Регулирование и давления в реакторе

Процесс алкилирования бензола этиленом проводится в полом реакторе колонного типа в режиме барботажа. Одновременно с алкилированием осуществляется и реакция переалкилирования полиэтилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиэтилбензолов, свежего и рециркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет испарения бензола в реакторе и отвода его паров с последующей конденсацией и рециркуляцией. Температура процесса составляет 80-130 °С и ее поддерживают регулированием давления в реакторе (0,1-0,6 МПа) - от него зависит температура испарения. [c.400]

Рис. У.19. Схема контроля и регулирования давления, температуры и подачи газа в реактор

Рпс. Х-4. Схема автоматического регулирования давления в реакторе с паровым змеевиком [c.375]

Давление в Р1 и Р2. Реактор каталитического крекинга связан по давлению с верхом колонны К1 и газосепаратором Е1. Поэтому регулирование давления в реакторе осуществляют, изменяя положение задвижки на газовой линии из Е1, т. е. на приеме компрессора. Поскольку при аварийном режиме изменение положения задвижки может привести к резкому изменению давления на приеме компрессора, в некоторых случаях [33] предусматривают до- [c.56]

Реактор — кожухотрубчатый теплообменник, трубки которого заполнены шариковым алюмосиликатным катализатором. В межтрубном пространстве циркулирует кипящая вода, которая является теплоносителем, снимающим теплоту реакции. Регулирование давления (в аппарате I6), при котором кипит вода, позволяет поддерживать в слое катализатора заданную температуру. В проекте предусмотрен также другой тип реактора, принципиально отличающийся от первого. В этом реакторе 17), представляющем собой трубу с катализатором, съем тепла осуществляется за счет испарения избытка сероводорода. При такой конструкции реактора соотношение сероводород олефин должно быть несколько выше. [c.23]

Клапан для регулирования давления не полностью закрыт оператором 0,0006 Оператор не знает об изменении давления перед реактором 0,0006 Ошибка в выборе давления [c.170]

В случае применения обычных устройств контроля оператор наблюдает за показателями многочисленных приборов и сравнивает их с заданными (нормальными) значениями, которые он хранит в памяти. В настоящее время начинает использоваться принцип контроля параметров по их отклонениям. При использовании этого принципа прибор автоматически выдает информацию о степени соответствия фактического состояния заданному (такой принцип используют при регулировании давления в реакторе с мешалкой). [c.102]

Для регулирования технологических параметров процесса предусмотрены измерение, автоматическое и ручное регулирование давления в реакторе, снижение давления до "дремлющего режима", выдачи сигналов в систему блокировки и сигнализации, передачи импульсов на клапаны от схем блокировки измерение, а также автоматическое или ручное поддержание заданной температуры путем изменения количества подаваемого инициатора. [c.165]

Конструкции реакторов, в которых процесс идет в гомогенной газовой фазе, определяются соображениями регулирования температурного режима и поддержания давления. Реактором обычно служит труба, выполненная в виде змеевика или последовательно соединенных прямых отрезков. Трубу помещают в камеры различной конфигурации или в другую трубу большего диаметра (труба в трубе), через которые движется газообразный или жидкий теплоноситель, нагретый до необходимой температуры. Примером таких реакторов могут служить реакторы для полимеризации этилена под давлением, трубчатые печи и др. Изготовление реактора в виде трубы (змеевика) целесообразно также с точки зрения работы его при высоких давлениях. Малый диаметр трубы облегчает уплотнение реактора на фланцах и позволяет вы- [c.71]

Трубчатые реакторы (рис. И, б) представляют собой по существу кожухотрубчатые теплообменники катализатор загружают в трубы диаметром 50—125 мм. Если требуется точное регулирование температуры или концентрация олефинов в сырье высокая, применяют трубы малого диаметра. В межтрубном пространстве реактора циркулирует вода или газойль для отвода тепла реакции. При охлаждении газойлем температуру регулируют при помощи регулятора расхода, а при охлаждении водой— регулированием давления пара в межтрубном пространстве. [c.240]

В процессах с неподвижным слоем катализатор применяется в гранулированном иди таблетированном виде. Контроль температуры в реакторе осуществляют регулированием давления в рубашке с кипящей жидкостью. В реактор вводят очищенный олефиповый мономер и углеводородный растворитель с соответствующей температурой кипения. Оба потока проходят сверху вниз через слой катализатора. Растворитель и полимер собираются на дне реактора. Растворитель и непрореагировавший мономер отделяются от смеси и возвращаются в процесс. [c.309]

Андерсон с сотр. [126] описал хроматографическую систему с регулированием давления и с клапаном обратного давления после кювет детектора. Основываясь на усовершенствовании хроматографической системы, он предвидит возможность уменьшения размеров и веса анализаторов аминокислот, улучшения хроматографического разделения за счет уменьшения перемешивания в реакторе, а также уменьшения соотношения величин шум — сигнал, что позволит усиливать сигнал. Авторы предполагают, что размеры жидкостных хроматографов будут уменьшены с 2,7 до 0,014 м без потери точности или увеличения продолжительности анализа. [c.28]

В современных технологических процессах часто требуется очень тонкое регулирование температуры реактора. Для этой цели применяют ЭВМ. Интервал температур, используемых в синтезе полимеров, достаточно велик от —70 до Ч-300°С. При низких температурах ведут процессы катионной полимеризации. В этом случае катализатор крайне чувствителен к температуре и при малейшем ее увеличении качество полимера ухудшается. В то же время скорость реакции очень высока. В таких необычных условиях получают полиизобутилен - один из видов синтетического каучука. В качестве хладоагента используют жидкий этилен. А максимальные температуры приходится применять при получении полиэтилена при высоком давлении. [c.180]

Неудовлетворительное регулирование давления Наличие в реакторе нечистого азота Реактор недостаточно вакуумирован 0,0015 Нечистый азот в линии 0,0004 Лаборатория не обнаруживает примеси в N3 0,0006 Оператор слишком быстро ведет начало процесса 0,0002 Неверные показания прибора для регистрации давления [c.306]

Клапан для регулирования давления неполностью закрыт оператором 0,0006 Оператор не знает об изменении давления перед реактором [c.306]

Когда в результате уменьшения содержания фракции 0—40 мк текучесть слоя становится нестабильной, появляются новые факторы, еще сильнее нарушающие режим работы установки. При нестабильной текучести кипящего слоя возникают колебания давления и увеличиваются колебания нагрузки циклонов. Если при повышенном содержании пыли в газах происходит усиленное истирание циклонов и аппаратуры, расположенной по ходу газового потока (дымовой трубы, клапана для регулирования давления и т. д.), то в условиях нестабильной текучести истирание идет еще быстрее. Нестабильной становится циркуляция катализатора, затрудняются контроль температуры реактора и регулирование скорости образования кокса на катализаторе (выход кокса в реакторе может превысить производительность регенератора по коксу). Более вероятным становится неконтролируемое догорание СО до СО в пространстве над слоем. Это последнее возникает внезапно и ничем не регулируется, что может привести к серьезным последствиям, таким, как расплавление внутренних частей регенератора, главным образом циклонов второй ступени очистки, и вызвать остановку процесса. [c.176]

Управление процессом синтеза сероуглерода помимо регулирования соотнощения метан — сера включает следующие операции 1) регулирование температуры в печи 2) регулирование давления ПГС в системе змеевиков и реакторов 3) регулирование давления природного газа, подаваемого в горелки печей. [c.146]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

На установке каталитического крекинга с применением микросферического катализатора существует много других систем автоматического регулирования САР реактора, обеспечивающая контроль и регулирование расхода перегретого водяного пара, кратность циркуляции и концентрации катализатора САР регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора САР трубчатой печи САР процессов ректификации продуктов крекинга. [c.121]

Синтез в кипящем слое под давлением. Реактор представляет собой стальную трубку диаметром 50 мм и высотой 500 мм, снабженную в нижней части конусным газораспределительным устройством и электрообогревом . В реакционной зоне расположен змеевик для регулирования температуры, охлаждаемый током сжатого воздуха. Подача хлористого метила осуществляется из помещенного в водяную баню баллона емкостью 5 л хлористый метил поступает в испаритель, обогреваемый водяной рубашкой, и далее через ротаметр в реактор. Продукты реакции очищают от пыли в фильтре из стеклоткани и конденсируют в приемнике с водяной рубашкой. Газы дросселируются через вентиль и пропускают через ловушки, охлаждаемые смесью сухой лед — ацетон. [c.102]

Опыты проводили на лабораторной установке проточного типа с автоматическим регулированием давления и температуры. Катализатор загружали в реактор в виде частиц размером мм. Загрузка катализатора составляла 250 СЛ1 , давление 30 ат. [c.55]

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл1м.ин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга. [c.167]

