Листовые материалы формование

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

Производство ситаллов состоит из следующих стадий получение расплава (стекломассы) формование стеклянного полуфабриката термообработка, обеспечивающая кристаллизацию (си-таллизацию) при сохранении формы и целостности из-.делия раскрой (для листового материала) механическая обработка. [c.90]

Осн. стадии технологии произ-ва Л. смешение полимера с разл. ингредиентами, напр, пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами, сиккативами или вулканизующими агентами в смесителях получ. листового материала наложением массы на тканевую основу и формованием в экструдерах, на каландрах, спец. агрегатах желатинизация (отверждение) в термокамерах или вулканизация на барабанных вулканизаторах. Толщина одного слоя Л. 0,05— [c.301]

При выборе способа формования следует исходить из того, что в процессе вытяжки листового материала толщина его уменьшается, причем толщина стенок изделия получается неравномерной. Те части листа, к-рые в первую очередь соприкасаются с холодной поверхностью формы, охлаждаются и уже не могут вытягиваться или вытягиваются в меньшей степени, чем остальные. В форме с глубокой оформляющей полостью материал вначале соприкасается с боковыми стенками формы, а затем с днищем, и в последнюю очередь оформляются нижние грани и углы изделия. Поэтому толщина материала на дне изделия будет меньше, чем па боковых стопках, и минимальной в нижних углах изделия. [c.185]

Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м (0,9—0,95 кгс/см ). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха. [c.181]

Листовой материал / разогревается нагревателем.Пуансон 3 поднимается и вытягивает заготовку затем в полости 4 создается разрежение, и лист плотно обтягивает пуансон. После формования производится высечка изделия 2 [c.70]

Формование резиновых и пластмассовых изделий производят на каландрах и шприц-машинах. При этом путем прокатывания на первых и выдавливания на вторых получается листовой материал, профильные заготовки, прорезиненные ткани, трубы, прутки для таких изделий, как протекторы, камеры и др. [c.443]

Для вакуумного, пневматического и механического формования используют листовой материал, из которого можно изготовлять сантехнические и строительные изделия ванны, раковины. Из тонколистовых пластмасс можно изготовлять декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.229]

Технологическая схема процесса пневматического формования изделий из листового материала показана на рис. 143. В начале процесса формования (позиция I) лист 1 подается в пространство [c.236]

В холодную форму загружают листовой материал, например текстолит, и производят повторное его формование на холоду. Вытяжка материала не должна быть глубокой. Этим способом формуют, в частности, детали холодильников из текстолита. [c.102]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

В связи с освоением крупнотоннажного производства листового ударопрочного полистирола, применяемого для вакуумного формования деталей домашних холодильников, были подробно исследованы различные марки этого материала (УП-1Э, ПС-СУа, СИП). Установлено, что качество листового материала для вакуумного формования деталей холодильников зависит от его способности к вытяжке в высокоэластическом состоянии физико-механических свойств, характеризующих поведение листового материала в условиях эксплуатации разнотолщинности листа и степени его ориентации, косвенно характеризуемой величиной усадки при нагревании до температур, выше температуры стеклования. [c.307]

Механическую обработку листовых и профильных заготовок производят по общей методике. Для получения изделий геометрически сложной формы обработкой резанием сначала изготовляют простые детали, а затем соединяют их между собой, тогда как методом горячего формования листовой материал, а также и трубы можно перерабатывать непосредственно в конечные изделия в простых формах под небольшим давлением. Наконец, изделиям из всех акриловых полимеров, и в особенности из блочных, можно сообщить многообразную гамму эффектов особой обработкой их поверхности, в частности, окрашиванием, гравированием и металлизацией. [c.158]

Нагреватели. Температура в нагревателях поддерживается равной 150—170° С с точностью 3°. Терморегулятор должен быть надежным в эксплуатации и обеспечивать однородность температурного поля во всем обогреваемом пространстве. Учитывая, что нагреватели могут использоваться и для получения листового материала из бракованных изделий (в том числе крупногабаритных) путем доведения их до температуры формования, они выполняются достаточно вместительными. Температуру в них [c.180]

Отходы формования листов, изготовленных экструзией на червячных прессах, обычно дробят и снова перерабатывают в листовой материал. В это.м одно из существенных преимуществ экструдированных акриловых листов, поскольку цикл формование—переработка отходов можно повторять до тех пор, пока вследствие деструкции. материала не снизятся его физико-механические показатели. В зависимости от вида акриловой смолы отходы можно перерабатывать 5—8 раз. [c.196]

Этот метод формования термопластов заключается в том, что листовой материал доводится нагреванием до полного размягчения, после чего оформляется в изделие в холодной форме быстрым сжатием в прессе. Чтобы изделие не деформировалось, его выдерживают под давлением в форме до охлаждения. Ударное прессование имеет следующие преимущества [c.197]

В последние десять лет в области термоформования листовых материалов была улучшена система обогрева и охлаждения, а также технология приложения давления. Считает, что эта тенденция будет продолжаться и в 70-х годах, хотя и не такими быстрыми темпами, как в предыдущее десятилетие. Качество и скорость формования во многом зависят от качества листового материала. [c.69]

Листовой материал Режим формования Температура размягчения. Теплостойкость, °С Термический коэффициент линейного расширения X 10 , 1/°С Коэффициент теплопровод- ности, Вт/(м.К) [c.100]

Управление современными вакуум-формовочными мапшнами автоматизировано. Листовой материал для формования должен обладать комплексом особых свойств должен удлиняться в нагретом состоянии до заданных величин, при нагревании до этого состояния не разлагаться охлажденное изделие должно сохранять приданную ему форму в обычных условиях. [c.91]

Формование (пневмо- и вакуумформование) применяется в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала. Формование представляет собой процесс, при [c.10]

Из всех видов акриловых материалов наибольшее значение имеет листовой. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла и выпускают толщиной 0,6—250 мм. Листы выпускаются бесцветными и окрашенными, прозрачными и непрозрачными, пластифицированными и непластифицированными. Они применяются для остекления кабин машин, для предохранительных очков, защитных щитков, окон водолазных шлемов, для разных сосудов, полых линз, крышек измерительных приборов, дугогасителей, прозрачных моделей, опознавательных знаков, шкал, канцелярских принадлежностей, игр и т. д. Выпускаются также специальные сорта светотехнического стекла, дающего рассеянный свет и широко применяющегося в промышленном строительстве для изготовления светильников. Листовой материал, помимо обычных методов механической обработки, хорошо поддается в разогретом состоянии гнутью, пневмоформованию и формованию в простых формах под небольшим давлением. [c.149]

Негативный способ вакуумного формования (рис. 157, а) обычно применяют для изготовления изделий с глубиной вытяжки до 50 лш. В положении / листовой материал 1 зажимают в раме 2. В положении II рама с листом плотно прижимается к форме 3 и к листу подводится электрический нагреватель 4. Когда материал нагреется, воздух из формы через патрубок 5 откачивается и происходит формование, а затем охлаждение изделия (положение III). Во избежание подсоса наружного воздуха между рамой и формой, а также формой и плитой машины должны находиться резиновые прокладки. Отформованное изделие выталкивается (положение IV) усилием сжатого воздуха, нагнетаемого через патрубок 5. [c.379]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Оборудование для формования упаковки различают также по производительности, рмату и толщине листового материала, габаритам упаковки, по материалу листа, рулона или пленки. [c.83]

Из прозрачного листового или рулонного материала I термоформованием (пневмо- или вакуум-формованием) изготавливается футляр 2, в который укладывается продукция 3. Затем футляр с помощью сварки, склеивания или металлических скоб прикрепляется к подложке 4 из картона или другого листового материала. На подложку наносятся сведения рекламного характера, инструкции, правила пользования продукцие й Емкость 2 изготавливается тёрмоформованием из листового материала и плотно вставляется в клееный картонный Цилиндр 3. Крышка 1 для укупоривания упаковки изготавливается литьем под давлением. На картонный цилиндр наносится печать [c.136]

Полимеры винилхлорида относятся к группе термопластов, для переработки которых в изделия пригодны как методы прессования с последующим охлаждением в прессформе, так и штамповка с предварительным подогревом листового материала, применяемая в производстве изделий из целлулоида, а равно и методы формования, применяемые в резиновой промышленности, за исключением операций вулканизации. [c.334]

Полуфабрикат ТП-К—гибкий листовой материал, изготовляемый горячим формованием слоев некаландрованной асбестовой ткани АТ, пропитанной связующим ФБК-3. Применяют для защиты металлов от перегрева. [c.346]

Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70—80 сек. Листы из винипласта формуют в широком диапазоне темп-р (80—200°), если степень вытяжки не превышает 25%. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Пластифицированный поливинилхлорид формуют в изделия с небольшой глубиной вытяжки (ковры, эмблемы и др.). Формование из листов полиэтилена ведут при темп-рах, на 10—40° превышающих его темп-ру плавления. Листовой материал па основе эфиров целлюлозы формуют нри 130— 160°. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. теплоемкости материала, толщине листа и обратно пропорционально коэфф. теплопроводности и коэфф. теплопередачи. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1,5 мм нагревают осторожно (меное интенсивно), принимая во внимание низкую тенлопроводность термопластов. [c.31]

Вакуумное, пневматическое и механическое формование широко применяют при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. Для вакуумного, пне-- вматического и механического формования используют листовой материал, из которого изготовляют сантехнические и строительные изделия (ванны, раковины) из тонколистовых пластмасс изготовляют декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.204]

Формование детале11 двойной кривизны из труб аналогично формованию листового материала методом выдувания. Трубчатую заготовку с одного конца закрывают пробкой или сдавливают и после предварительного подогрева вкладывают в полость формы, выложенную мягкой тканью, а затем подают в нее сжатый воздух. [c.202]

Вакуумное или пневматическое формование осуществляется в специальных автоматических устройствах, допускающих глубокую вытяжку и получение изделий сложной пространственной формы, а также в универсальных фор.муюищх машинах, где иа листовой материал оказывают воздействие, кроме температуры н дапления, также вакуум и пl сжатый ьоздух. Такие машины одновременно могут выполнять операции вытяжки, обжима, выдувания, штампования и т. д. [c.133]

Метод фор.мования определяет способ создания разности давлений, обеспечивающей формоизменение листового материала. Давление формования может создаваться за счет раз-рел<ения в форме (вакуум-формование) создания над формуемой заготовкой избыточного давления с помощью сжатого воздуха (пневмоформование) жидкости, подаваемой под давлением (гидроформование), или паровоздушной смеси. В машинах для штампования изделий из пластмасс и при холодном [c.434]

За рубежом трубопроводную арматуру из пластмасс изготовляют методами формования и литья. На отечественяых заводах арматуру изготовляют из отрезков труб и листового материала путем механической обработки, склеивания и сварки. Так, на Владимирском химичес-ксм заводе цроизводят винипластовые прямоточные вентили типа кос-ва сварной конструкции (рис. 46). Вентили рассчитаны на рабочее давление до 2,5 ати и могут эксплуатироваться при температуре среды до 50°С . Вентиля выпускаются с условным проходом 25, 50, [c.142]

Формование прокаткой при большом давлении. Применяется главным образом при изготовлении пленочных и листовых материалов из термопластов на валковых машинах. Материал пропускается в зазор между двумя нагретыми валками машины и непрерывно выходит из нее в виде ленты, которая после охлаждения свертывается в рулон. Так изготовляют пленки из поливинилхлорида. При большом разведении валков получают листовой материал. Эластичные лист1>1 свертывают в рулон (лино-леум), а жесткие (винипласт) режут на куски нужного размера. [c.27]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология