Отечественные литьевые машины

Таблица 14 Техническая характеристика отечественных литьевых машин

В табл. 4 приведены основные сведения о некоторых отечественных литьевых машинах. [c.108]

Машина работает следующим образом. Материал в виде гранул загружается в бункер и оттуда попадает в инжекционный цилиндр. При вращении червяка материал захватывается им, пласти-цируется, причем червяк отходит назад под давлением расплава. Когда расплав подан в переднюю часть цилиндра в достаточном количестве, червяк перестает вращаться и движется поступательно усилием штока гидроцилиндра, производя впрыск расплава в форму. Далее следует выдержка расплава в форме под давлением. Изделие охлаждается и отвердевает и после размыкания формы сбрасывается в тару. Наиболее современными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д, которые выпускаются с объемом впрыска от 16 до 4000 см . [c.285]

Таблица 16.3. Техническая характеристика отечественных литьевых машин с червячно-плунжерным и плунжерным инжекционным устройством

В течение 1964—1966 г. отечественные машины подвергались дальнейшей модернизации. В настоящее время выпущены новые модели машин в соответствии с параметрами ГОСТа 10767—64. Отечественные литьевые машины отличаются оригинальными конструктивными и технологическими решениями. [c.4]

В отечественных литьевых машинах коэффициент ф = 2. Машины имеют следующие номинальные объемы отливки 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000 см . В данной главе анализ параметров произведен применительно к существующему в Советском Союзе ряду литьевых машин. Предложенная схема расчета параметров приемлема и для любого другого ряда. [c.84]

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ [c.288]

Техническая характеристика отечественных литьевых машин для термопластов [c.162]

Объем отливки определяется потребностью в производстве соответствующих деталей. В настоящее время выпускаются литьевые машины с объемом отливки от 2 до 30 ООО см . Отечественные литьевые машины имеют следующие поминальные объемы отливок 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 4000 и 8000 см . Первые восемь типов машин выпускаются серийно, последние три типа — по специальным заказам. [c.322]

Каковы основные технические характеристики отечественных литьевых машин и тенденции их совершенствования [c.131]

Технические Щрактеристики отечественных литьевых машин приведены в табл. 3.19— 3.21. [c.396]

Большие работы проведены по созданию отечественных литьевых машин. В НИИПМ была разработана и изготовлена первая в Советском Союзе литьевая машина для термопластов с весом отливки 200 г за цикл. Промышленный выпуск литьевых машин начался в 1950 г., когда были изготовлены машины с весом отливки за цикл (данные для полистирола) 50, 250, 500, 100, 125 Г и затем 1000В 1959— 1961 гг. были выпущены новые машины марок ТП-8, ТП-63, ТП-32, ТП-16, ТП-125, ТП-250, ТП-500 с объемом отливки за цикл 8, 16, 32, 63, 125, 250 и 500 лtЗ. [c.332]

Отечественные литьевые машины снабжены в основном гидравлическим приводом. На рис. 23-VI приведена гидравлическая схема машины Д3328 (для отливки изделии объемом до 63 смЗ). [c.190]

Литье под давлением — это один из наиболее производительных способов для получения тонко- и толстостенных изделий с конфигурацией любой сложности. Для переработки литьем под давлением используют литьевые машины с червячной пластикацией, обеспечивающей возможность прогрева материала в зонах пластикации до 300—400 °С. Обычно используют литьевые машины серии КиАЗУ (ГДР) с червячной пластикацией, отечественные литьевые машины с регулированием давления литья в широких пределах и с дополнительными устройствами для термостатирования литьевых форм, а также в отдельных случаях модернизированные стандартные литьевые машины. Осной-йые технологические параметры литья под давлением приведены в табл. УП. 2 [18—20]. При получении изделий сложной конфигурации центральный и распределительный литники должны быть короткими, широкими, плоскими, с минимальной конусностью. В зависимости от условий литья, размеров и конфигу- [c.198]