Пиритная плавка меди

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды (пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений (главным образом FeS) и плавление шихты с образованием SOj и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. Добавленный в руду в виде флюса известняк разлагается на окись кальция и Oj. aO идет в шлак, уменьшая его удельный вес и повышая его легкоплавкость. [c.203]

Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0,2%, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость. [c.232]

Полупиритная плавка руды ведется с добавлением топлива (кокса) в количестве 6—Ю% по весу шихты. Десульфуризация в этом процессе ниже, чем в пиритном, но его преимущества заключаются в большой гибкости и в большей степени извлечения меди в штейн. [c.405]

Количество двуокиси серы, получаемой в обжиговых печах составляет всего около 4 /п на 1 m меди, т. е. в 10 раз меньше, чем при ватержакетной плавке. Основная масса серы руды пере ходит в пиритные хвосты, которые служат сырьем для произвол ства серной кислоты. [c.17]

Кроме перечисленных руд, в доменную плавку идут различные суррогаты -железных руд шлаки сварочных и мартеновских печей, окалина и др. В настоящее время для выплавки чугуна начинают использовать пиритные огарки, получающиеся в сернокислотном производстве. Так как-в большинстве случаев пиритные огарки содержат медь, то при использовании их в доменных печах получают высококачественный медистый чугун. [c.433]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

Пиритную плавку обычно проводят без затраты или с минимальной затратой кокса (1,5—2% по весу шихты). Это возможно в том случае, когда серы в руде содержится не менее 37%. Плавку ведут в сильно окислительной атмосфере, при этом достигается высокая степень удаления серы (десульфури-зация) и получается штейн с высоким содержанием меди — 30%). Пиритный процесс — трудно управляемый и неустойчивый процесс, [c.405]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

Процесс АШП внедрен на Медногорском медно-серном комбинате взамен классической медно-серной плавки. При плавке кусковой медной пиритной руды состава, % Си — 1,6-2,3 Ъл — 1,2-2,5 8 — 44-48 Ре — 35-37 8Ю — 2-6 без расхода углеродистого топлива на обогащенном дугье проплав по руде составил до 62 т/(м сут), содержание меди в штейнах при десульфуризации до 90-95 % достигало 30 %. Прямое извлечение серы в элементарную серу без внутрипечного восстановления составило 40 2 %. При внутрипечном восстановлении диоксида серы природным газом оно возросло до 58 %, а при восстановлении вводимым в шихту коксом при его расходе около 10 % — до 65 %. [c.329]

Плавка в жидкой ванне имеет преимущество по сравнению с известными в мировой практике процессами. Так, удельная производительность, или съем продукции [до 90-100 т/(м сут)], выше распространенной за рубежом плавки во взвешенном состоянии в 6-8 раз, содержание меди в шлаках достигает 0,45-0,65 % без специального обеднения, содержание 80 в газах достигает 40-50 %, что обеспечивает хорошие условия для утилизации 80 . Важным преимуществом процесса является возможность плавки неподготовленной влажной шихты различной крупности. При этом имеет место низкий пылевынос (до 1 %), возможна непрерывная выдача продуктов плавки. В исследованиях МИСиС и ряда заводов кроме сульфидного медного сырья показана перспективность ПЖВ для некоторых других видов сырья (медно-никелевых руд, медноцинковых, окисленных никелевых руд, клинкера, пиритных конценфатов, сульфидных свинцовых конценфатов и др.). Предусмафивается дальнейшее увеличение объема внедрения ПЖВ, что обеспечит существенное энергосбережение, в том числе и существенную экономию природного газа. [c.530]

Особенно много отходящих сернистых газов получают на медеплавильных заводах, где перерабатывают медистые колчеданы, содержащие много пиритной серы. Медистый колчедан перерабатывают в металлическую медь в три стадии первая — это плавка руды на штейн, который является промежуточным продуктом, затем штейн перерабатывают в черновую медь и, наконец, черновую медь рафинируют и получают чистую. медь. Много отходящих сернистых газов получается при плавке руды на штейн, особенно если для этой цели применяют шахтные печи, называемые ватержакетными. Получение газовой серы можно тесно связать с плавкой руды на штейн. При обычной плавке на штейн из ва-тержакетной печи выходят тазы, содержащие серу в основном в виде сернистого ангидрида 50г. При получении газовой серы в ватержакете необходимо создать сильно восстановительную среду, чтобы ЗОг в значительной части восстанавливался до серы. Для этого в ватержакетную печь вместе с медистым колчеданом и флюсами для ошлаковывания пустой породы подают кокс. Основные составные компоненты медистого колчедана — пирит РеЗг и халькопирит СиРеЗг. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология