Пресс-форма размыкание

На рис. 2.93 показана пресс-форма, предназначенная для одновременного изготовления нескольких изделий с отверстиями, перпендикулярными плоскости разъема формы. Изделия в форме расположены так, чтобы следы от разъема были наименее заметны. При размыкании формы пуансон / выходит из матрицы 2. После выбора хода I клин 3 плоскостью А воздействует на плоскость Б ползуна 4, при дальнейшем раскрытии формы знак 5 извлекается из изделия 6. После смыкания формы и выдержки под давлением она размыкается. Включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 7 перемещает выталкивающую систему 8 формы, а с нею и выталкиватели 9, которые выносят изделия за пределы матрицы 2 на 5...8 мм. Между изделиями и матрицей 2 установлена съемная вилка (на рисунке не показана). Выталкивающая система формы возвращается в исходное положение на опоры 10, а изделия остаются на съемной вилке, которая выносит их за пределы формы. Пресс-форму продувают, загружают сырьем, смыкают. Цикл повторяется. [c.287]

На рис. 153 приведен общий вид гидравлического пресса, применяемого для прессования изделий из пластических масс. Гидравлический пресс приводится в действие давлением жидкости (обычно воды или масла), подаваемой в рабочий цилиндр 1 пресса. Под давлением жидкости верхняя подвижная плита пресса 2 вместе с плунжером продвигается по направляющим колоннам 3 и опускает пуансон формы на матрицу, установленную на неподвижной нижней плите 4 пресса. При размыкании пресса жидкость из рабочего цилиндра передается в выталкивающий ци- [c.532]

Здесь ti — время, необходимое на загрузку заготовок, сборку пресс-форм и установку их на этажи пресса, мин /г — продолжительность смыкания плит, мин t — продолжительность вулканизации, мин 4 — продолжительность размыкания плит (раскрытия пресса), мин ts — время, необходимое для снятия пресс-формы, их разборки и извлечения изделий, мин. [c.122]

Отсчет времени выдержки ведут с момента смыкания пресс-формы до момента ее размыкания по окончании прессования. Минимальное время, совпадающее для трех образцов, в течение которого будут получены качественные стаканчики (без вздутий на боковой поверхности и на дне, а также без недо-прессовок), отнесенное к толщине образца, считается скоростью отверждения и выражается в сек/мм. [c.206]

На многопозиционном карусельном столе с шаговым, т. е. прерывным его вращением, размещено 10—15 пресс-форм. На первой позиции происходит загрузка раскрытой пресс-формы, на второй — ее замыкание и, если необходимо, также подпрессовка. На нескольких последующих — выдержка, но без применения прессующего инструмента за счет прижатия пружинами, на предпоследней — размыкание, проводимое при помощи другого пресса облегченного типа, и на последней — выталкивание изделия. [c.466]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

Эффективному применению премиксов способствует создание специальной оснастки и оборудования, в частности прессов с различной скоростью хода траверсы — большой при опускании до смыкания пресс-формы и подъеме после размыкания и малой в момент смыкания пресс-формы. На таком оборудовании в час изготавливается 20—60 деталей сложных форм и больших размеров [150]. Ниже приведены основные характеристики скорости работы прессов для изготовления изделий из стекловолокнитов [151] [c.193]

Инжекционное давление регулируется в пределах 200— 900 кг см , длительность инжекции — в пределах 20—25 сек. По мере отверждения изделий и размыкания пресс-форм из них выталкиваются и извлекаются отформованные изделия. За время одного цикла можно инжектировать в каждую форму от 10 до 1000 г материала. Наибольший размер устанавливаемых пресс-форм 400 x 500 мм. Ход плунжера гидравлического пресса равен 200— 56 [c.56]

ПОД давлением и отверждение 6) размыкание пресс-формы 7) извлечение изделия 8) очистка пресс-формы. Схема компрессионного прессования показана на рис. 10.9. [c.250]

Подогрев материала проводится преимущественно в генераторах высокой частоты. Навеску пресс-материала в виде таблеток укладывают на подставку и помещают в камеру установки, где выдерживают в течение заданного времени. Время нагревания материала обычно выбирается с таким расчетом, чтобы температура таблеток достигала 120—160 °С, и задается по реле времени. После этого генератор выключается, а таблетки сразу же вынимают и загружают в пресс-форму. Для того чтобы соблюдалась такая последовательность, генератор включается также автоматически в соответствии с длительностью предыдущих технологических операций (размыкание формы, извлечение изделия, очистка формующей полости). [c.250]

Размыкание и очистка пресс-форм [c.252]

При литьевом прессовании в съемных пресс-формах применяют блок с нижним расположением тарельчатых пружин (рис. 10.17). После сборки на рабочем месте пресс-форму вместе с загрузочной камерой устанавливают на фиксаторы 3, загружают пресс-материал и вставляют в камеру шток (см. рис. 10.12). Блок последовательно перемещается по конвейеру. Вначале он устанавливается под силовое устройство, где происходит смыкание пресс-формы и формование изделия, а затем пресс-форма захватами 4 удерживается в закрытом состоянии и движется по конвейерной линии происходит отверждение изделия. Усилие при отверждении создается с помощью тарельчатых пружин 5, число которых должно обеспечить давление смыкания 7—8 МПа. После выдержки и отверждения материала происходит размыкание блока, захваты 4 отводятся в стороны и пресс-форма вынимается. Разъем пресс-формы, очистка ее и извлечение изделий проводятся на рабочем столе. [c.261]

Подвижная плита служит для замыкания и размыкания пресс-формы. Литье осуществляется при помоши литьевого гидроцилиндра и плунжера, которые отличаются от выталкиваю- [c.314]

На каждой позиции осуществляются смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессовка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается и изделие выталкивается на резьбовом зна- [c.346]

Пример. Определить момент на валу электродвигателя привода механизма смыкания пресс-форм форматора-вулканизатора ФВ-2-200 в начальный момент размыкания. Вулканизатор двухместный. [c.89]

Винтовой механизм по схеме (рис. 71, а) используется для зажима плит фильтр-пресса ФПАКМ (см. стр. 51), для перемещения кареток и столов в различных автоматах (ходовой винт), в шиновосстановительном вулканизаторе, как механизм смыкания и размыкания пресс-форм. В том же шиновосстановительном вулканизаторе используется и винтовой механизм по схеме рис. 71, б 124 [c.124]

При определении высоты съемных загрузочных камер пресс-форм литьевого прессования необходимо, чтобы площадь Р горизонтальной проекции камеры отвечала условию, оговоренному формулой (3) ( 7), иначе в процессе прессования возможно размыкание пресс-формы. [c.44]

На каждой позиции осуществляются смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессовка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе, и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия. которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не будет удалено из пресс-формы. срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. [c.345]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Пресс-форма, показанная на рис. 2.94, предназначена для изготовления изделия типа коробки с арматурой (с резьбовыми втулками, шпильками), а также отверстиями с резьбой и без нее, расположенными как и араллель-но, так и перпендикулярно пло< кости разъема. Матрица / выполнена разъемной из двух несимметричных частей (полуматриц) линия разъема определяется конфигурацией изделия. Наружная поверхность матрицы выполнена в виде усеченного конуса, обеспечивающего надежное смыкание полуматриц при посадке в гнездо обоймы 7. Передняя и задняя полуматрицы мкреплены на ползунах /< и /4. Ползуны могут перемещаться в направляющих планках 8, которые закреплены на тягах 6 первого этажа выталкивающей системы. При размыкании формы пуанс 2 выходит из матрицы. [c.288]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

Для этой цели применяются двухконтактные терморегуляторы, размыкание контактов в которых происходит в два приема при достижении заданной температуры формы и при ее превышении (в случае неисправности основной схемы электронагревания) на 10—15 град. В этом аварийном случае возбуждается обмотка реле, управляющего разъемом пресса, и включается световой или звуковой сигнал, предупреждающий прессовщика о перегревании пресс-формы. [c.596]

Размыкан.ие формы, съем изделия и очистка формы могут производиться иа одной позиции. Каждый из пресс-элементов может быть оборудован своим силовым цилиндром. Прессование может также обеспечиваться одним на весь автомат силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии — гидравлическим запором. На револьверных прессах чаще устанавливают одногнездные, но иногда и многогнездные пресс-формы. При применении одногиездных пресс-форм снижается удельное давление прессования, создается более равномерное температурное поле в пресс-форме и облегчается ее нагрев и контроль температуры, вследствие чего улучш ается внеш ний вид изделий и повышается точность их размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость. изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы. [c.384]

На каждой позиции осуществляется смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессов-ка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не удалено из пресс-формы, срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяются и другие роторные линии, например четырехоперационные, на которых кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. [c.386]

Размыкание стационарных пресс-форм, т. е. пресс-форм, закрепленных на нижней или верхней плите пресса, проводится за счет движения подвижной плиты пресса. Съемные пресс-формы разбирают на рабочем столе с помощью специальных разъемни-ков. Размыкающие штанги имеют уступы, которые при нажатии действует на плиты пресс-формы и разъединяют их. При размыкании стационарных и съемных пресс-форм изделие, как правило, остается в матрице, оттуда его легко извлечь выталкивателями. При изготовлении изделий сложной конфигурации пресс-формы могут размыкаться по нескольким горизонтальным или вертикальным плоскостям. [c.252]

При изготовлении изделий в пресс-формах прямого и литьевого прессования образуется, грат (бблой) либо в местах разъема пресс-формы, либо в местах подвода литников. Его удаление после формования повышает себестоимость детали, ухудшает внешний вид. Стремление избежать этого привело к разработке и внедрению пресс-форм, в которых грат отделяется при размыкании форм. На рис. 25 приведены принципиальные схемы пресс-форм с автоматическим отделением облоя для [c.75]

Следующий механизм (фиг. 51, а) предусматривает извлечение формующего стержня 1 при помощи Г-образного рычага 2, соединенного с тягой 3 и приводимого в движение пуансоно-держателем в процессе размыкания пресс-формы. Процесс извлечения формующего стержня также происхо дит до начала выталкивания изделия. Рассмотренный механизм приводится в движение с помощью пресса. [c.113]

Процесс прессования проводят, как правило, с подпрессовкой. Подпрессов-ка — это кратковременное (в течение 2...3 с) размыкание формы на небольшое расстояние (до 10 мм) для удаления газов, паров воды, образовавшихся в процессе поликонденсации, а также влаги, находившейся в пресс-материале. Однако подпрессовку не. применяют при прессовании изделий с арматурой и использовании форм кассетного типа, так как даже незначительный вывод пуансона из матрицы вызывает смещение арматуры или разрушение еще неот-вержденного изделия. В таких случаях в пуансоне не следует предусматривать замкнутые оформляющие полости высотой более 3 мм. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология