Обслуживание печей

Из-за тяжелых условий работы подвески и кронштейны изготовляют из жаропрочной стали. Трубы конвекционной секции поддерживаются трубными решетками из чугуна или листовой стали. Каркас печи изготовляют из стальных балок и крепят к нему площадки и лестницы для обслуживания печи. Печи имеют большие размеры и выделяют очень много теплоты, поэтому их устанавливают под открытым небом. Трубчатые печи работают на искусственной или естественной тяге. Обычно бывает достаточной естественная тяга, создаваемая трубой высотой 20—25 м. [c.219]

Повышению уровня технического обслуживания печей способствуют имеющиеся на крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях лаборатории теплотехнического контроля. Задачами таких лабораторий являются обследование работы печей, нахождение оптимальных режимов их эксплуатации на базе анализа результатов обследования, составление плана мероприятий по улучшению работы печей и содействие их реализации. В конечном итоге деятельность группы направлена на решение вопроса об экономии топлива, пара, электроэнергии, о снижении износа и об удлинении цикла эксплуатации, т. е. на повышение экономической эффективности работы печей. [c.130]

Техническое обслуживание печей, включаюш,ее ремонт, в своей основе должно предусматривать неуклонное соблюдение руководящих и нормативных технических документов. По ремонту и эксплуатации печных агрегатов нефтепереработки и нефтехимии такими основными документами являются [c.181]

Основным условием нормальной выдачи кокса и загрузки камер шихтой является полная согласованность в работе всех машин и их исправность. Обслуживание печи при выдаче кокса слагается из ряда операций, проводимых в определенной последовательности. [c.52]

Нормальному техническому обслуживанию печей не должен мешать шум горелок. Длительное воздействие производственного шума может вызвать ослабление слуха, а также ослабляет внимание человека, что может привести к несчастному случаю. [c.292]

Разработка систем автоматизации печного комплекса. К системам автоматизации, подлежащим разработке при проектировании печей, относятся 1) автоматизированная система управления термотехнологическими, теплотехническими и механическими процессами, протекающими в печах, параметрами печной среды 2) автоматизированная система обеспечения безопасности при обслуживании печей. [c.135]

На площадке обслуживания печи должна быть оборудована световая сигнализация печь включена , печь отключена . [c.274]

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку j печь и температуру на выходе колебания теьшературы и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки. [c.279]

Печь на всю высоту заглублена в грунт. Для удобства обслуживания печи оборудуются съемными сводами. Основным элементом закрытой обжиговой печи является камера. Между двумя соседними камерами расположен разделительный простенок, в котором имеются газовые, воздушные каналы, горелки и соединительные борова, обеспечивающие вывод дымовых газов в трубу. На рис. 1.9 представлен продольный разрез камеры обжиговой печи. [c.30]

Размеры камер должны обеспечивать возможность нормального обслуживания печи, ее монтажа и демонтажа. Рабочие площадки располагаются внутри защитных камер лестничные переходы также предпочтительнее располагать внутри камер что позволяет ограничиться одним проемом на отметке 0. Это упрощает конструкцию защитных камер и делает их более надежными. [c.205]

Обслуживание печей во время работы (заправка подины, удаление расплавленного материала из ям, разравнивание шахты, наращивание электродов я др.) должно быть по возможности механизировано и обеспечено устройствами для дистанционного управления их работой. [c.223]

Выбор Средней теплонапряженности поверхности печного змеевика. При проектировании трубчатых печей необходимо учитывать ряд требований и в первую очередь технологические требования, зависящие от назначения данной печи. Затем надо иметь в виду вопросы удобства и безопасности обслуживания печи в процессе эксплуатации, удобства монтажно-ремонтных работ, долговечность работы печи в целом и отдельных ее элементов. Большое значение имеет удельный расход материалов, особенно металла, а также мероприятия, обеспечивающие высо- кий к. п. д. печи. [c.481]

Автоматическое регулирование тепловых режимов промышленных печей имеет в настоящее время первостепенное значение в развитии передовой технологии горячей механической и термической обработки металла. При применении автоматического регулирования тепловых режимов печей повышается их производительность, снижается удельный расход топлива, сокращается брак по нагреву, увеличивается кампания печи, так как повышается стойкость огнеупорной кладки, облегчается обслуживание печей. [c.265]

В целях экономии тепла, удобства обслуживания печей и объединения ряда устройств (дымовые трубы, борова, газопроводы, коксовые машины и др.) коксовые. печи группируются в батареи. [c.9]

Самый верхний ряд перекрытия батарей, подвергающийся воздействию различных механических и истирающих усилий ири движении загрузочных вагонов и обслуживании печей, выкладывается либо из клинкера, либо из хорошо обожженного шамотного кирпича с повышенной механической прочностью. [c.50]

Важным условием нормальной, бесперебойной работы является тщательное соблюдение норм технологического режима в соответствии с технологической картой. При обслуживании печи тяжелого сырья строго поддерживают ее [c.51]

В разделах по техническому обслуживанию печей на основании обобщения передового опыта освещены рациональные методы очистки печных труб, технология проведения ревизии с помощью различных приборов, организация и технология проведения ремонтных работ, пуск и наладка нормальной эксплуатации печей. [c.2]

Обслуживание печей. Если для отопления печей используют газообразное топливо, то в процессе их [c.56]

При содержании в шихте до 50 мае. % сернистого нефтяного кокса (3,9 мае. % серы) количество в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ 1460—56. Удельный расход электроэнергии при этом снижается на 3,0% (на условный карбид кальция) по сравнению с работой печи полностью на металлургическом коксе. Резко снижается зольность карбида кальция. Замечено, что большое содержание в коксе летучих (более 8,0 мае. %) и мелочи ниже 3—4 мм приводит к ухудшению работы и санитарных условий обслуживания печи. [c.162]

Если на коксовыталкивателе имеются какие-либо новые механизмы для обслуживания печей (механизмы чистки дверей, рам, уборки концов и пр.), то они также располагаются на верхней площадке. [c.172]

Для сооружения и ввода в эксплуатацию новых печей и улучшения работы действующих необходимо знать конструктивные особенности печных агрегатов, их рабочие параметры, а также передовой производственный опыт технического обслуживания печей родственных предприятий. Анализ и обобщение практических и теоретических сведений о работе печей позволяют квалифицированно выполнять пуско-наладочные операцип и стабильно управлять рабочими параметрами, а также получать максимальный выход целевых продуктов при минимальных затратах сырьевых и энергетических ресурсов. [c.5]

Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

Печи ЦС (рис. 8.9) установлены на столбчатом фундаменте высотой не менее 2 м, чтобы иметь возможность обслуживать горелкн, установленные в иоду печи. Печь имеет стальной цилиндрический корпус диаметром 1,8—5,5 м с толщиной стенкн 6 мм, укрепленный продольными стойками из двутавровых балок и кольцами жесткости из уголков. Изнутри корнус футерован торкретбетоном или легковесным шамотным кирпичом с торкретбетоном. В корпусе печи установлены вертикально трубы радиантного змеевика, соединенные между собой приварными двойниками. Длина радиантных труб от 3 до 15 м. Для обслуживания печи имеются две площадки. Здесь же размещены смотровые окна для наблюдения за трубами радиантной секции и факелом. В верхней части корпуса печи установлены выхлоп- [c.263]

Число печей в батарее устанавливают исходя иэ возможности определить число печевыдач в смену или в сутки. Эга величина зависит от совершенства машин, обеспечивающих все операции по загрузке, выдаче, и обслуживанию печей. Оно может быть определено из соотношения [c.185]

Кожух обычно делится на две составные части кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота ), а канальная часть — для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6—10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия (например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Цапфы укрепляются в поперечном поясе жесткости и сочленяются с механизмами, осуществляющими поворот печи на угол 90—100°. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. В кожухе предусматриваются проемы для присоединения индукционных канальных единиц, а также рабочая площадка, под которой обычно располагают крепление то-конодводов и вентиляторов для продувки полости индуктора (рис. 3.8). [c.117]

Коксовые машины и оборудование выполнены в соответствии с современными требованиями эксплуатации. Углезагрузочная машина 4-бункерная. Конструкция двересъемной машины гюрталыюго типа рассчитана на обслуживание печей с одной установки, оборудована пылеулавливающим зонтом и стыковочным устройством для беспылевой выдачи кокса. Коксовыталкиватель также рассчитан на обслуживание печей с одной установки. Ком(Ю1Ювка механизмов обеспечивает максимальное совмещение операций. [c.340]

Одной из основных задач семилетнего плана в области нефтепереработки является повышение мош,ностей установок, которое соответственно повлечет за собой повышение мощностей и тепловой эффективности нагревателей. Но это в свою очередь потребует увеличения как размеров современных пламенных печей, так н количества их на одну установку и, следовательно, больших капитальных затрат, затрат на обслуживание печей и больших производственных площадей. Поэтому актуальным является вопрос о повышении тепловой эффективности и мощности печей. [c.151]

Устройства Зля зкономии труда при обслуживании печей непрерывного действия [c.264]

При нижнем расположении форсунок (в поде печи) в одну линию или в шахматном порядке все коммуникации (подвод мазута, газа и воздуха с регулирующими устройствами) помещают под печью, а для удобства их обслуживания печь на опорах располагается на расстоянии около 2 м от земли. [c.534]

Механизация и автоматизация обслуживания печей осуществля ются в сочетании с обеспечением чистоты воздушного бассейн, в районе коксового цеха [c.88]

Например, первую серию составляют печи 1, 11, 21, 31, 41, 51, 61. 71 После того как выдан кокс из всех камер серии, начинают выдачу кокса из камер следующей серии, последние цифры которой бопьше предыдущей на 2 Таким образом, за первой серией следует третья (т е камеры 3, 13, 23 и т д ), за третьей серией следует пятая (т е камеры 5, 15, 25 и т д) Когда кокс выдан нз всех камер нечетных серий, начинают выдачу из камер четных серий, т е после девятой серии выдают вторую, после восьмой — первую Кокс из печей четных серий выдается в той же последовательности через две (серии 2, 4, 6 и 8) Существуют и другие серийности Из них следует отметить серийности 2—1 и 5—2 В этих случаях печи всей батареи нумеруют подряд При серийности 2—1 сначала выдается кокс из всех нечетных, а затем из всех четных камер батареи Преимуществом этой серийности является уменьшение затрат машинного времени на обслуживание печей, так как минимально сокращаются переезды машин и появляется возможность одновременно выполнять две операции — ппанирование шихты и выдачу кокса [c.137]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология