Пламенные печи

Коэффициент полезного использования тепла в пламенных печах составляет 0,20—0,25 из-за большого уноса тепла с дымовыми газами, так как последние по условиям ведения процесса выходят из печи с температурой 700 °С и выше. [c.236]

Силикат натрия получают сплавлением кварцевого песка с содой (содовый силикат натрия) или с сульфатом натрия и углем (сульфатный силикат натрия) в специальных пламенных печах при 1300 — 1350° С. Образующийся сплав имеет вид аморфной стекловидной массы. Его выливают в специальную разливочную машину, которая представляет собой металлический желобчатый конвейер. При движении конвейера сплав застывает в глыбу , затем раскалывается на куски и сваливается в специальное хранилище. Получается так называемая силикат-глыба. [c.26]

Выбор типа и числа сжигательных устройств в печах. Пламенные печи оснащаются устройствами для сжигания горючих исходных материалов и дополнительно вводимого в процесс топлива. [c.153]

Остальные размеры определяются методом, аналогичным для пламенных печей. [c.232]

На экзотермическом источнике теплоты работают все пламенные печи и многие печи на смешанном источнике теплоты. Экзотермический источник теплоты является неотъемлемой частью ряда термотехнологических процессов. [c.52]

Автоматизация и контроль получения теплоносителя в пламенных печах и в отдельно стоящих топках [c.219]

Для выяснения особенностей работы пламенных печей, используя формулы (70) и приняв Ём= 1 и 9к = 0, представим уравнение (60) в виде [c.63]

Теплоноситель для осуществления термотехнологических процессов в пламенных печах получается непосредственно в рабочей камере печи, в специальной топочной камере, выполненной в футеровке печи, и в отдельно стоящей топке, являющейся элементом печного комплекса. [c.219]

Принципиально способ получения теплоносителя для всех пламенных печей одинаков и заключается в организации сжигания топлива, а отличается только местом теплогенерации. [c.219]

Имеется принципиальное различие в организации радиационного теплообмена в электрических и пламенных печах. Физическая сущность этого различия заключается в том, что в пламенных печах та или иная направленность излучения обеспечивается использованием [c.68]

Пламенные печи и отдельно стоящие топки должны оснащаться только современными приборами автоматического регулирования процесса получения теплоносителя заданных параметров. Условия техники безопасности обеспечиваются средствами автоматизации с централизованным контролем и с аварийной сигнализацией. [c.219]

В пламенных печах горение горючих исходных материалов или топлива протекает в пламенах, являющихся формой протекания химических реакций. Главная задача при эксплуатации пламенных печей — регулируемое сжигание заданного кг.- с тва горючих [c.256]

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков. [c.324]

Временные горелки зажигают поочередно переносным мазутным пламенем. Заслонки окон закрывают, убедившись в устойчивом горении газа. Для предупреждения взрыва при погасании пламени печи оборудуются запально-защитным устройством (ЗЗУ) с автоматическим прекращением подачи газа. На уровне временных горелок поддерживают разрежение, обеспечивая полное сжигание газа и удаление дымовых газов через дымосос и вытяжную трубу. [c.260]

Магнезит и доломит обжигают в настоящее время и в пламенных печах. При этом расход тепла в печп достигает значений 1500—3000 ккалЫг перерабатываемого доломита. Удельный тепловой баланс печи для обжига доломита можно представить следующим образом [c.196]

В печах ПВР для улучшения равномерности обогрева по длине и высоте камер в вертикалах, осуществляется рециркуляция продуктов горения путем подачи части их в пламя горящего газа, что замедляет процесс его горения и удлиняет факел пламени. Печи этого типа являются наиболее распространенными. В табл. 8.4 приведены характеристики печей ПВР, наиболее распространенных в РФ. [c.170]

Хотя уравнение (79) выведено применительно к условиям Теплообмена в пламенной печи, однако понятие эффективной температуры может быть распространено и на любую другую систему, а сама температура может быть отнесена к любой излучающей части этой системы. Например, в дуговой печи она может быть отнесена к поверхности дуги, в электрической печи сопротивления — к поверхности резистора и т. д. [c.65]

Для получения устойчивого режима косвенного направленного теплообмена по длине пламенной печи желательно зону генерации тепла располагать над зоной технологического процесса. Напротив, для обеспечения устойчивого режима прямого направленного теплообмена по длине печи желательно зону генерации тепла располагать под зоной технологического процесса. Перерождение менее устойчивого режима в более устойчивый осуществляется под действием подъемной силы и при прочих равных условиях происходит тем быстрее, чем выше температурный уровень печи. В топливных печах определенная разновидность радиационного теплообмена достигается путем создания необходимого поля температур в пламени, что-осуществляется средствами газодинамики в электрических печах тот или иной режим теплообмена достигается определенным расположением нагревателей. [c.83]

Состав электролита поддерживают в допустимых пределах компонентов периодической добавкой солей, заранее приготовленных переплавкой в пламенной печи. [c.330]

Печи для плавки цинка. Преимущество индукционных печей для цинка перед пламенными печами заключается в повышении выхода, годных слитков (до 98% по [c.121]

Поверхностным называют нагрев, когда теплота передается от поверхности в глубь металла главным образом теплопроводностью при сильном перегреве поверхности. Таким является нагрев в пламенных печах, в печах сопротивления, а также индукционный нагрев с малой глубиной проникновения тока. [c.156]

В вертикальной иечи, изображенной на рис. 61, а, применение экрана двустороннего облучения сочетается с использованием принципа настильного пламени. Печи этого типа могут быть однокамерными либо многокамерными. Форсунки обычно располагаются под сводом печи, а камера конвекции вынесена вниз. [c.95]

Муфельные печи (рис. 11.8) отличаются от барабанных пламенных печей полным исключением непосредственного контакта греющих газов с обрабатываемым материалом. Это достигается спе циальной футеровкой, выложенной из фасонных силибидных кам-. ней (огнеупорный материал, содержащий до 70 % карборунда), образующих один центральный 1 и ряд периферийных кандлов, [c.325]

Нагрев осуществляется от внешнего или внутреннего источника тепла. Наиболее простой способ — внешний нахрев в пламенных печах, через которые продвигают МСС [6-112]. При температуре пламени 1200 С обеспечивается нагрев продукта со скоростью, достаточной для получения ТРГ. В других случаях температура печи находится в пределах 700-800 С. Другие источники нагрева ленточный конвейер из углеродной ткани, через которую пропускается ток (со скоростью нагрева [c.347]

Печи ретортные для получения сероуглерода. Для получения сероуглерода применяют реторты с подачей жидкой серы в зольник п реторты с предварительной газификацией серы. Для обогревания реторт обеих конструкций используют одно- и многогорелочные пламенные печи. Их монтируют из двух или трех реторт, разделенных проходами. Эти блоки располагают в один ряд фронтом в противоположную от конденсаторов сторону. Для смены реторт передние стенки печей и металлические площадки делают разборными. Двухрядное размещение блоков нерационально, так как трудно сменять реторты. [c.234]

Ротационные печи с косвенным нагреванием. Ротационные печи с косвенным нагреванием (барабан для обжига) применяют в производстве минеральных пигментов (литопон, двуокись титана н т. д.) и в содовой промышленности. Печь, применяемая в содовой промышленности, пзображена на рис. У-20. Для защиты от высоких температур пламени печь почти до половины экранируют. [c.206]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Теория печей как новая отрасль технической науки возникла в начале текущего столетия благодаря трудам выдающегося русского ученого—инженера В. Е. Грум-Гржимайло, создавщего гидравлическую теорию пламенных печей. Гидравлическая теория пламенных печей базировалась на гидравлике — технической науке, наиболее разработанной к тому времени применительно к движению жидкости поД действием силы тяжести. Именно поэтому в основе гидравлической теории лежал постулат о том, что движение нагретых газов в печах подобно движению легкой жидкости в тяжелой. Подразумевалось при этом, что весьма успешно протекают в этих условиях также процессы горения и теплопередачи. Правила конструирования печей, вытекающие из основных положений гидравлической теории пламенных печей, и соответствующий метод расчета печей получили широкое распространение, и в период 1912—1925 гг. в нашей стране печи строились в основном в соответствии с принципами гидравлической теории. Гидравлическая теория печей устарела, но некоторые из ее положений сохранили свое значение и до настоящего времени. [c.5]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Однако широко применять этот принцип для проектирования и расчета печей нужно с большой осторожностью. Для достижения высоких коэффициентов теплопередачи требуются такие теплонапряженность и равновесные температуры, нри которых лимитирующим фактором могут оказаться условия сгорания в топочной камере. Наиболее широко применяемые форсунки и обычно сжигаемые топлива при работе с высокой теплонапряжепностью создают ряд серьезных осложнений, обусловленных длиной факела и непосредственным омыванием поверхности труб пламенем. Печи большинства современных конструкций не допускают работы с высокими теплонапряжен-ностями, необходимыми для достижения максимальных теоретически возможных коэффициентов теплопередачи. [c.68]

Хотя уравнение (6) выведено применителыно к условиям теплообмена в пламенной печи, однако понятие эффективной температуры может быть распрострапен-о и на другую любую [c.23]

Гораздо сложнее этот процесс происходит в топливных и в частном случае в пламенных печах, поскольку теплогенерация в факеле практически (никогда не может обеспечить постоя нство температуры по длине факела. Поэтому температура в факеле будет изменяться в соответствии с уравнением [c.24]

В условиях меняюш,егося внешнего теплового потока Q нагрев массивного тела может протекать в переменных условиях. Например, в начале нагрева при больших q тело ведет себя как массивное (А вн —значительно по величине), но в конце концов, когда А вщ станет малым, а величина q незначительной, тело, оставаясь формально массивным (так как при a= on3t Вг>0,5), будет нагреваться при малом по абсолютной величине перепаде температур, что вообще характерно для тонких тел. В пламенных печах такое состояние практически це достигается, так как конечное Л4ш 75°, а при внешнем теплообмене радиационного характера коэффициент теплоотдачи а к концу нагрева увеличивается из-за возрастания температуры поверхности нагрева. Последнее обстоятельство вытекает из формулы [c.262]

Косвенный направленный теплообмен может быть организован и при замене кладки холодной поверхностью с весьма высоким коэффициентом отражения (рк =0,950,97). Печи этого типа были названы безынерционными они созданы впервые в СССР И. С. Назаровым и М. А. Кузьминым [215, 147]. Название безынерционная печь нельзя считать удачным, так как оно не характеризует ее особенности как теплообменного аппарата. Правильнее называть их рефлекторными или отражательными. Следует подчеркнуть, что термин отражательные печи сейчас неправильно применяется к некоторым типам пламенных печей, имеющих опнеупорную кладку. [c.340]

В. Е. Грум-Гржимайло. Гидравлический метод расчета пламенных печей, ЖРМО, 1911, № 3. [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология