Покрытия термомеханическая прочность

Термомеханическая прочность покрытий определяется двумя главными факторами — прочностью их сцепления с основой и прочностью самого слоя покрытия. [c.253]

Таким образом, сравнивая свойства битумо-минеральных, битумо-резиновых и битумо-полимерных мастик исследуемых составов и полученных термомеханическим способом, следует подчеркнуть, что введение наполнителей улучшает структурно-механические характеристики мастик, их технологические и эксплуатационные свойства. При положительных эксплуатационных температурах битумо-минеральные покрытия имеют меньшую упругость и теплостойкость чем битумо-резиновые, а последние — меньшую, чем битумо-ноли-мерные. При технологических температурах тот же порядок сохраняется по характеристикам релаксационной вязкости и прочности структуры. [c.158]

Во время службы покрытия подвергаются термомеханическим, химическим и другим воздействиям. Сопротивляемость покрытий внешним воздейЬтвиям зависит от многих факторов, находяшихся в сложной взаимосвязи между собой. Выше уже были рассмотрены пути усиления адгезии и снижения напряжений в пограничном слое, без чего успешная служба покрытий немыслима. Однако имеются и другие, не менее важные требования к покрытиям, соблюдение которых обязательно. Должны быть обеспечены термомеханическая прочность и химическая устойчивость самого материала, формирующего покрытие, а также его сплошность и физическая непроницаемость для агрессивных сред. [c.241]

Путем формирования пакетов удается иногда получать сравнительно толстослойные покрытия и сохранить их термомеханическую прочность. Попеременным напылением оксидных (окись алюминия, двуокись циркония, шпинель, циркон) и металлических (нихром, никель, сталь 1Х18Н9Т) слоев в работе [426] были получены восьмислойные пакетные покрытия на сталях. Они состояли из четырех слоев металла и четырех слоев керамики и, несмотря на значительную суммарную толщину (до 1 мм), имели приемлемую термическую устойчивость. [c.276]

В процессе опыта каждые 7 сут измеряли переходное сопротивление покрытия с помощью микроамперметра с точностью 1-10 А. После опыта по ГОСТ 270-75 на разрьшной машине со скоростью растяжения 500 мм/мин проверяли прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве. Температуру стеклования материала покрытия находили на термооптическом дилатометре по термомеханическим кривым, а коэффициент влагопроницаемости - весовым методом по перепаду парциального давления, создаваемому с помощью навески хлористого лития. [c.28]

Обоснование рациональных методов повышения коррозионномеханической прочности конструкций, выполненных из материала, отвечающего требованиям I. К таким методам относятся а) применение защитных покрытий б) ингибирование в) электрохимические методы защиты г) технологические способы повышения коррозионно-механической прочности (термическая, механическая, термомеханическая обработка). [c.280]

Совершенствование заш итных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Стеклокристаллическое покрытие марки Ц-4 характеризуется мономинеральным фазовым составом и изолированным распределением мелких (до 5 мкм) розеток а — кварца, что заметно повышает его химическую стойкость (скорость коррозии в 20% растворе НС1 и в растворе NaOH с pH = 12 соответственно составляет 0,07 и 0,33 мм/год). Термомеханические свойства при этом сохраняются на достаточном уровне термическая стойкость не ниже 400°С, ударная прочность 9—10 Дж. [c.95]

Механическая прочность герметизирующего соединения для всех испытанных материалов и образцов в исходном состоянии при температуре 20—22 °С была не менее 5 кгс/м , а после выдержки Ьри температуре 400 °С в течение 3 ч — менее 50 кгс/м . Герметичность слоя покрытия определялась с помощью течеискателя ПТИ-7. Для покрытий из материала серийной марки ОС-51-03 слой покрытия сохранял герметичность в условиях нагревания Ьа воздухе при 500 °С в течение 48 ч. Показано, что при нагревании выше 270 °С плотность шва повышается. Герметизирующие покрытия выдержали 100 циклов нагрева и охлаждения 60 500 - 60 °С. Наилучшие характеристики были получены для герметизирующих слоев из материала ОС-51-03. При этом было йспользовано важное свойство органосиликатных покрытий — изменять после воздействия температур выше 300 °С термомеханические свойства таким образом, что коэффициент линейного термического расширения достигает значений, близких коэффициентам линейного термического расширения сталей. Это обеспечивает незначительные напряжения в клеевом соединении и обусловливает его теплостойкость и стойкость в режимах теплосмен. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология