Отливка керамических изделий

Гипс применяется в основном для производства строительных деталей, известково-гипсовые вяжущие вещества — для штукатурных работ. Строительный гипс вместе с асбестом и другими материалами входит в состав термоизоляционных композиций. Гипс применяется для изготовления форм при отливке керамических изделий, скульптурных и архитектурных деталей, а также используется в медицине для наложения гипсовых повязок, зубоврачевания и пр. [c.631]

Керамикой обычна называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом из глины, а также из магнезита, доломита, кварцита, талька и тому подобных материалов, изготовленные путем формования или отливки с последующей сушкой и обжигам до спекания. Керамические изделия широко применяются в различных отраслях техники, в строительстве и в быту. Наиболее распространенным видом керамических изделий является кирпич, широко применяемый в строительстве для кладки стен, печей, газоходов и др. [c.611]

Основными способами формования керамических изделий являются пластичный способ — формовка керамических масс в пластичном (тестообразном) состоянии (фарфоровые и фаянсовые изделия, керамические трубы, изоляторы и др.) сухой и полусухой способы — прессование керамических масс (кирпич, облицовочные плитки и др.) отливка изделий сложной формы из суспензий тонко измельченных керамических масс. [c.615]

Изготовление фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким измельчением его, хорошим смешением пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. Сушка готовых изделий, ранее производившаяся на стеллажах, в настоящее время проводится в специальных сушилках. [c.620]

В большинстве случаев применяется следующий способ. Подсушенные и измельченные исходные материалы сначала смешивают в смесителе, а затем замачивают водой, после чего массу закладывают в глиномялки. Выходящую из глиномялок массу режут на кирпичи, которые подают на вылеживание. Формовку изделий производят от руки или на гончарном круге. Керамические изделия сложных конфигураций часто формуют посредством отливки в гипсовые формы. Гипс впитывает воду сырой глиняной массы, и изделие легко отделяется от стенок формы. [c.215]

Керамикой называют изделия, изготовленные из керамических масс (смесей различной влажности, как правило, включающих глину) формованием или отливкой с последующей сушкой и обжигом до спекания. В соответствии с главными областями их применения керамические материалы и изделия можно-разделить на следующие основные группы [c.362]

Изделия из силикатных материалов изготовляют методом прессования, отливки, выдувания, центробежного литья при повышенных температурах, а также по керамической (порошковой) технологии. [c.74]

Формовочный гипс используют для отливки моделей, капов и форм в фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а технический (высокопрочный) гипс —для изготовления моделей и форм в машиностроении. Оба эти вида гипса могут также использоваться для изготовления архитектурных и скульптурных изделий. [c.45]

В настоящее время применяют главным образом отливку и машинную формовку изделий как нз пластичных, так и из сухих и полусухих керамических масс. [c.615]

Отливка изделий производится следующим образом. Керамическую массу размешивают с водой до густоты сливок и выливают в толстостенную форму из гипса. Вода впитывается формой, и на внутренней поверхности формы образуется корка твердой массы. Избыток керамической массы выливают. При затвердевании в результате последующего испарения влаги происходит усадка массы, поэтому отформованное изделие довольно хорошо отстает от формы. Методом отливки изготовляют фаянсовые, кислотоупорные и другие изделия. [c.615]

Вследствие способности превращаться при обычной температуре из жидкого или пастообразного состояния в эластичную резину без значительной усадки, тиоколовые пасты успешно используют для точного воспроизводства поверхности различных материалов. С помощью тиоколовых композиций удается изготовлять различные модели для производства прецезионных гипсовых форм. При этом резиновая модель не только точно воспроизводит мельчайшие детали основной модели, но и поглощает напряжения, возникающие при отливке и затвердевании гипсовых форм, что повышает качество изделий и уменьшает брак. Указанные достоинства обусловили внедрение тиоколовых композиций в литейных и штамповочных цехах, а также в керамических производствах, в скульптурных и реставрационных мастерских [51]. [c.114]

После измельчения и придания материалам определенного гранулометрического состава приступают к приготовлению керамических масс. Этот процесс может осуществляться несколькими путями 1) смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением их и разминанием до тестообразной массы 2) размешиванием тонко измельченных материалов в воде (приготовленная таким образом масса служит для изготовления изделий отливкой) 3) предварительным приготовлением тестообразной глины и затем замешиванием в ней порошкообразных материалов. [c.482]

Большая часть фарфоровых и фаянсовых изделий получается из пластичной керамической массы, содержащей 15—25% воды, в пористых гипсовых или пластмассовых формах в них помещают массу и формуют, нажимая стальным шаблоном. Плитки формуют в прессах полусухим способом. Изделия сложной формы изготовляют из шликера — тонкодисперсной водной суспензии — способом отливки (заливают в соответствующую разборную форму из пористого гипса вода впитывается в форму, после чего вынимают из нее сырец). Изделия нестандартных размеров, а также художественные формуют вручную, что требует от мастера большого искусства. [c.106]

Метод отливки. Этот метод применяется обычно при формовке изделий сложной конфигурации и заключается в том, что в гипсовую разъемную форму заливают жидкую керамическую массу — шликер (консистенции густых сливок), который оставляют некоторое время в форме. Гипсовая форма впитывает в себя влагу, а твердые частицы суспензии оседают на стенках формы, образуя черепок изделия. Через некоторое время шликер из формы сливают. Так как влагоотдача стенкам формы продолжается, то масса твердеет и при этом объем ее уменьшается, вследствие чего изделие легко отделяется от формы. К шликеру предъявляют ряд требований, определяющих его литейные свойства он не должен быть слишком густым, так как это затрудняет [c.162]

В производстве керамических материалов основные процессы заключаются в тонком измельчении сырья, формовке или отливке изделий с последующей их сушкой и обжигом. Для получения некоторых специальных огнеупоров применяют также плавку сырых материалов (например, прн производстве муллитовых брусьев для стекловаренных печей). [c.60]

Формопласт также находит применение в художественном литье стекла, чугуна и бронзы, для изготовления рельефных керамических плит, в производстве игрушек из папье-маше и других изделий. В художественном литье стекла, чугуна и бронзы формопласт применяется для отливки пустотелых восковых или парафиновых моделей, которые заполняются внутри или покрываются снаружи огнеупорной массой. После выплавления воска или парафина в огнеупорную модель заливается расплавленное стекло, чугун или бронза [145]. [c.266]

Уплотнения применяются главным образом в реактивных двигателях, где чередуются высокие и низкие температуры. В керамической промышленности применяются ленты для транспортировки горячих изделий и для изготовления приводных ремней, работающих при повышенных температурах. Кремнийорганические материалы применяются в литейном производстве при кокильной отливке. Силиконовая резина стойка к действию расплавленных металлов, и поэтому ее используют для съема излишков олова с проволоки или листа. [c.161]

Электроосмос и электрофорез применяются в современной технике для осушки различных, обогащенных водою 1порис1ых тел и получения осадков из тонких взвесей. Сюда относятся электроосмотическая осущка грунтов для их укрепления, что широко применяется при строительстве гидротехнических сооружений и возведении крупных зданий, а также для ремонта и укладки железнодорожного полотна и осушки зданий. Электрофорез применяется для получения чистого каолина и глины из глиняных пульп, для отливки керамических изделий и изготовления оксиэлектродов для радиоламп. [c.8]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

S hi htengieSverfahren n способ отливки керамических изделий слоями. [c.354]

Л. под давлением. Получение отливок в форме, в которую расплавленный материал (металл, пластмасса, резиновая смесь и др.) поступает под давлением, а после затвердевания (в результате остывания, отверждения или вулканизации) приобретает конфигурацию внутренней полости формы применяется для получения сложных изделий высокой точности, шлаковое Л. Литьё, получаемое из расплавов шлаков, шлйкерное Л. Формование изделий отливкой керамического шликера в форму. [c.239]

Керамикой обычно называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом глины, а также из талька, Мгнезита, доломита, кварцита и тому подобных материалов, изготовленные путем формовки или отливки с последующей сушкой и обжигом до спекания. Керамические изделия широко применяют в различных отраслях техники, в строительном деле и в быту. [c.479]

Технология изготовления фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким его измельчением, хорошим смешиванием пластичных и кепластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штам-иовкон. [c.487]

Фильтрующие изделия. К керамическим изделиям с пористым черепком относятся также фильтрующие изделия, которые изготовляют из глиняной массы или из дрзтих минералов в виде плит. Формование изделий производят отливкой. [c.224]

Результаты Грунера хорошо согласуются с данными В,артенберга и Эрнста , получившими текучие смеси для отливки огнеупорных окислов. Применение этих принципов осуществляется в производстве из непластичного глинозема, используемого для отливки изделий, которые дают усадку и хорошо выходят из формы (см. О. II, 117). Дипольный момент дисперсионной среды также определяет ориентацию кристаллитов в обожженных и готовых продуктах, в которых преобладают определенная ориентировка (об ортотропных текстурах см. В. I, 54). Более поздняя рекристаллизация в керамическом теле определяется не только внешними формами, но в основном указанными дипольными эффектами в глинистой смеси. По своим текстурным свойствам они напоминают правильную ориентировку кристаллов фосфорнокислого кальция, образующих скелет, определяющий особую механическую прочность инструкции . Твердость отливок окисных смесей после формовки и высушивания зависит от величины зерен, поверхностного натяжения и полярного характера дисперсионной среды. [c.314]

Огнеупорный кирпич из хромомагнезиальной шпинели изготовляют сплавлением в электрических печах магнезита, хромита и боксита, отливкой изделий в изложницы и последующим отжигом в туннельной печи. Более мелкие изделия приготовляют из измельченной хромомагнезиальной шпинели керамическим методом. [c.347]

При изготовлении композиций с большой концентрацией армирующего металлического волокна и крупных изделий сложной формы метод шликерной отливки весьма перспективен. Эти два метода предусматривают применение только нарезанных волокон с определенным оптимальным огноше- ием длины волокна к его диаметру. В ряде случаев для метода шликерного литья применяют также металлический войлок, который помещают в соответствующую форму и пропитывают керамической суспензией. До пропитки керамн- Ческой суспензией этот войлок можно спрессовать и спечь. По такому методу концентрация металла в изделии может доходить до 80 объемных процентов. Кроме волокон и вой- Лока для армирования применяют непрерывные металлические нити, например, в виде сетки. Этим армирующим элементом предварительно придают форму изготовляемой детали, а керамическую тестообразную массу вводят путем заливки при утрамбовке. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология