Диффузионное насыщение

Упрочнения поверхности стали можно добиться специальными методами ее термической обработкой — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты и химико-термической обработкой цементацией и азотированием. Цементация и азотирование — процессы диффузионного насыщения поверхностного слоя детали углеродом и азотом, соответственно. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину зубчатые колеса, коленвалы, кулачки,червяки и др. [c.631]

Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводородсодержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500—600 °С успешно конкурирует с хромоникелевой нержавеющей сталью типа 18—8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0,1—0,2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0,04—0,05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [c.88]

Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]

Химико-термическая обработка металлов — это совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевинных зон осуществляется с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. [c.42]

ОБРАЗОВАНИЕ ФУЛЛЕРЕНОВ В ПРОЦЕССАХ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ УГЛЕРОДОМ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.25]

СМ" (для удобства расчета). Специальные приспособления позволяли создать необходимое напряженное состояние в образце. Коксование и диффузионное насыщение осуществляли в специальном реакторе. Радиометрические измерения проводили на счетчике "Протока" [65]. [c.113]

Группу физических методов составляют методы конденсации, плакирования, диффузионного насыщения, металлизации. К настоящему вре- [c.49]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Высокий защитный эффект в условиях статической водородной усталости обеспечивают стали покрытия, полученные методом Диффузионного насыщения. [c.88]

За счет диффузионного насыщения одним нли несколькими элементами или химическими соединениями (карбидами, нитридами и т. д.) микротвердость поверхностного слоя повышается до 19,63 кН/мм и более при этом возникновение больших остаточных [c.36]

Положительное влияние фреттинг-коррозии показывает диффузионное насыщение поверхности детали хромом, бромом и ванадием и комплексно бором и медью, хромом и углеродом [48 ]. Это объясняется высокой твердостью и износостойкостью диффузионных слоев. [c.91]

Нами показано, что фреттинг-коррозию можно существенно уменьшить с помощью диффузионного насыщения деталей некоторыми химическими элементами. [c.155]

Диффузионное насыщение стали 45 хромом, бором, ванадием, а также комплексное насыщение бором и медью, хромом и углеродом резко повышает стойкость стали к повреждению, что связано с высокой твердостью и износостойкостью диффузионных слоев. [c.155]

К числу наиболее распространенных катодных покрытий, обладающих более положительным потенциалом, чем потенциал защищаемого металла, относятся покрытия на основе хрома, никеля, кадмия, титана, меди, а также драгоценных металлов. Для получения таких покрытий разработан ряд способов, базирующихся на гальваническом и химическом осаждении, диффузионном насыщении из газовой, жидкой и твердой фаз, плакировании и др., которые подробно описаны в литературе. [c.174]

Хим.-термич. обработка металлов-процесс диффузионного насыщения пов-сти металла разл. хим. в-вами при повыш. т-рах для придания металлам повыш. износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости, усталостной прочности и др. св-в. [c.505]

Можно использовать насадки из стальной или чугунной дроби, естественно, при условии придания гранулам дроби антикоррозионных свойств. В частности, это можно осуществить, применяя пленочные покрытия, диффузионное насыщение поверхности, сплавы с соответствующими легирующими присадками. [c.7]

Перспективным методом предотвращения коксоотложения на внутренней поверхности трубчатых змеевиков является применение диффузионных силицидных покрытий. Разработан процесс диффузионного насыщения, позволяющий получать равномерные по толщине силицидные покрытия на сталях, применяемых для изготовления трубчатых змеевиков. Исследовано влияние [c.21]

Корреляция распределения количества фуллеренов и микротвердости в неоднородных зонах сталей, подвергшихся диффузионному насыщению углеродом при сварке и цементации, указывает на возможность влияния фуллеренов на механические свойства сплавов и на их участие в создании структур адаптации при первичной кристаллизации. [c.42]

Весьма стойким против нафтеновых кислот является алюминий. Поэтому углеродистая сталь, покрытая алюминием по методу диффузионного насыщения, также может найти применение в аппара туре для переработки нафтеновых кислот. [c.592]

По этой причине приходится использовать железо-никелевые шары либо Покрывать шары тонким слоем кадмия перспективно диффузионное насыщение поверхности шаров. [c.7]

Диффузионное насыщение изменяет поверхностную зону основного материала путем диффузии в нее с поверхности какого-либо химического элемента, чаще металла. При диффузионной обработке цаже на объектах сложной формы образуется покрытие равномерной Г0Л1ЦИНЫ, причем размер объекта существенно не изменяется. [c.81]

Алитировапная сталь обладает высокой жаростойкостью она стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффузионное насыщение стали алюминием являстсл одним из самых падежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повыщенных температурах. [c.323]

Кроме диффузионного насыщения углеродом со стороны кокса в биметалле происходит перераспределение углерода на границе основного и плакируюп1его металла, усиливающееся, видимо, благодаря действию циклических нафузок [58]. Это явление обнаружено при металлофафиче-ских исследованиях и подтверждается результатами замера микротвердости в зоне контакта металла (рис. 2.26). Возникновение науглероженного слоя связано с диффузией углерода из состава основного металла в плакирующий [66]. Одновременно в основном металле образуется обезуглеро-женная зона. [c.117]

Параллельно ползучести в металле труб происходит процесс диффузионного насыщения углеродом из слоя кокса, который откладывается на внутренней поверхности труб. Сам по себе этот процесс также с.тожный и зависит как от скорости отложения кокса, так и от периодичности его выжига. При наработке 1.5 тыс.ч, толщина науглероженного слоя достигает 2-3 мм. [c.246]

