Термомеханическая устойчивость покрытий

Стеклокристаллические покрытия превосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. [c.54]

Чтобы нивелировать противоречия, считается, что термомеханическая устойчивость покрытий находится в прямой связи не с напряжением сжатия (Я/м ), а с общей силой сжатия (Я), действующей на всю площадь сечения покрытия (общая сила = напряжение X Xтолщина). Общая сила сжатия возрастает с увеличением толщины слоя, несмотря на возможное уменьшение напряжения, т. е. удельной силы сжатия. При практическом прогнозе влияния толщины слоя на сцепление следует принимать в расчет прежде всего [c.234]

Исследование синтезированных эмалей в сравнении с производ-ственныш показало, что запщтные покрытия на их основе отличаются достаточно хорошей химической и термомеханической устойчивостью при однослойном нанесении стеклослоя на внутреннюю поверхность нефтетрубопровода. [c.206]

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения (ТМУ), нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [c.113]

Из таблицы видно, что композиционное покрытие УЭСК-300 обладает наиболее оптимальным комплексом эксплуатационных свойств. По химической устойчивости последнее превосходит аналогичные показатели для эмали 122, термическая устойчивость его в 1,5—1,9 раза выше, чем у стекловидной эмали. Таким образом, для разработанной композиционной эмали УЭСК-300 характерно сочетание высоких термомеханических характеристик, свойственных собственно стеклокристаллическим эмалям, и химической устойчивости стекловидных эмалей. [c.90]

Стеклокристаллические покрытия обладают повышенными термомеханическими свойствами, могут выдерживать относительно большие перепады температур. Они более устойчивы к механическим воздействиям и абразивному износу, чем стекло-змалевые. Покрытия этого вида позволяют осуществлять нагрев эмалированной аппаратуры с повышенной скоростью. [c.13]

Стеклокристаллические покрытия прекосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам — способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. Недостатком является сложность технологического процесса формирования покрытия и, как следствие этого, ограниченное применение для защиты крупногабаритной аппаратуры. [c.79]

Во время службы покрытия подвергаются термомеханическим, химическим и другим воздействиям. Сопротивляемость покрытий внешним воздейЬтвиям зависит от многих факторов, находяшихся в сложной взаимосвязи между собой. Выше уже были рассмотрены пути усиления адгезии и снижения напряжений в пограничном слое, без чего успешная служба покрытий немыслима. Однако имеются и другие, не менее важные требования к покрытиям, соблюдение которых обязательно. Должны быть обеспечены термомеханическая прочность и химическая устойчивость самого материала, формирующего покрытие, а также его сплошность и физическая непроницаемость для агрессивных сред. [c.241]

Путем формирования пакетов удается иногда получать сравнительно толстослойные покрытия и сохранить их термомеханическую прочность. Попеременным напылением оксидных (окись алюминия, двуокись циркония, шпинель, циркон) и металлических (нихром, никель, сталь 1Х18Н9Т) слоев в работе [426] были получены восьмислойные пакетные покрытия на сталях. Они состояли из четырех слоев металла и четырех слоев керамики и, несмотря на значительную суммарную толщину (до 1 мм), имели приемлемую термическую устойчивость. [c.276]