Нанесение покрытий из силикатных материалов

Неметаллические покрытия. Различаются как по характеру используемого защитного материала, так и по способам их нанесения. Для предохранения поверхностей металлов от коррозионного действия они могут быть подвергнуты эмалированию, футеровке силикатными и другими материалами, защищены резинами (гуммирование), а также пластическими массами. [c.32]

Наиболее часто в качестве защитного покрытия применяют многослойную футеровку из силикатных штучных кислотоупорных материалов с непроницаемой прослойкой. Количество слоев штучного материала определяется размерами аппаратов, характером и концентрацией агрессивной среды, а также температурными условиями работы аппарата. Однослойные силикатные футеровки даже при тщательном их нанесении обладают проницаемостью и не обеспечивают надежной защиты металла от коррозии. [c.14]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют грунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

На рис, 1.6 показана интегральная степень черноты нержавеющей стали типа Х18Н12Б, применяемой в качестве материала труб змеевиков в зависимости от способа обработки поверхности. Различнь е защитные и другие покрытия могут существенно изменять степень черноты материалов. Например, на рис. 1.7 показана интегральная степень черноты тонкого силикатного покрытия, нанесенного на различные нержавеющие стали. [c.24]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

Сравнительные испытания эмали КО-174 и других лакокрасочных материалов, проведенные НИИМосстрой и ВПК Лакокраспокры-тие , показали ее высокие защитные свойства (табл. 60 и 61) и позволили рекомендовать в качестве декоративного отделочного материала для защиты бетона, асбоцемента, силикатного и красного кирпича. Красный кирпич перед нанесением эмали следует штукатурить. В некоторых случаях эмаль КО-174 может быть использована и для ремонтных работ. Если здания ранее были окрашены красками из ХФК, которые разрушились до стадии меления, то для ремонта покрытий можно использовать эмаль КО-174. Если ранее нанесенные краски СК и ХФК растрескались, эмаль КО-174 для защиты не рекомендуется. [c.161]

В Советском Союзе для аналогичных целей используется полиэтилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94 (ВТУ ЕУ 124-56). Продукт обычно применяется в виде водной эмульсии или раствора в органических растворителях путем нанесения на поверхность материалов, пропитки или введения в состав некоторых композиций (при изготовлении бумаг, картонов, строительных материалов и т. п.). Оптимальная концентрация жидкости ГКЖ-94 при пропитке бумаг, тканей и пористых силикатных материалов составляет около 3%. В отдельных случаях эффект гидрофобизации достигается при обработке материала 0,02% водной эмульсией. Для упрочнения защитного покрытия материалы следует подвергать термообработке в течение 16—45 мин при 95—120°. Эффект гидрофобизации некоторых материалов при применении кремаийорганических полимерных соединений показан на рис. 5-25, 5-26, 5-27 [Л. 5-24]. [c.171]