Печи для плавки цинка

В электропечах непрерывного действия слив металла производится непрерывно путем вытягивания слитка (миксеры для непрерывной разливки) или вычерпывания металла (печи для плавки цинка), а также отсосом. Для этой цели предусматривается устройство механической загрузки шихты и автоматической откачки металла с помощью специальных черпаков или отсасывающих механизмов. Для открывания и закрывания крышек применяют механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом. [c.121]

Печи для плавки цинка. Преимущество индукционных печей для цинка перед пламенными печами заключается в повышении выхода, годных слитков (до 98% по [c.121]

Печи для плавки цинка являются в основном печами непрерывного действия. Печи устанавливают на железобетонных основаниях таким образом, чтобы обеспечить возможность некоторого смещения рамы каркаса печи для разогрева футеровки. Длительная остановка печи производится только для текущего и капитального ремонтов футеровки, а кратковременная — при смене индукционных единиц. Стационарные типовые печи для цинка применяются с прямоугольной формой ванны емкостью 25 и 40 т (ИЦК-25 и ИЦК-40) с горизонтальными каналами и шестью однофазными трансформаторами, установленными с трех сторон. На четвертой стороне размещается окно для разлива металла. Под окном на уровне дна делается леточное отверстие для слива всего расплавленного металла в случае необходимости ремонта ванны печи. На одной из сторон имеется окно для скачивания шлака. [c.122]

Печи для плавки цинка [c.319]

Рис. 16-8. Стационарная печь для плавки цинка.

Некоторые конструкции печей, например стационарные печи для плавки цинка, подобные печи, изображенной на рис 16-8, цилиндрические печи для плавки меди и медных сплавов и некоторые другие, могут устанавливаться и без рабочей площадки. В этом случае, если печь загружается твердой шихтой, у загрузочного отверстия устраивается помост (площадка) для обслуживания печи при загрузке. [c.425]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦИНКА [c.297]

Рис. 16-8. Стационарная индукционная печь для плавки цинка.

Печи для плавки цинка делаются в основном непрерывного действия, т. е. загрузка шихты и выгрузка расплавленного металла происходят в процессе плавки металла. Печи работают круглосуточно, остановка производится только для текущего и капитального ремонта. [c.153]

На рис. 4-11 даны поперечный и продольный разрезы типовой 20-тонной печи для плавки цинка с прямоугольной формой ванны и шестью горизонтальными каналами. Печь имеет две камеры, одна из которых является плавильной, а другая — разгрузочной. Камеры разделе- [c.153]

Кожух обычно делится на две составные части кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота ), а канальная часть — для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6—10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия (например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Цапфы укрепляются в поперечном поясе жесткости и сочленяются с механизмами, осуществляющими поворот печи на угол 90—100°. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. В кожухе предусматриваются проемы для присоединения индукционных канальных единиц, а также рабочая площадка, под которой обычно располагают крепление то-конодводов и вентиляторов для продувки полости индуктора (рис. 3.8). [c.117]

Толщина футеров1Ки 6 наружной части камня определяется главным образом соображениями теплоизоляции. Иногда в печах, выплавляющих металлы с низкой температурой плавления, применяют замкнутые каналы, соединяющиеся с ванной достаточно ишрокими проходами, как показано в верхней части подового камня рис. 17-1 пунктиром. Каналы такого типа показаны также на рис. 16-8, изображающем печь для плавки цинка. Преимущество таких каналов заключается в увеличении активной мощности, выделяющейся в металле между устьями каналов, в увеличении os ф, так как каналы полностью окружают индуктор и расположены на минимальном расстоянии от него. Электродинамические силы в канале обеспечивают достаточное перемешивакие с металлом в ванне через проходы 8. Часть футеровки 7 работает в довольно тяжелых температурных условиях, так как она со всех сторон омывается расплавленным металлом. При плавке металлов с низкой температурой плавления и разливки (например, при плавке цинка) это не влечет снижения стойкости футеровки. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология