Свеклорезки центробежные СЦБ

Сахарную свеклу взвешивают на автоматических порционных весах типа ДС-800 и направляют на центробежные, дисковые или барабанные свеклорезки. [c.46]

Расход воды на одну свеклорезку составляет (м /мин) центробежную—12, дисковую — 9, барабанную — 9. [c.46]

Стружку желобчатого и ромбовидного профиля получают на свеклорезках любого типа, а пластинчатого и мелкого квадратного профиля — только на центробежных. [c.46]

Для получения качественной свекловичной стружки на центробежных или дисковых свеклорезках необходимо, чтобы свекла в процессе резания с достаточным усилием прижималась к поверхности ножей и внутренней поверхности барабана или диска свеклорезки. Для центробежных свеклорезок с диаметром барабана 1200 мм и скорости резания 8,2 м/с давление на внутреннюю поверхность ножевого корпуса составляет около 40 кПа, а для дисковых свеклорезок при высоте слоя свеклы в бункере [c.404]

В настоящее время наиболее распространенными в сахарной промышленности являются центробежные свеклорезки. [c.407]

Классификацию машин для резания свеклы (рис. 9.4) можно дать, исходя из взаимного относительного движения свеклы и режущих устройств, а также из конфигурации узла, в котором установлены режущие устройства. В центробежных свеклорезках рамы с ножами закреплены в пазах вертикально установленного корпуса. Свекла, поступающая в свеклорезку, перемещается относительно ножей с помощью ротора и прижимается к ножам при помощи центробежной силы и заклинивающего действия лопастей улитки. [c.407]

Дисковые свеклорезки потребляют меньше энергии, чем центробежные и барабанные, на них получают хорошую свекловичную стружку, но расход ножей на резание 100 т свеклы больше по сравнению с другими типами свеклорезок. Для замены ножей свеклорезку необходимо останавливать. [c.408]

Центробежная свеклорезка СЦБ-16М (рис. 9.25) состоит из цилиндрического корпуса 2, трехлопастной улитки 3, конического редуктора, привода 8, верхнего 5 и нижнего 4 кожухов, загрузочного бункера 1, ножевых рам 6, лебедки 7 и пальчатого гидравлического шибера. Принцип действия свеклорезки заключается в следующем. Загрузка свеклы в свеклорезку производится через загрузочный бункер. [c.444]

В корпусе свеклорезки свекла увлекается вращающейся улиткой и под действием центробежной силы прижимается к режущей кромке ножей, скользя по которым постепенно превращается в стружку. [c.444]

Ножи закрепляются в рамах, конструкции которых зависят от типа свеклорезки и конструкции ножей существуют ножевые рамы для центробежных свеклорезок и рамы для дисковых свеклорезок. [c.445]

Техническая характеристика центробежной свеклорезки СЦБ-16М [c.445]

Мощность N, потребная на привод свеклорезки, затрачивается на резание свеклы Nu на преодоление сил трения свеклы о ножи и ножевые рамы Ыг, на разгон свеклы до скорости резания Л з и на преодоление сил трения между корнеплодами подвижного и неподвижного слоев при поступлении в центробежную свеклорезку/V4 (кВт) [c.446]

Мощность Л 4, потребная для преодоления сил трения между корнеплодами подвижного и неподвижного слоев при поступлении свеклы в центробежную свеклорезку, определяется в зависимости от производительности свеклорезки [c.447]

Измельчение свеклы. Измельчение свеклы или, правильнее сказать, резка ее на тонкие ленточки (стружку) производится на дисковых или центробежных свеклорезках. [c.125]

Принцип действия свеклорезки второго типа заключается в том, что свекла из приемника опускается на быстро вращающийся диск с изогнутыми лопастями на нем (улитку) и действием центробежной силы отбрасывается к ножам, закрепленным в вырезах стенок неподвижного цилиндра, окружающего эту вращающуюся улитку. [c.125]

Поступающая на свеклосахарный завод свекла смешивается с водой для предварительной очистки, проходит систему ботвосоло-мо- и песколовушек / отделяется от промывной воды и поступает в двухступенчатую свекломоечную машину 2, где окончательно отмывается от примесей. Чистые клубни свеклы через водоотделитель ленточным (или элеваторным) транспортером 3 с электромагнитным сепаратором подаются на свеклорезку центробежного типа 4, где изрезываются в стружку для лучшей экстракции сахарозы из свеклы. Полученная свекловичная стружка через загрузочную шахту подается в ошпариватель 5 для набухания и облегчения процесса экстракции, где нагревается сначала отходящим диффузионным соком (1 мае. часть), а затем потоком циркулирующего через теплообменник 6 диффузионного сока (4 мае. части) до 75°С. Смесь стружки с циркулирующим соком нагнетается в колонный диффузионный аппарат 7, где она перемещается в вертикальном направлении противотоком к подавае-64 [c.64]

Наиболее часто применяют центробежные свеклорезки с 16 двуножевыми рамами со скоростью резания 4—8 м/с при частоте вращения барабана 60—130 мин. Свекла вращающейся улиткой свеклорезки отбрасывается на неподвижные ножи и изрезывается в стружку, выбрасываемую центробежной силой через зазор между ножом и корпусом ножевой рамки в пространство между барабаном и наружным кожухом. [c.46]

Свекла поступает на сахарный завод непосредственно с полей или после хранения в кагатах на свеклоприемных пунктах. Из бурачных бункеров или при-заводского склада (кагатного поля) свекла подается на завод по гидравлич. транспортеру, на к-ром установлены устройства для улавливания посторонних примесей (соломы, камней и др.). В моечном отделении завода свекла отмывается от приставшей к ней грязи, здесь же дополнительно улавливаются посторонние примеси. Мытая свекла подается на автоматич. весы перед ними установлен электромагнитный сепаратор для отделения от свеклы случайно попавших в нее ферромагнитных примесей (защита ножей свеклорезок). После взвешивания свекла поступает в центробежные свеклорезки, где изрезывается в лапшевидную стружку, к-рая направляется в непрерывно действующую диффузионную установку. Здесь свекловичная стружка противоточно обрабатывается соком и горячей водой. Полученный диффузионный сок направляется на дальнейшую очистку, а свекловичные остатки — жом подвергаются прессованию. Отжатая при прессовании жома вода возвращается в диффузионную установку, а жом в сыром или сухом виде используют как корм для животных. Выход сухого жома составляет ок. 6% от веса переработанной свеклы. Сок, поступающий из диффузионной установки, под- [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология