ЭП-00-10 горячей сушки . [c.184]

Шпатлевка ЭП-00-10, эмаль ЗП-4171 горячей сушки . ... . .. -(15) -(15) -(15) -(15) -(15) -(15) -(12) -(12) -(15) -(15) -(15) -(15) 5(12) 5(12) -(12) -(12) [c.184]

Шпатлевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-4173 горячей сушки. ...... [c.184]

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при 18—22°С не менее 1 ч. После горячей сушки покрытие охлаждают до 18— [c.124]

Внутренние поверхности некоторых судовых установок при эксплуатации подвергаются воздействию морской воды, циркулирующей со скоростью до 16 м/с. В этих условиях выдержало испытание в течение 1500 ч шестислойное покрытие горячей сушки, состоявшее из шпатлевки ЭП-00-10 и эмали на основе смолы Э-40 с добавлением окиси хрома. [c.81]

Края пластины на расстоянии 3—5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки. [c.381]

Шпатлевки № 175 и № 185 (горячей сушки)— густотертые пасты, приготовляются на глифталевой основе. Шпатлевки применяют в качестве промежуточного покрытия по грунту Л Ь 138 для выравнивания загрунтованной поверхности под нитроэмали. [c.566]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие холодной сушки на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741 обладает высокой стойкостью к различным нефтепродуктам в интервале температур от —50 до +100°С, действию мятого пара (температура не выше 95 °С), холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Физико-механические показатели покрытия вполне удовлетворительные и после эксплуатации покрытий в различных средах изменяются незначительно. [c.62]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Интенсивная коррозия наблюдается на поверхности оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия горячей воды и дымовых газов. Так, внутренняя поверхность скрубберов подвергается воздействию дымовых газов, т. е. продуктов сгорания коксового газа, и горячей воды. Температура дымовых газов в нижнем поясе 170—180 °С, в среднем 80—100 °С и в верхнем 40—50 °С. Температура воды, выходящей из скруббера, 60 °С. Для защиты скрубберов могут быть использованы эпоксидные покрытия. На очищенную поверхность наносится один слой эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10, сушка которой производится при 25—30 °С в течение 48 ч. После этого наносится второй слой шпатлевки, высушиваемый с помощью дымовых газов при 170—200 °С в течение [c.204]

На загрунтованной и высушенной поверхности дефекты металла (в особенности риски, вмятины, гофры, выбоины и др.) выделяются более резко. Обнаруженные дефекты тщательно выправляют шпатлевками. Незначительные риски и вмятины глубиной до 0,2 мм выправляют подмазкой М-200. Дефекты глубиной свыше 0,2 мм следует выправлять лаковой подмазкой ЛШ-1 или ЛШ-2 с последующей горячей или холодной сушкой. [c.39]

Покрытие, состоящее из одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и трех слоев эмали ЭП-773 с сушкой каждого слоя в течение 24 ч при 17—23°С, защищало оборудование от коррозии в течение полутора лет при постоянном воздействии нагретого до 60 °С раствора, содержащего 20 г/л соды, 30 г/л едкого натра, 50 г/л ортофосфата натрия. Такое покрытие хорошо защищает оборудование, находящееся в воздушных средах, содержащих пары фтористого водорода, хлористого водорода, толуола, эпихлоргидрина, а также при воздействии 10—30%-ного горячего (до 80°С) раствора едкого натра. [c.59]

Покрытия, состоящие из шпатлевки ЭП-00-10 и эмалей ЭП-4171 или ЭП-4173 толщиной 200 мк (нормальной и горячей сушки), выдержали испытания в 10%-ном растворе едкого натра при 60 и 80 °С, а также в 30 %-ном растворе едкого натра при температуре 50 С. Покрытия эмалями ЭП-4171 и ЭП-4173 (трех- и четырехслойное) и покрытие, состоящее из двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев лака на основе смолы ЭД-6 (лак содержал 52 % смолы ЭД-6, 11,5% дибутилфталата и 36,5% смеси растворителер ), испытывали в 30 -ном растворе едкого натра в течение 180 суток по следующему температурному суточному режиму 7 ч при 50 °С и 17 ч прн комнатной температуре. Покрытия в этих условиях оказались стойкими. [c.35]

Покрытие эмалью ЭП-773 отличается высокой стойкостью к действию концентрированных растворов щелочей при повышенной температуре (100 С). Двухслойное покрытие горячей сушк( по слою шпатлевки ЭП-0010 характеризуется высокой водостойкостью, солестойкостью (к 3%-ному раствору Na l) и стойкостью во влажной атмосфере. Покрытия, высушенные в естественных условиях, имеют меньШую стойкость к различным агрессивным средам Режим терморадиационной сушки эмали ЭП-773 до твердости 0,5 следующий при 120 °С — 2,5 мин, при 100 °С —4,0 мин, при 80 С — 7,5 мин. [c.101]

Покрытия на основе фторопласто-эпоксидных композиций обладают теплостойкостью (покрытия лаками холодной сушки могут эксплуатироваться до 170—180 °С, лаками горячей сушки — до 200— 220 °С), хорошей адгезией к металлическим и другим поверхностям, атмосферо-, влагостойкостью (например, покрытие на основе лака ЛФЭ-32х толщино й 30 мкм после пребывания в течение 50 сут в среде с 98 %-ной влажностью при 20 °С не изменилось при этом удельное объемное электрическое сопротивление как до, так и после испытания составляло 1 10 Ом-см), хорошими электроизоляционными показателями (так, покрытие на основе лака ЛФЭ-32г толщиной ПО—120 мкм при температуре от 20 до 180 °С и частоте 50 Гц сохраняет высокие диэлектрические свойства), высокой износостойкостью, антиадгезионностью, химической стойкостью к воздействию 3 и 10 %-ных растворов хлорида натрия, 5 и 10 %-ных растворов хлорида калия. Покрытия, например, на основе лаков ЛФЭ-23х и ЛФЭ-26х в сочетании с эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, а также ЛФЭ-23г показали высокую стойкость к разбавленным и концентрированным серной и соляной кислотам при 18—23 °С. [c.82]

Износостойкость этой К0МП031ИЦИИ значительно выше, чем отвержденного фаолита и других материалов, которые обычно применяются для защиты оборудования от коррозии и абразивного износа. В табл. 2 представлены результаты испытапий на истирание образцов различных материалов на машине Грассели. Образцы предварительно подвергались горячей сушке эло-ксидно-фталевые при 140°С 4,5 часа, шпатлевка ЭП-0010 при 100°С 2 часа, фаолит — по ступенчатому режиму до 150°С 30 часов герметик вулканизировался горячим воздухом при 100°С 6 часов. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология