Сопротивление термомеханическим воздействиям

Большинство машин и аппаратов в процессе эксплуатации находится под одновременным воздействием циклически изменяющихся нагрузок и различных коррозионных сред, что обусловливает коррозионно-усталостное разрушение металла. Почти все методы, направленные на повышение сопротивления сплавов одновременному воздействию коррозионных сред и циклических напряжений (термическая и термомеханическая обработка, рафинирование, легирование, пластическая деформация, диффузионное насыщение, нанесение гальванических покрытий и т. д.), основаны на изменении структурно-напряженного состояния металла в объеме или в поверхностных слоях. [c.21]

Превосходное сопротивление тепловому старению смоляных вулка-нпзатов бутилкаучука обусловлено образованием вулканизационных структур, более стойких к термомеханическим воздействиям, чем резины, вулканизованные серой [1]. Смоляные вулканизаты бутадиенстирольного и других каучуков общего назначения также превосходят серные резины как по сопротивлению тепловому старению, так и по выносливости при многократных деформациях [4]. [c.77]

Применение ZnO и тетра-хлорбензохинона (хлоранил) повышает сопротивление смесей ББК к подвулканизации. По термомеханической устойчивости при воздействии повышенных температур и постоянных нагрузок камерные резины на основе ББК и ХБК превосходят резины из БК, что объясняется образованием в галогенбутилкаучуках при их вулканизации более стабильных углерод-углеродных поперечных связей. [c.160]

Метод о п р ( д е л с н и я терм о м е х а п и ч е с к о й прочности фор м о в а ] и о г о т о п л и н а. Под термомеханической прочностью понимаотся степень пзмепоппя сопротивления пористого материала формованного топлива мехаггпчоскому воздействию после нагревания его до высоких температур. [c.203]