Время достижения до концентрации насыщения составляют минуты. Столь быстрое достижение концентраций насыщения объясняется тем, что движущаяся струя разбивается на многочисленные капли и при падении на поверхность образует на ней брызги и волны. Все это резко увеличивает поверхность испарения. Характер кривой 2 свидетельствует о том, что изменение концентраций в паровоздушной среде почти в течение всего времени наполнения остается постоянным. В данном случае процесс испарения носит диффузионный характер с медленным формированием насыщенного слоя концентраций. Поэтому пока граница диффузионного насыщенного слоя не достигла горловины емкости, концентрация паров в выбрасываемой смеси сравнительно мала и, как правило, недостаточна для создания наружной пожаровзрывоопасной загазованности. С подходом верхней границы диффузионного слоя к горловине емкости мощность выброса резко возрастает и примерно при уровне взлива, равного 0,85 от высоты наполняемой цистерны, достигает своего максимального значения. Процесс максимального выброса паров составляет незначительный период наполнения, если учесть, что все емкости дополна не заполняются. Требования главы СНиП П-106-79 допускают устройство открытых сливных устройств только для нефтепродуктов с температурой вспышки выше 120 С и мазутов. Поэтому совершенно справедливо требование нормативных документов производить налив закрытой струей, т. е. под слой горючего. Это правило целесообразно выполнять при наполнении тары. Кроме того, следует подчеркнуть, что открытая струя интенсивно генерирует заряды статического электричества, а мелкораздробленные частицы жидкости могут иметь нижний концентрационный предел воспламенения примерно на порядок ниже, чем паровоздушные смеси. [c.23]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие ме>кду коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

СПЛАВЫ металлов, вещества с металлич. св-вами, состоящие из двух или неск. элементов, нз к-рых, по крайней мет ре, один — металл. Получ. гл. обр. сплавлением компонентов, а также пх совместным электроосаждением из р-ров, газовой фазы, диффузионным насыщением 0ДП010 компонента другим. По диапазону изменения мн. св-в, в частности прочности, твердости, электрич. сопротивления, значительно превосходят чистые металлы. Различают однофазные и много-фа.чпые С., причем фазами м. б. чистые компоиеиты, питер-металлиды или твердые р-ры. Относит, кол-во фаз, размер, форма и взаимное расположение кристаллитов определяют С1руктуру С., к-рая зависит от ус. ювий кристаллизации и послед, обработки (термич., механич., радиац. и др.). [c.539]

Поверхностное Л осуществляют в слое до 1-2 мм и используют для создания особых св-в на пов-сти изделия В основе большинства процессов (в сочетании с термич обработкой) лежит диффузионное насыщение из газовой или жидкой (напр, цементация) фазы, химическое осаждение из газовой фазы К таким процессам относят алитирование (насыщающий элемент А1), науглероживание (С), цианирование (СН), азотирование (Н), борирование (В) и т д По твердофазному методу на пов-сть металла наносят легирующий элемент или сплав в виде слоя нужной толщины, далее к -л источником энергии (лазерное облучение, плазменная горелка, ТВЧ и др) пов-сть оплавляется и на ней образуется новый сплав Общее назв перечисл процессов -химико-термич обработка [c.581]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Существуют различные способы подавления образования кокса и предотвращения науглероживания. К числу этих способов относятся дорогостоящая модификация металла труб, а также ввод в сырье водяного пара, что отрицательно влияет на качество конечных продуктов. Наилучшие результаты достигаются применением специальных термодиффузионных покрытий. Несмотря на многие преимущества труб с покрытиями, многокомпонентное диффузионное насыщение не нашло широкого применения в РФ, а из однокомпонентных покрытий используются только алюминиевые. Между тем, перспективным является предварительное насыщение внутренней поверхности труб кремнием. В работах Кузеева И.Р., Ибрагимова И.Г. и Хайрудинова И.Р. показано, что покрытия из кремния и кварца, полученные методом плазменного напыления, позволяют предотвратить коксоотложение, а также значительно уменьшить диффузию углерода в металл. Кроме того, являясь одним из наиболее недорогих методов диффузионного поверхностного насыщения, силицирование повышает жаростойкость и коррозионную стойкость сталей. [c.6]

Разработана комплексная методика качественной и количественной оценки фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, которая внедрена в ИПСМ РАН для изучения условий их образования. Методические рекомендации по регулированию содержания фуллеренов Сео металле при изготовлении изделий из чугуна, позволяющие обеспечить оптимальную структуру и надежность чугунных элементов нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования, внедрены на предприятии ООО Хромэкс (г. Уфа). Методические рекомендации по регулированию содержания фуллеренов в неоднородных зонах сталей, подвергшихся диффузионному насыщению углеродом, внедрены в ЗАО Нефтехимре-монт (г. Уфа). [c.6]

Специфические свойства поверхности эффективно используются в тонкопленочной технологии получения, например, фотодиодов, интегральных магнитных элементов вычислительной техники, приемников и ИК-излучения, радиопоглощающих и радиоотражающих покрытий, тензодатчиков, преобразователей солнечной энергии и др. Для нанесения пленок используют следующие процессы диффузионное насыщение, плазменное (или иное) напыление, испарение —конденсация, электрохимическое осаждение, электрофорез, ионную имплантацию, химический транспорт. [c.53]

В тех случаях, когда сама пластмасса не способна образовывать конверсионное покрытие жeлae югo типа, можно использовать вспомогательные вещества, вводимые в ее поверхностные слои диффузионным насыщением. Так, путем насыщения серой или фосфором полиолефинов, поливинилхлорида, полиуретанов и других пластмасс на их поверхностях можно получать слон сульфидов или фосфидов, которые обладают достаточной электропроводностью, для того чтобы на них можно было осадить слой металла электрохимическим спссобом. Такие поверхностные слои, как [c.47]

Диффузионное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты от действия кислорода при высоких температурах. Алитированые изделия могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология