Серная на резину

ХБК применяют для изготовления термостойких камер, эксплуатирующихся в шинах большегрузных автомашин, автобусов, в шинах высокой проходимости, в которых рабочая температура в плечевой зоне может превышать 150 °С [2, 4]. В таких чрезвычайно жестких условиях эксплуатации обычные камеры из серных резин на основе БК подвергаются термопластикации вследствие термической нестабильности полисульфидных поперечных связей. Это приводит к преждевременному выходу из строя камеры и покрышки или повреждению покрышки после удаления разрушенной камеры. В то же время камеры из ХБК с оксидом цинка в качестве [c.190]

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

Ряд бифункциональных органических вулканизующих веществ был открыт во время интенсивного изучения бутадиен-стирольного и бутилкаучука в конце 30-х и в начале 40-х годов. Склонность у серных резин из СКС к уменьшению относительного удлинения в процессе старения явилась одной из причин, потребовавших отыскания способов получения более стабильных поперечных свя- [c.150]

Окись свинца обусловливает изменение цвета серных резин из-за образования черного сульфида свинца. [c.154]

Применение перекиси обеспечивает и другое, менее очевидное преимущество, а именно получение совместимой вулканизующей системы для смесей полимеров, которые обычно не вулканизуются одной и той же вулканизующей системой. Теплостойкость перекисных вулканизатов из бутадиен-нитрильного каучука значительно выше, чем у стандартных серных резин, а такие свойства, как остаточное сжатие, модуль и относительное удлинение, можно варьировать изменением дозировки перекиси. [c.213]

Тепловое старение серных резин и резин, полученных с веществами — донорами серы [c.260]

Опыты с композициями, содержащими минеральные наполнители, показывают, что в них требуется вводить больше вулканизующего агента, чем в сажевые композиции. Рассматриваемый специфический наполнитель (тальк) является щелочным веществом (рН/ 9,5) и, следовательно, не следует ожидать, что замедление вулканизации в его присутствии удастся преодолеть введением таких щелочных агентов, как триэтаноламин и окись магния. Однако диэтиленгликоль, который широко применяется вместе с некоторыми наполнителями в серных резинах, рассматривается как перспективная добавка, улучшающая эффективность вулканизации полиэтилена с минеральными наполнителями. [c.318]

Наиболее желательная область применения новых соединений— стабилизация серных резин, слабо защищаемых обычными антиоксидантами. [c.438]

Применение вулканизующих систем такого типа позволяет использовать бис- хлорметил)-арены для вулканизации маслонаполненных бутадиенстирольных каучуков. При этом полученные вулканизаты имеют близкие к серным значения сопротивления раздиру и эластичности, а по усталостным свойствам н тепло- и износостойкости превосходят серные резины. [c.630]

С возрастанием длины углеводородного радикала или с увеличением молекулярной массы от 116 (капроновая кислота) до 284 (стеариновая кислота) прочность при растяжении снижается с 32 до 29 МПа. В серных резинах из НК в присутствии капроновой кислоты (с малой молекулярной массой) происходит более интенсивное структурирование. [c.92]

Резины из СКИ-3 с обычной серной системой имеют большее сопротивление образованию трещин при многократном изгибе, чем резины с эффективной системой однако при 180 °С этот показатель у серных резин снижается, а у резин с эффективной системой не изменяется. Эффективная система образует более стабильную вулканизационную сетку, состоящую из связей С—С, С—S—С и С—S—S—С, в то время как серная вулканизующая система создает менее стабильную полисульфид-ную структуру поперечных связей как при обычной, так и повышенной температуре вулканизации. [c.95]

Резины с малым содержанием серы имеют низкие модули, превосходят серийную резину по относительному удлинению и обладают более высоким сопротивлением тепловому старению при 180 °С, однако уступают серным резинам по скорости вулканизации. [c.130]

Перекисные вулканизаты из СКЭП превосходят серные резины по степени сохранения физических свойств после старения в среде горячего воздуха. По реакционной способности исследованные перекиси располагаются (в порядке убывания) в ряд [c.146]

По термостойкости при 100 °С резины с АДКА не отличаются от перекисных, а по прочности, сопротивлению раздиру превосходят их и не уступают серным. Резины с АДКА имеют несколько большую твердость, меньшую эластичность по отскоку, повышенные значения динамического модуля и модуля внутреннего трения по сравнению с перекисными вулканизатами. По [c.170]

Скорость вулканизации смесей, содержащих эфиры галоидзамещенных кислот, в отличие от смесей с кислотами, характеризуется наличием индукционного периода при сохранении в оптимуме равноценных показателей. Вследствие этого смеси с эфирами отличаются более высоким сопротивлением подвулканизации даже при более высокой степени вулканизации по сравнению с серными резинами, что имеет большое значение для практического использования (рис. 2). [c.79]

Производные дисульфидов алкилфенолов ингибируют окисление каучуков. Данные, приведенные на рис. 80 и 81, показывают, что при вулканизации серосодержащими смолами в присутствии окиси цинка деструкция эластомера практически отсутствует. Меньшая деструкция каучука в присутствии производных ал-килфенолдисульфидов приводит к более высокой доле активных цепей в вулканизационной сетке по сравнению с серными резинами. Уменьшение концентрации свободных концов при вулканизации АФФС может быть одной из главных причин повышения проч- ностных и усталостных свойств. [c.174]

Основанием для применения различных полифункциональных непредельных соединений в качестве вулканизующих агентов явились результаты широкого исследования сополимеризации монофункциональных веществ этого класса с каучуком (привитая полимеризация) и реакций их взаимодействия. Был обнаружен ряд специальных свойств у вулканизатов, полученных (В присутствии непредельных полифункциональных соединений (и, в частности, повышенная статическая прочность без усиливающих наполнителей), роднивших, их с термоэла-стопластами (ТЭП). Однако в отличие от последних такие вулканизаты содержат химические поперечные связи, их свойства изменяются в зависимости от температуры подобно свойствам обычных перекисных или серных резин. Поэтому изучение особенностей формирования вулканизационной структуры и свойств вулканизатов с непредельными соединениями позволило сформулировать многие основные представления (связанные с их гетерогенным характером) о механизме химических и структурных превращений при вулканизации [1]. [c.79]

Цинкохлоридные вулканизаты характеризуются высокими физико-механическими показателями, лучшим сопротивлением истиранию и многократным деформациям по сравнению с аналогичными серными резинами, однако уступают последним по эластичности и сопротивлению раздиру [84 85]. Низкая стойкость резиновых смесей к подвулканизации является одним из препятствий для практического применения хлорида цинка в качестве вулканизующего агента бутадиен-нитрильных каучуков. При вулканизации СКН оксидом цинка в комбинации с хлорпарафином, ПВХ и полихлоропре-ном получены [86] резины, которые не отличаются по свойствам от цинкохлоридных вулканизатов. [c.173]

В литературе имеются краткие сведения о применении отдельных ненасыщенных перекисных соединений з для получения привитых полимеров. Однако в связи с синтезом в нашей лаборатории большого числа ненасыщенных полимеризующихся перекисных соединений разных типов (мы называем их перекисными мономерами) представлялось интересным исследовать эти соединения в качестве инициаторов привитой полимеризации. Мы полагали, что привитая полимеризация может значительно эффективнее осуществляться при введении перекисных групп в макромолекулу основного полимера путем сополимеризации перекисных мономеров с неперекисными. Наряду с этим нам представлялось возможным сополимеризацией перекисных мономеров с диеновыми мономерами и их смесями получить синтетический каучук нового типа с содержанием в макромолекулах перекисных групп, который нами был назван пероксидатным каучуком ПК. Предполагалось, что при переработке такого каучука в резину можно будет осуществлять вулканизацию при помощи введенных перекисных групп и таким образом получать наполненные бессер-ные резины. Известно, что в настоящее время для получения бес-серных резин применяются обычные насыщенные перекисные соединения разных типов " , которые вводят в момент приготовления резиновых смесей. [c.477]

К числу наиболее распространенных веществ — источников свободных радикалов относится перекись дикумила (ПДК). Состав и свойства протекторной смеси с ПДК приведен в табл. 4.17 (смесь 29). С помощью этого агента вулканизации удается получать наиболее белые резины. Поскольку в окиси цинка нет необходимости, можно получить одновременно белые и прозрачные резины, как, например, в смеси 30. Сообщалось, что хорошо свулка-низованные резины с ПДК имеют очень хорошее сопротивление старению. По сопротивлению разрастанию трещин при многократном изгибе эти резины, вероятно, занимают промежуточное положение между серными резинами и резинами без элементарной серы (см. табл. 4.13). При вулканизации ПДК необходимо иметь щелочную среду и температуру вулканизации выше 143 С. Эти ограничения и высокая стоимость ПДК позволяют использовать ее в смесях из НК только в особых случаях. [c.149]

Тобольский и Маркурио сообщили, что у серных резин из НК, содержащих в качестве ускорителя бензтиазол-2-тиол, в процессе старения продолжается поперечное сшивание. На рис. 5.5 сопоставлены кривые непрерывной и прерывистой релаксации напряжения радиационных и серных (с ускорителем бенз-тиазол-2-тиолом) вулканизатов из НК. Предполагая, что ско- [c.187]

Латроп показал, что синтетические полимеры типа СКС или бутадиен-нитрильного каучука удается вулканизовать без серы и ускорителей при нагревании 1—2 ч при температуре около 200 °С в бескислородной среде. Бутадиен-нитрильный каучук подвергается более интенсивной термовулканизации, чем СКС, а получаемые резины, если и уступают обычным серным резинам по пределу прочности при растяжении, превосходят их по сопро- [c.216]

Но двумя наиболее важными реакциями полимерных радикалов являются показанные выше процессы рекомбинации и разрыва. Возможность быстрой миграции радикала по цепи вслед за отрывом атома водорода и большая вероятность образования в непосредственной близости друг от друга двух полимерных радикалов при распаде одной молекулы перекиси значительно увеличивают долю актов соединения полимерных радикалов (рекомбинации их). Исходя из вышеприведенного механизма, можно объяснить повышенную по сравнению с серными резинами стойкость перекисных вулканизатов к окислению. Как сообщалось, серные поперечные связи даже в теплостойких резинах, получаемых при вулканизации с тиурамовыми ускорителями, гораздо чувствительнее к действию кислорода, чем углерод-углеродные связи. [c.307]

Однако ингибиторы окисления для серных резин оказались сивершеино непригодными для смоляных вулканизаторов бутил-каучука вследствие сильного ингибирующего действия на процессы вулканизации (6—9). Целью настоящей работы было изыскание эффективных антиоксидантов для смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.240]

Оксотиазолидииы показали сравнительно высокую активность при ингибировании ряда трудноподдающихся защите серных резин (3). [c.435]

Суммируя вышепредставленные данные, можно отметить, что ряд производных оксотиазолидина является эффективным антиоксидантом для серных резин на основе СК- Обладают ли [c.435]

Смоляные вулканизаты превосходят серные резины по ряду важнейших технических свойств (1). Оптимальные прочностные свойства смоляных вулканизатов достигаются ири более высо-хо.м модуле, чем в стучае серной вулканизации (2). Поскольку скорость вулканизац ш каучука п-алкилфеиолформальдегндны- [c.613]

Попытки получить регенерат из серных резин на основе редельных каучуков привели к противоположному эффекту, к деструкции, а к структурированию. [c.635]

Прочность связи резин из СКИ-3, содержащих ДТДМ и ЦББСА, с полиамидным кордом выше, чем в случае применения сульфенамида М, и находится на уровне прочности связи с этим кордом серных резин [17]. [c.96]

На свойства серных резин из НК эффективно влияют поли-органосилазаны (3 ч. на полимер). Например полиметилэтокси-силазан [95]. Создание в эластомерах микрогеля путем предварительного подструктурирования резиновых смесей путем нагревания при 120 °С или облучения при дозах 0,01—0,12 МДж/кг улучшает технологические свойства смесей СКИ-3, повышает на 10% прочность и сокращает время котловой вулканизации [97]. [c.112]

По кинетике вулканизации они близки к смесям с серной вулканизующей системой (5—1,1ч., сульфенамид Ц—1,2ч.) — обеспечивают широкое плато вулканизации при незначительной реверсии. Структурирующая активность смол различна. Смеси со смолами -ТБФС (на основе л-грег-бутилфенола — К = трет-С4Н9) и л-НФС-3 (на основе изононилфенола — К = ЫЗО-С9Н19) превосходят по эффекту сшивания серную систему, а смеси со смолой ФС (на основе фенола — К=Н) равноценны серным резинам. Смеси со смолой ИКС (на основе л-крезола — К=СНз) уступают по структурирующей активности. [c.128]

Многократное растяжение на машине Де-Маттиа при деформации 100% без прокола при 70°С составляло (в тыс. циклов) для серных резин — 39,5 перекисных — 3,6 опытных — 266,2 после старения в течение 72 ч при 100 °С эти характеристики изменялись соответственно до 1,3 82,0 и 334,9 [13, 14]. [c.131]

При серной вулканизации в резинах БСЭФ-5Э в сравнении с резинами СКС-ЗОАРКП количество моносульфидных связей возрастает, а ди- и полисульфидных — уменьшается. Однако общее содержание поперечных связей в серных резинах из БСЭФ-5Э и СКС-ЗОАРКП в оптимуме — одинаково. Следовательно, при вулканизации БСЭФ-5Э увеличение содержания моносульфидных связей обусловлено распадом поли- и дисульфидных связей [3]. [c.207]

Превосходное сопротивление тепловому старению смоляных вулка-нпзатов бутилкаучука обусловлено образованием вулканизационных структур, более стойких к термомеханическим воздействиям, чем резины, вулканизованные серой [1]. Смоляные вулканизаты бутадиенстирольного и других каучуков общего назначения также превосходят серные резины как по сопротивлению тепловому старению, так и по выносливости при многократных деформациях [4]. [c.77]

Рис. 2. Изменение вязкости по Муни серных н смоляных смесей в зависимости от степени структурированпя. Серная резина с модулем 300%

Справочник химика 21

Химия и химическая технология