Колебания давления вызываются изменением производительности реактора. Применяется несколько способов регулирования давления в системе возвратного газа. По одному из них при повьииении давления снижается число оборотов (а следовательно, и производительность) компрессора промежуточного давления. При снижении давления производительность компрессора увеличивается. Это позволяет поддерживать постоянным давление на всасывании компрессора реакционного давления. Недостатком указанного способа регулирования является изменение концентрации кислорода в реакционной смеси при колебаниях производительности компрессора промежуточного давления, поэтому он применяется при инициировании пероксидами. Другим способом регулирования давления является сброс (при повышении давления) части возвратного газа на всасывание компрессора промежуточного давления. [c.37]

Предлагаемая технология гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов позволит за счет регулирования давления воды в цроцессе выгрузки значительно улучшить граноостав выгружаемого кокса. [c.153]

По этой схеме с помощью манометра, сопряженного с клапаном, установленным на линии выхода из сбросовой емкости, регулируется давление в системе путем дросселирования потока дымовых газов. Дифмано-метр, связанный с клапаном, установленным на линии газопарового потока из пылеотделителя в холодильник, автоматически поддерживает постоянное давление в реакторе, регулируя разность давлений между реактором и регенератором. Система автоматического регулирования давления разработана в лаборатории КИП и автоматики бывшего АзНИИ НП. [c.166]

Автоматическое регулирование давления в реакторе .см. рис.у. 19) при непрерывной выгрузке продукта и газа является особенно трудной операцией. Выгрузка осуществляется с помощью исполнительного пневматического мембранного пружинного механизма ПОУ-31, изготовленного НПО "Нефтехим-автоматика". Эгот механизм является блоком исполнительного устройства, предназначенного для управления затвором запор-но-регулирующего органа в соответствии с входным пневмосигналом. Такой сигнал образуется в следующем порядке. В зависимости от давления в реакторе в тензиметрическом датчике 12 (см. рис.у. 19) меняется электрический сигнал. Потенциометр типа КСП-4 13 преобразует электрический сигнал в пневматический и далее передается в прибор ПВ 10—1Э 14 для регулирования контролируемого параметра непрерывной записи величины давления. Далее пневмосигнал может направляться непосредственно на исполнительный механизм. Панель дистанционного управления предназначена для питания пневматических регуляторов сжатым воздухом, переключения исполнительного механизма с автоматического дистанционного управления на ручное, а также для временного отключения механизма регулятора. [c.159]

Тетрамер пропилена и жидкий сероводород смешивались в трубке, и полученная смесь через подогреватель 2 поступала в реактор 1. Верхняя граница слоя катализатора находилась на уровне нижнего среза сифона, выводящего продукты реакции в буфер 4. Часть реактора от верхней крышки до нижнего среза сифона являлась, таким образом, газовой подушкой, позволяющей осуществлять плавное регулирование давления в реакторе. Давление в системе регулировалось при помощи редукционного вентиля 11. Непрорёагировавший сероводород удалялся через вентиль 12, а жидкие продукты реакции, собравшиеся в буфере 4 за каждые 2 ч работы установки, сливались через нижний вентиль в стеклянный приемник, замерялись и анализировались на содержание додецилмеркаптана. [c.17]

Описание установки. Установка, на которой проводились опыты, была доставлена немецкой фирмой Вадише Анилин унд Сода Фабрик . Установка состоит в основном (фиг. 1) из следующих элементов компрессора, регулятора давления, реактора, механизма загрузки масла, подающего и регулирующего насосов, коллектора гидрированного масла, оборудования электрического нагрева, электрической системы регулирования нагрева и измерения температур. [c.471]

В соответствии с данными Ленинградского института полимери-зационных пластмасс, каталитическая полимеризация этилена ведется в периодически действующем автоклаве в среде очищенного бензина (марки галоша ). Во время реакции проводится непрерывное перемешивание реакционной среды. Температура реакции 50—60° С, давление атмосферное. При повышении давления (до 5 ат) скорость реакции повышается, но при этом значительно увеличивается интенсивность выделения тепла. Для регулирования температуры реактор имеет охлаждающую рубашку для отвода тепла, выделяемого в процессе реакции. В качестве катализатора применяется триэтилалюминий А1(С2Н5)з в смеси с четыреххлористым титаном Т1С14. [c.74]

Приборов для регулирования давления газа в реакторе или какой-либо системе очень много. Ежегодно их перечень пополняется новыми конструкциями. Общее название регуляторов давления - маностаты. В этом разделе приведены только наиболее распространенные типы маностатов, которые легко сделать в лаборатории. Рассмотрены также схемы маностатов, прмгодные для создания приборов, наиболее полно отвечающих целям эксперимента. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология