Смоляные вулканизаты

Прочностные и теплостойкие свойства смоляных вулканизатов на СКЭПТ [c.125]

Исследование релаксации напряжения ненаполненных вулканизатов 1,4-полибутадиена. показало,, что в бескислородных условиях смоляные вулканизаты обладают исключительно высокой термической стойкостью (рис. 74). Вулканизаты со смолой Фенофор-БС-2 содержат некоторое количество термолабильных структур, что влияет на характер релаксации напряжений. Вулканизаты со смолой Фенофор Б в вакууме имеют константу скорости релаксации напряжения, близкую к константе скорости пе-рекисного вулканизата (1,5—2,1-10 мин ). У вулканизатов со смолой Фенофор БС-2 (без ускорителя) константа скорости ре-, лаксации — 8,9 10 мин К Скорость релаксации напряжения,, типового серного вулканизата в тех же условиях 20-10 мин К [c.157]

Вулканизаты на основе сополимера бутилакрилата и акрилонитрила, полученные с применением в качестве вулканизующего агента комбинации хлорсульфированного полиэтилена и оксида цинка, по прочностным свойствам и сопротивлению старению в гипоидном масле при 180 °С равноценны аминным и смоляным вулканизатам [97]. Очевидно, как и в смеси бутадиен-нитрильного каучука с поливинилхлоридом к сшиванию приводят реакции М-алкилирования цианогруппы по связи С—С1 и С—ЗОаС] хлорсульфированного полиэтилена. [c.180]

Эффекты ассоциации в вулканизационных структурах отмечены для смоляных вулканизатов [3 [c.269]

Как было показано нами ранее [4], при облучении ненаполненных смесей наирита с эпоксидными смолами дозами от 25 до 125 Мрд происходит их интенсивное структурирование. С увеличением дозы облучения в исследуемых образцах наблюдается повышение предела прочности при растяжении, модуля эластичности, твердости и концентрации поперечных связей с одновременным уменьшением относительного и остаточного удлинений. Физико-механические показатели оптимальных радиационных вулканизатов каучука со смолами близки к соответствующим показателям термических смоляных вулканизатов. [c.318]

Как видно из данных табл. 2, ненаполненные смоляные вулканизаты более стойки к действию излучения, чем вулканизаты с окисью металлов. [c.320]

Важно отметить, что независимо от типа поперечных связей с увеличением степени вулканизации наблюдается повышение усталостного износа и снижение износа посредством скатывания . Для резин с прочными С — С-связями уменьшение износостойкости с увеличением степени вулканизации проявляется более резко. Очевидно, для этих. вулканизатов оптимальное значение степени вулканизации должно быть ниже, чем дЛя вулканизатов с менее прочными связями. Износостойкость смоляных вулканизатов по мере повышения напряжения при 300%-ном удлинении сохраняется лучше, чем износостойкость других вулканизатов, что, очевидно, связано с повышенной неравновесной составляюш ей напряжения смоляных резин [277]. [c.108]

В смоляных вулканизатах и при более [c.135]

Обведенными точками на рис. 5 показаны значения коэффициентов старения при 130° С для резин, содержащих 1,5 вес. ч. противостарителя (неозона Д). Для смоляных вулканизатов и серных, полученных по рецепту I, введение неозона Д практически не влияет на процесс. Незначительное повышение стойкости к старению наблюдается при введении неозона Д в резины, полученные по рецепту И. [c.135]

Состав (вес. ч.) и свойства смоляных вулканизатов из бутилкаучука [c.267]

Хиггинс отметил, кроме того, что вулканизаты с бромиро-ванной смолой обладают озоностойкостью при растяжении на 50% и концентрации озона 50-10 вес. ч. в течение 20 суток, тогда как вулканизат с хиноидной вулканизующей группой разрушился уже через 2 суток. Он обратил внимание и на хорошие динамические свойства этих вулканизатов. Высокая озоностойкость позволяет успешно использовать смоляные вулканизаты для изоляции проводов, но их высокое водопоглощение, сильно меняющее электрические свойства при погружении в воду, ограничивает применение такого электроизоляционного материала. Его можно успешно использовать в том случае, когда не имеет места контакт изделия с водой. [c.267]

Как уже отмечалось, высокая теплостойкость смоляных вулканизатов обеспечивает все расширяющееся применение их для шинных варочных камер и диафрагм, уплотнений, прокладок, лент и многих других резино-технических изделий, от которых требуется высокая теплостойкость. [c.267]

Результаты испытаний на прокол хорошо коррели-руются с данными по сопротивлению и истиранию методом пиков [39] и с дорожными испытаниями [40, 41]. Аналогичные выводы делаются в работе [34] о большем сопротивлении истиранию и проколу смоляных вулканизатов БСК по сравнению с серными, а также в работе [22] по корреляции поведения протекторных резин при [c.89]

Старение смоляных вулканизатов бутилкаучука проводи-лось [ ри 160°С в течение 72 часов. Старение резин характеризовалось изменение.м физико-.мехаиических показателей. [c.244]

Намн был более детально исследован этот процесс с целью получения регенерата нз отработанных смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.633]

В настоящее время регенерацию смоляных вулканизатов бутилкаучука не производят, в то время как серные вулканизаты регенерируют многими известными способами. [c.633]

Для вулканизации ХБК можно использовать полиметилолфе-нольные (фенолоформальдегидные) смолы [1, 7]. Так как эти соединения активируются галогенами, смоляная вулканизация ХБК в отличие от БК протекает быстро, обеспечивает высокую степень сшивания полимера и требует меньше смолы (3—6 масс. ч. вместо 10—12 масс. ч. при вулканизации БК). Для улучшения качества вулканизатов рекомендуется вводить 3—5 масс. ч. оксида цинка. Смоляные вулканизаты ХБК характеризуются отличной озоностойкостью, низким остаточным сжатием-и хорошими динамическими свойствами. По теплостойкости при 177 °С они уступают вулканизатам с оксидом цинка, тиурамом и тиазолом, а при 200 °С — смоляным вулканизатом БК [20]. Можно сочетать смолы с серой или с веществами — донорами серы, что приводит к улучшению прочности и сопротивления раздиру при некотором ухудшении других свойств. Рекомендуется комбинация смолы, вещества — донора серы и дитиокарбамата цинка. [c.186]

Циональные группы, способные взаимодействовать с метилольныМй группами, также замедляют вулканизацию каучуков АФФС. Поэтому аминьц например уротропин фенил-р-нафтиламин (неозон Д), альдоль-а-нафтиламин, Ы,Ы -циклогексил-гг-фениленди-амин (продукт 4010) М-изопропил-Ы -циклогексил-гг-фениленди-амин (продукт 1040ЫА), дифенилгуанидин и другие, снижают физико-механические показатели смоляных вулканизатов Резины на основе каучуков, содержащих фенольные антиоксиданты, имеют более высокие скорость и степень вулканизации при применении АФФС, чем резины на основе каучуков, содержащих аминные стабилизаторы. При вулканизации производными дисульфидов алкилфенолов отрицательное влияние аминов проявляется в меньшей степени. Ы Изопропил-Ы -циклогексил-гг-фенилендиамин, щк и другие производные г-фенилендиамина, не используются для защиты резин, вулканизованных АФФС, от озонного старения При вулканизации производными дисульфидов алкилфенолов, содержащих до 3—4% метилольных групп совместно с серой или хлоксилом, применяются названные химические антиозонанты. [c.161]

Резины, вулканизованные АФФС, воледствие высокой термостойкости образующихся поперечных связей не проявляют склонности к реверсии вулканизации и обладают исключительной стойкостью к тепловому старению. Прочность смоляного вулканизата после старения на воздухе в течение 16 суток при 150° С составляет около 70% первоначальной, тогда как резина, вулканизованная серой, в тех же условиях полностью разрушается через 4 суток. Старение в водяном паре при 165° С в течение 20 суток не вызывает существенного снижения показателей смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.165]

Для вулканизации смесей на основе одного хлорбутил- или бромбутилкаучука достаточно 3—5 вес.ч. смолы. Высокая скорость достигается при 153° С. Полученные вулканизаты имеют высокие тепло- и озоностойкость, малое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Однако при старении при 200° С смоляные вулканизаты хлорбутилкаучука уступают смоляным вулканизатам бутилкаучука В качестве замедлителей подвулканизации при структурировании АФФС могут применяться окись магния (0,2—0,5 вес.ч.), каптакс (1—2 вес.ч.). В Приложении И приведены примерные рецептуры резин различного назначения на основе хлорбутилкаучука, вулканизованного АФФС. [c.168]

Смоляные вулканизаты СКЭПТ имеют сравнительно невысокие значения разрывного удлинения после старения. У них также наблюдается падение выносливости при многократных деформациях. Поэтому для промышленного применения наибольший интерес представляют теплостойкие и озоностойкие резины, полученные на основе комбинации СКЭПТ и бутилкаучука. Из данных, приведенных в табл. 23, бидно, что при уменьшении содержания бутилкаучука и увеличении содержания СКЭПТ повышаются модули упругости, прочность, эластичность и сопротивление разрыву после старения. [c.169]

Дшалеидады могут представить интерес как агенты высокотемпературной вулканизации, Вулканизаты с мета-фенилевдималвшедом имеют преимущества перед смоляными вулканизатами J. [c.104]

Связи С—С и С—О—С чрезвычайно термостабильны и сообщают вулканизатам Б. высокую теплостойкость (до 180° С). Для вулканизатов, полученных с применением бромированной смолы, характерны также высокая озоностойкость и хорошие динамич. свойства. Недостаток смоляных вулканизатов — более высокое водопоглощение, чем у вулкани.затов, полученных в присутствии п-хипондиоксима. [c.177]

Облучение образцов производилось в Институте физической химии АН СССР на кобальтовой установке с активностью 70 ООО г-эке радия. Облучались ненаполненные и наполненные смеси каучука со смолами, а также термические смоляные вулканизаты с разной степенью вулканизации. Для сравнения с радиационными вулканизатами готовили резины, термически вулканизованные окислами металлов без смолы и термовул-канизаты каучука без вулканизующих агентов. Кроме того, в некоторые образцы вводились добавки — сенсибилизаторы радиационной вулканизации. [c.318]

Как указывалось, высокая термическая и термоокислительная стойкость смоляных вулкаиизатов объясняется наличием в них фенольных фрагментов смолы. Однако такой специфический вид ста-)ения, как озонное, фенольные антиоксиданты не предотвращают 50, с. 353]. В то же время введение эффективных антиозонантов в смоляные вулканизаты недопустимо эти соединения, относящиеся к классу л-фенилендиаминов, способны вступать в реакцию конденсации с метилольными группами смолы. В результате такой реакции происходит непроизводительный расход как вулканизующего агента, так и антиозонанта. Изыскание приемлемых эффективных антиозонантов для смоляных вулкаиизатов синтетических бутадиеновых каучуков — важная проблема на пути к широкому практическому применению этих резин. [c.124]

Смоляные вулканизаты бутилкаучука обладают также хорошей влаго- и па-ростойкостью, поэтому их можно использовать в производстве паропроводящих рукавов и паростойких прокладок. Наряду с диметилольными алкилфеноло-форм--альдегидными смолами применяются смолы, в которых часть метилольных групп замещена хлором или бромом. Применение этих смол позволяет повысить скорость и степень вулканизации и улучшить механические свойства резины. [c.403]

В работах [279, 280] описаны структура поперечных связей и свойства резин, вулканизованных алкилфенолоформальдегидными смолами в присутствии активатора — гексахлорпараксилола. Для смоляных вулканизатов, по сравнению с серными, характерны более высокие значения напряжения при 300%-ном удлинении, твердости, динамического модуля, сопротивления разрыву, раздиру, проколу, разрастания трещин и теплового старения, но одновременно повышенный гистерезис. По данным лабораторных испытаний, смоляные вулканизаты несколько превосходили серные по износостойкости при малых проскальзываниях и уступали серным при больших проскальзываниях. При эксплуатации грузовых шин [c.107]

Дополнительный к действию антиозонанта (ЫИЫФФД) защитный эффект в серном вулканизате БСК дает введение ионола, а в смоляном вулканизате (фенольной смолы 8 масс, ч.) и ПХП (10 масс, ч.) для этой смеси наблюдается синергизм [86]. Для окислительных реакций синергизм такой смеси объясняется регенерацией более активного ингибитора за счет менее активного [87, 39]. [c.35]

Явно выраженной вулканизующей активностью в хлорбутилкаучуке обладают полиметилолфенольные смолы и их бромсодержащие производные. Поскольку эти вещества, как было показано при обсуждении вулканизации бутилкаучука, сильно активируются галогенами, при вулканизации хлорбутилкаучука они обеспечивают очень быструю вулканизацию и получение резин с высокой плотностью поперечных связей. Требуемую для оптимальной вулканизации дозировку смолы можно уменьшить до 3—6 вес. ч. по сравнению с 10—12 вес. ч. смолы, необходимой для вулканизации бутилкаучука. Как и в случае бутилкаучука, для получения оптимальных степени вулканизации и теплостойкости необходимо вводить 3—5 вес. ч. окиси цинка. Результаты такой вулканизации хлорбутилкаучука представлены на рис. 7.13. Опыт показывает, что хотя смоляные вулканизаты из хлорбутилкаучука имеют высокую теплостойкость при 177 °С, они все же уступают по теплостойкости вулканизатам из хлорбутилкаучука с комбинацией тиурам — тиазол и при 204 °С—смоляным вулканизатам обычного бутилкаучука . Тем не менее смоляные вулканизаты из хлорбутилкаучука имеют высокие тепло- и озоностойкость, низкое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. Можно сочетать смоляную вулканизацию с серной или с вулканизацией веществами — донорами серы, что приводит к улучшению прочности и сопротивления раздиру при некотором ухудшении других свойств. Рекомендуется комбинация дитиокар-бамата, вещества — донора серы и смолы. [c.274]

Однако ингибиторы окисления для серных резин оказались сивершеино непригодными для смоляных вулканизаторов бутил-каучука вследствие сильного ингибирующего действия на процессы вулканизации (6—9). Целью настоящей работы было изыскание эффективных антиоксидантов для смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.240]

Сульфенамидные ускорите11и не оказывают защитного действия при процессах старения смоляных вулканизатов бутилкаучука. Сильно ка гализк руют процессы старения тиомочевина и ее производные. [c.245]

Оказалось, что амины и диамины жирного и ароматического ряда вреднЬ влияют в процессе старения смоляных вулканизатов бутилкаучука. Так, анилин в значительной степени катализирует процессы старения. [c.245]

Малеин- и бис-малеинимнды не обладают стабилизирующей активностью в процесса.х старения смоляных вулканизатов бутилкаучука. Оказалось, что несимметричные малеинимиды более эффективны, чем симметричные, а бис-малеинимиды в большей степени катализируют старение, чем малеинимиды. Вредно влияют на процессы старения азосоединения, изоцианаты, нитрилы, амиды кислот. Значительно катализируют процессы старения п-триизоцианлттрифенилметан (лейконат). [c.246]

Смоляные вулканизаты превосходят серные резины по ряду важнейших технических свойств (1). Оптимальные прочностные свойства смоляных вулканизатов достигаются ири более высо-хо.м модуле, чем в стучае серной вулканизации (2). Поскольку скорость вулканизац ш каучука п-алкилфеиолформальдегндны- [c.613]

Разработка методов регенерации смоляных вулканизатов-имеет больщбй практический и теоретический интерес, так как позволяет сохрап1 ть ценные свойства бутилкаучука, а также изучить природу связей, получающихся - при структурировании бутилкаучука п-алкилфенолформальдегидпыми смолами. [c.633]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология