Насосы с неподвижными цилиндрами

Гидравлический подъемник работает следующим образом. При подаче жидкости насосом в цилиндры домкратов верхняя каретка начинает двигаться вверх, а нижняя каретка, зафиксированная собачками, остается неподвижной. При движении верхней каретки ее собачки своими скосами упираются в верх- [c.46]

Распределение жидкости. В большинстве конструкций рассматриваемых насосов блок цилиндров вращается вокруг своей оси, что позволяет осуществить бесклапанное распределение жидкости (подвод жидкости к цилиндрам и отвод из них). В частности, распространено торцовое распределение (см. рис. 3.24), осуществляемое при помощи серпообразных окон а ж Ъ (см. рис. 3.25), выполненных со стороны рабочего зеркала, на неподвижном упорно-распределительном диске I, с которыми поочередно соединяются при своем движении цилиндры. Блок цилиндров 2 в этой системе своим торцом опирается на указанный диск. [c.374]

Несколько более высокие давления можно обеспечить непрерывными поршневыми насосами. В двух неподвижных цилиндрах такого насоса поршни движутся в противофазе друг к другу. Изменяя диаметры цилиндров и скорость движения поршней, производительность такого насоса можно регулировать в широких пределах. При необходимости получить высокие давления можно [c.382]

Блок смыкания форм состоит из двух концентрически размещенных цилиндров 8 и /4, подвижной плиты 9 и направляющих колонок. Малый цилиндр 14, образуемый расточкой отверстия в цилиндре 8, служит для ускорения подачи подвижной плиты вправо в период холостого хода смыкания. Масло под давлением поступает в этот цилиндр через полый неподвижный плунжер. В полости большого цилиндра 8 в это же время создается разрежение и она заполняется самотеком из бака через клапан большого проходного сечения. При приближении подвижной плиты к своему конечному положению (замыкание формы) путевой переключатель посылает импульс для подачи жидкости под давлением от насоса в цилиндр 8 диаметром 400 мм, вследствие чего движение для окончательного замыкания формы замедляется, а затем обеспечивается выдержка под давлением. [c.393]

Переносная установка Луч предназначена для распыления нагретых материалов максимальная температура нагрева 90°С. В ее состав входят электронагреватель (мощностью 5,9 МДж при напряжении 36 В) и пневмогидравлический насос с редуктором давления и манометром. Подающий насос выполнен в штоке пневмодвигателя. Материал из полостей насоса вытесняется в систему высокого давления через полый шнек неподвижного плунжера. Подвижной частью насоса служит цилиндр, жестко связанный с поршнем двигателя. [c.235]

НАСОСЫ С НЕПОДВИЖНЫМИ ЦИЛИНДРАМИ [c.36]

Насосы с неподвижными цилиндрами [c.37]

К откачиваемому сосуду. Противоположные концы нарезки находятся на концах цилиндра В и через канал РР и трубку Т сообщаются с насосом форвакуума. Уменьшение глубины нарезки от середины к концам сделано с учётом уменьшения длины свободного пути молекулы по мере прохождения спирали (вследствие увеличения давления). На концах неподвижного цилиндра прикреплены массивные фланцы с ша- [c.35]

Любая из машин — насос, компрессор, газо- или воздуходувка — собрана из следующих основных узлов неподвижный цилиндр, или корпус рабочий орган (поршень, ротор, винт, мембрана) привод (электродвигатель, паровая или газовая турбина, паровой или газовый цилиндр с поршнем, гидравлический привод). Привод может быть соединен с рабочим органом штоком или валом, отделенным от перекачиваемого вещества при помощи сальника, либо встроен в машину. [c.155]

Поршневые насосы разделяются на осевые и радиальные. На рис. 13-5 дана конструктивная схема осевого насоса. В неподвижный корпус 1 плотно вставлен ротор 2, свободно вращающийся вокруг оси О—О. В теле ротора 2 выполнены цилиндрические хорошо обработанные отверстия 3 с осями, параллельными 0—0. Эти отверстия являются цилиндрами насоса. Торцы цилиндров 3 снабжены сквозными отверстиями 4. Ротор 2 сопряжен карданом 5 с наклонной вращающейся шайбой 6, сидящей на валу электродвигателя 7. [c.275]

Промышленное применение получили насосы с неподвижным цилиндром и подвижным плунжером. Насосы изготовляются двух видов невставные (трубные) и вставные. [c.130]

Насосы состоят из цельного неподвижного цилиндра с удлинителями, подвижного плунжера, нагнетательного и всасывающего клапанов и замка. [c.132]

Другие концы серег 7 шарнирно связаны в точках А с пово-р отной рамкой 8, состоящей из нескольких щек (по две на каждый цилиндр насоса) и соединяющих эти щеки трубчатых связей 9. Рамка 8 при работе насоса с постоянной подачей остается неподвижной и поворачивается только во время регулирования подачи. [c.107]

Упорный диск 1, жестко связанный с валом б, шарнирно связан со сферическими головками шатунов 2. Другие сферические головки этих шатунов шарнирно заделаны в поршнях 3, которые совершают возвратно-поступательное движение в блоке цилиндров (роторе) 4. Последний приводится во вращение от вала 6 через двойной кардан 7. Подводящий и отводящий трубопроводы присоединяются к неподвижному распределителю 5. При изменении наклона распределителя на угол у относительно вала б изменяется ход каждого поршня, а следовательно, и рабочий объем насоса. [c.711]

Насос, изображенный на рис. 3.3, называют насосом однократного (простого) действия. Для увеличения производительности (подачи) применяют насосы двойного (двукратного) действия, у которых работают обе стороны поршня — попеременно на всасывание и нагнетание (рис. 3.7). Уплотнение между движущимся штоком и неподвижным корпусом насоса обеспечивают сальником 5. При движении поршня вправо жидкость через левый всасывающий клапан поступает из всасывающего трубопровода в левую полость цилиндра (акт всасывания) при [c.278]

Вертикальный гидравлический нож с нижним расположением привода. Основными деталями и узлами такого ножа (рис. 2.6) являются нож гильотинного типа 6, закрепленный неподвижно на верхней поперечине — траверсе 7 подвижный стол 4 с прорезью, посаженный на плунжер У гидравлический привод, состоящий из цилиндра 2 и плунжера / колонны 5, соединяющие верхнюю траверсу 7 со станиной 3 сама станина 3 с упорами для установки на фундаменте насосная станция с распределительными устройствами и коммуникациями. От насоса 10 в полость гидравлического цилиндра подается рабочая жидкость (масло) давлением до 13,5 МПа (135 кгс/см ). Под действием этого давления плунжер 1 перемещается вверх. Вместе с ним перемещается стол 4 с расположенной на нем кипой каучука. Кипа каучука соприкасается с лезвием ножа, и при движении вверх лезвие разрезает кипу на две части. Полное разрезание кипы каучука достигается в результате прохода нижней части лезвия ножа в прорезь стола. Для предохранения режущей кромки ножа от преждевременного затупления в прорезь стола 4 закладывается полоса из материала, менее твердого, чем материал ножа, например из меди или свинца. Длительность резки кипы завь сит от жесткости каучука, степени его разогрева, а также от состояния режущей кромки ножа. При нормальных условиях продолжительность резки кипы 1 мин. [c.51]

Ротационные экстракторы карусельного типа выполнены в виде цилиндра, высота которого примерно вдвое меньше диаметра. Вращающийся в корпусе ротор разделен радиальными перегородками на 12—18 секций. Днище либо является сетчатым и вращается вместе с ротором, тогда каждый сектор днища присоединяется к ротору на шарнирах и может в нужный момент откидываться для выгрузки твердых частиц, либо днище неподвижное сплошное и имеет окно для выгрузки. В последнем случае (рис. 6.15) обод и перегородки ротора плотно прижаты к днищу и при вращении ротора трутся о днище (так же, как и нижний слой частиц, загружающих каждую секцию). Под каждым сектором имеется сборник экстрагента и насос, откачивающий жидкость из данного сектора, над сектором — [c.201]

Основной проблемой в насосостроении является выполнение уплотнений вращающихся и перемещающихся в осевом направлении деталей (например, у лопастных и поршневых насосов возвратно-поступательного действия в точке выхода из полости высокого давления в пространство с низким давлением). Однако к уплотнительным элементам неподвижных деталей также предъявляются высокие требования (например, к уплотнению между корпусом и крышкой всасывания у лопастных насосов или между цилиндром и корпусом поршня у поршневых насосов). Необходимо учитывать эксплуатационные условия и свойства перекачиваемых жидкостей. " [c.284]

Остов включает в себя фундаментную раму, коренные подшипники коленчатого вала, цилиндры двигателя, а в двухтактных двигателях также цилиндры продувочных насосов, т. ё. он представляет собой совокупность неподвижных деталей, обеспечивающих монтаж всех движущихся частей и, получение с их помощью замкнутых полостей, необходимых для осуществления рабочего цикла. [c.234]

Существуют также аксиально-поршневые и радиально-поршневые насосы с неподвижными цилиндрами и клапанным и клапаннощелевым распределением, приводимые в движение наклонным диском или эксцентриком и рассчитанные на давления до 100 МПа. Эти насосы необратимого действия. [c.132]

Жидкость по магистрали 1 от насоса подводится в неподвижный цилиндр 2 и через отверстие а во внутреннюю полость поршня 3. При малом давлении жидкость из полости порщня 3 проходит в магистраль 4. В случае повышения давления в системе действием давления жидкости от насоса поршень 3 начинает подниматься вверх, вытесняя жидкость из камеры Ь. Давление в последней повышается за счет дросселирующего действия отверстия а. В случае установки обратного клапана, перекрывающего отверстие а, давление в камере Ь изменяется в зависимости от давления жидкости, нагнетаемой насосом, и отношения соответствующих площадей. [c.237]

На глубине около 40 ж к рассолоподъемной трубе прикреплен на фланцах цилиндр штангового насоса. Внутри цилиндра движется чугунный поршень с кожаными манжетами и кожаными клапанами, открывающимися кверху. В нижней части цилиндра имеется неподвижный чугунный клапан с кожаными пластинами. Верхняя часть рассолоподъемной трубы расположена в специальном наземном здании. Труба сверху закрыта крышкой с отверстием,через которое проходит штанга 5 глубинного насоса (здесь имеется сальниковое уплотнение). Штанга соединена с балансиром привода 3. Несколько ниже крышки имеется отвод к напорным трубам рассольной сети с воздушником, служащим для сглаживания толчков при работе насоса. По рассолопроводам рассол поступает в сборники, из которых подается на завод насосами, уста- [c.26]

Глубинный насос НГВ1 представляет собой вертикальный вставной плунжерный насос одинарного действия с неподвижным цилиндром, собранным из отдельных втулок, подвижным плунжером и с опорой насоса в верхней части (рис. 6.6). Насос НГВ1 состоит из сборки цилиндра, сборки плунжера, сборки [c.154]

Переходя к насосам высокого вакуума, упомянем лишь кратко о так называемом молекулярном насосе [68] типа Гольвека [69]. Принципиальная схема действия этого насоса, основанная на увлечении газа благодаря явлениям внешнего и внутреннего трения, дана на рисунке 8. Вращающаяся внутренняя часть насоса (см. продольный разрез на рисунке 9) представляет собой гладкий полый цилиндр А. Для устранения потерь и утечки, а также для предохранения от попадания смазочного масла в рабочую часть насоса этот цилиндр полностью помещён в форвакууме (без выхода наружу). Неподвижный внешний цилиндр В имеет с внутренней стороны винтообразный жёлоб (нарезку), плавно переходящий от больших сечений в середине к малым на концах. Зазор между стенками цилиндров 0,03 мм. Нарезка кончается на середине цилиндра у отверстия L боковой трубки, присоединяемой [c.34]

В гидропрессовых установках используют жесткие и эластичные металлические и неметаллические трубопроводы, а также неподвижные и подвижные средства их соединения. Трубопровод, по которому жидкость поступает от насоса или насосно-ак-кумуляторной станции к прессу, называется напорной магистралью, а трубопровод, по которому отработанная жидкость отводится от цилиндра пресса в бак,— сливной магистралью. Отдельные трубы соединяют в магистраль сваркой или разъемными соединениями с помощью гидравлической арматуры соединительными муфтами, уголками, тройниками, крестовинами, различными фланцами и ниппелями, служащими для соединения трубопроводов с корпусами насосов и цилиндрами. [c.331]

Аксиально-поршневые насосы. На рис. 9.5 дана конструктивная схема аксиального поршневого роторного насоса. В неподвижный корпус 1 плотно вставлен ротор 2, свободно. вращающийся вокруг оси 0-0. В теле ротора 2 выполнены цилиндрические, хорошо обработанные отверстия 3 с осями, параллельными 0-0. Эти отворстия являются цилиндрами насоса. Торцы цилиндров 5,снабжены сквозными отвер- [c.286]

Поршневые насосы аксиального типа. На рис. 1Й-26 изображен насос аксиального типа с неподвижными цилиндрами. Плунжеры 1, движущиеся в цили 1драх неподвижного цилиндрового блока 2, прижимаются к наружной обойме радиально-упориого подшипника 3. Этот подшипник закреплен на наклонном диске 4, вращающемся вместе с валом наооса 5. При своем вращении вал 5 приводит плунжеры в возвратно-поступательное движение. На эксцентричный палец 6 вала 5 посажен круглый распределительный золотник 7. Этот золотник последовательно соединяет цилиндры насоса с полостью всасывания 8 и полостью нагнетания 9. [c.222]

Вставные штанговые насосы с неподвижным цилиндром могут иметь в зависимости от исполнения замковью опоры в верхней или в нижней части насоса. Насосы с подвижным цилиндром могут иметь замковые опоры только в нижней части насоса. [c.138]

Шатуны 15, закрепленные на мотылевых шейках коленчатого вала, приводят в качательное движение оси каждая ось соединена с тягами 13 и двумя серьгами 14. Другие концы серег (попарно) шарнирно связаны со щеками поворотных рамок 12, отдельных для каждого цилиндра. Эти рамки во вре.мя работы насоса остаются неподвижными и поворачиваются только во время регулирования иолачн. [c.123]

Ротационные вакуум-насосы не имеют поршней. Вместо них применяется рабочее колесо с неподвижными лопатками, устано-Елепное эксцентрично в цилиндрическом корпусе насоса. Насос заполняется водой с таким расчетом, чтобы концы лопаток при вращении всегда находились в воде. При быстром вращении колеса вода отбрасывается к стенкам цилиндра, образуя равномерное водяное кольцо. Между лопатками и этим кольцом вследствие эксцентричности колеса образуются не одинаковые по объему ячейки — большие внизу, меньшие вверху. Работу поршней выполняет вода. При первой половине оборота вала ячейки увеличиваются и через особое отверстие засасывается газ. При второй половине оборота обт>ем ячеек уменьшается, происходят сжатие и выхлоп газов через специальные отверстия. Насос может заполняться не только водой, но и любой другой жидкостью, не огнеопасной и не разъедающей деталей машины. [c.267]

Пример 2. ГидромультиБликатор (рис. 1.16) служит для повышения давления получаемого от насоса или аккумулятора. Давление рх подво--дится в цилиндр 7, внутрь которого входит подвижной полый цилиндр 2 весом и диаметром В. Последний скользит по неподвижному плунжеру 3 диаметром г, канал которого отводит жидкость под повышенным давлением Определить давление при следующих данных О = 300 кГ 2) = 125 жж, = 100 кПсм -, й = 50 мм. [c.30]

Кинематически подобные насосы построены на базе рассмотренного кривошипного механизма (см. рис. 3.7), в котором неподвижным звеном является кривошип 1 (рис. 3.15), цилиндр же вращается вокруг его оси 0 и шатун 2 — вокруг оси О . Поскольку поршень 4, как и в прежней схеме (см. рис. 3.7), связан с шатуном 2, поршень 4 при вращении цилиндра 3 будет совершать в нем возвратнопоступательные движения, которые могут быть использованы для процессов паг-неэаиия и всасывания насоса. [c.354]

Большое распростраиение получили нагнетатели с наклонным блоком и двойным нссиловым карданом (рис. 7.9). Такой насос состоит из блока цилиндров (барабана) 2 с поршнями 3, связанными с помощью шатунов 4 с наклонной шайбой 5, угол наклона у, оси которой относительно оси блока цилиндров определяет величину хода поршней. В рассматриваемой схеме блок цилиндров вращается вокруг своей оси, вследствие чего упрощается распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а и 6, выполненные в неподвижном опорно-распределительном диске 1, и каналы 7 блока, цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каналов каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, расположенными между распределительными окнами а и 6, ширина S которых несколько превышает диа- [c.275]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного AS2O3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.661]

В неподвижном кор пусе 1 вращается рабочее колесо 2. Насос заполняют до определенного уровня водой или другой жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам цилиндра, об разуя жидкостное кольцо 3 и рабочие камеры 5. При отходе жидкостного кольца от втулки колеса образуется разрежение, вследствие чего воздух или газ засасывается через всасывающий трубопровод 8 и через всасывающее отверстие 4 поступает внутрь насоса. При дальней шем вращении колеса происходит сжатие и затем выталкивание газа через нагнетательное отверстие б в нагнетательный трубопровод 7. . [c.37]

Для этой цели служит аппарат, называемый вакуум-сушилкой. Он состоит из неподвижного горизонтального цилиндра, длиною в несколько метров, называемого барабаном б (см. схему) и вращающегося на оси цилиндра-коллектора К. Нз схеме аппарат представлен в разрезе. Внутри коллектора укрепляются трубы Г и скребки С для перемешивания высушиваемого продукта. Трубы нагреваются паром под давлением до одной атмосферы. Над барабаном находится пылеотделитель О через него производится загрузка аппарата, после которой загрузочные дверцы 3 плотно закрывают и пускают в действие вакуум-насос. Он высасывает из аппарата водяные пары, выделяющиеся из литопона, обогреваемого трубами. Для улавливания мелкой литопоннон пыли, образующейся при работе аппарата, служит широкая труба Г со шнеком внутри и пылеуловитель с водой. [c.233]

Машина состоит из станины 1 (фиг. 43), закрытой металлическими листами, Внутри машины расположены два ротационных насоса с электромоторами, масляные баки, пусковые приспособления, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления. На станине 1 расположен замыкающий цилиндр 2 с плунжером, на одном конце которого закреплена подвижная зажимная плита 8. К этой плите прикрепляется одна половина прессформы. Вторая половина прессформы прикрепляется к неподвижной зажимной плите 4, в которую входит мундштук с литниковым каналом . Через этот канал плунжером выдавливается прессуемый материал, подогретый в обогреваемой камере 6. В литьевой цилиндр 5 прессуемый материал загружается чб рез загрузочную воронку 7. Просвет между зажимными плитами перекрывается предохранительной дверкой, представляющей собой металлическую рамку со вставленным в нее органическим стеклом. Обогрев стенок обогреваемой камеры производится электронагревательными элементами сопротивления, которые могут легко сниматься в случае необходимости их ремонта или замены новыми. [c.79]

Ротационный насос работает следующим образом. Когда ползун 13 с барабаном 11 занимает нейтральное положение, т. е. зазоры между ротором и кольцами 12 барабана с левой и правой стороны равны, то плунжеры погружены в [ адиальные цилиндры ротора на одинаковую глубину. При этом положении барабана 11 и вращающемся (по часовой стрелке) роторе плунжеры не засасывают и не нагнетают масло в каналы в неподвижной оси 6. Как только ползун 13 (вместе с барабаном И) под действием усилия плунжера 16 переместится влево (см. фиг. 68), то плунжеры 2 начнут перемещаться в своих цилиндрах. При этом за один полуоборот ротора часть плунжеров (в правой части барабана) под действием центробежной силы выходит из своих цилиндров. В результате этого в цилиндры будет засасываться масло через отверстие 7 и пару каналов 9 из обратной линии (из маслякого бака). При втором же полуобороте ротора эти плунжеры переместятся в левую часть барабана и здесь, опираясь на кольца 12 барабана И, будут входить в цилиндры ротора и тем самым сжимать маслО и подавать его через отверстие 8 и пару каналов 10 в сеть высокого давления (в рабочий цилиндр пресса). [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология