Инжекционный цилиндр

Рис. 1. Литьевая машина поршневого типа 1 —гидравлич. цилиндр 2 — плунжер 3 — подвижная плита 4 —литьевая форма 5 — неподвижная плита 6 — сопло 7 — торпеда 8 — инжекционный цилиндр 9 — бункер ю — поршень и — плунжер 12 — гидравлич. цилиндр 13 — электрообогрев.

В процессе литья под давлением термопластов (рис. ХХП. 10), гранулы полимера пластицируются при вращении червяка в нагревательном (инжекционном) цилиндре 4 литьевой машины. [c.282]

Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал — расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных. [c.287]

Термические ожоги могут иметь место при соприкосновении с горячими пресс-формами и нагретыми частями оборудования — инжекционным цилиндром литьевых машин, обогревающими плитами пресса и т. д. Нагретые части машин по возможности должны быть покрыты теплоизоляцией, температура наружного слоя которой не должна превышать 45 °С. [c.302]

Тепловой расчет литьевой машины включает расчет инжекционного цилиндра и формы. [c.315]

Сущность метода состоит в создании в объеме резиновой смеси, находящейся в инжекционном цилиндре, давления шнеком или плунжером, которым смесь через инжекционное сопло и литьевые каналы заполняет гнезда пресс-форм и формуется. [c.125]

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции (поз. на рис. 6.11), в дополнительном смесителе 2 вводят в смесь активатор вулканизации. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных (вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества. [c.144]

Для литья резиновых изделий широкого ассортимента лучше всего подходят резиновые смеси с вязкостью по Муни 40—60 (при 100 °С). Смеси с вязкостью выше 80—100 перерабатывать литьем нецелесообразно, т. к. в атом случае необходимо значительно увеличивать диаметр литниковых каналов, что приводит к повышению отходов производства. Смеси с вязкостью ниже 20—30 плохо прогреваются в инжекционном цилиндра и соиле литьевой машины. [c.39]

Конструкция с о и л а Л. м. определяется свойством расплава перерабатываемого материала. Для большинства термопластов, напр, полиолефинов или полистирола, применяют сопло со скользящим клапаном (рис. 2,а]. При упоре сферич. поверхности сопла / в литниковую втулку 3 формы сжимается пружина 7 и канал сопла соединяется с инжекционным цилиндром. После отвода сопла от формы скользящий клапан [c.43]

Примечание. Давление пластикации во всех случаях не превышает 30 ок. 50 об/жин, длительность пребывания материала в инжекционном цилиндре [c.37]

Подбор вулканизующих систем для резиновых смесей, перерабатываемых литьем, должен быть особенно тщательным, т. к. темп-ра в инжекционном цилиндре машины достигает 120 С, что вызывает опасность подвулканизации. Рекомендуются ускорители вулканизации, обладающие замедленным действием в начальной стадии процесса и обеспечивающие высокую скорость вулканизации в литьевой форме. Хорошие результаты дают системы, содержащие сульфенамиды, напр, комбинация сера — сантокюр — тиурам. Такая система обеспечивает завершение вулканизации в литьевой форме за 50—70 сек. В то же время резиновые смеси, содержащие только тиурам, склонны к подвулканизации при высоких темп-рах. Кроме того, в резиновые смеси можно ввести замедлители подвулканизации органич. к-ты, их ангидриды (напр., фталевый), соли, имиды и др. [c.37]

Рис. 2. Конструкции сопел литьевых машин а) сопло со скользящим клапаном и — наконечник сопла г — скользящий клапан з — втулка 4 — инжекционный цилиндр 5 — литьевая форма 6 — канал 7 — пружина) б) сопло с игольчатым клапаном (1 — наконечник сопла 2 — запорная игла з — выточки 4 — втулка 5 — литьевая форма в — инжекционный цилиндр 7 — пружина — канал 9 — отверстие) в) открытое сопло с конич. головкой (1 — инжекцион-ный цилиндр 2 — наконечник сопла з — литьевая форма 4 — конич. головка червяка).

В поршневых Л. м. пластикацию осуществляют в инжекционном цилиндре гл. обр. за счет тепла внешних нагревателей (см. рис. 1). Более совершенна конструкция червячного инжекционного механизма, в к-ром полимер нагревается также в результате деформации сдвига, возникающей при вращении червяка. [c.41]

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесступенчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зон контролируется автоматически. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля темп-ры (темп-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реакто-пластов обеспечивают формование изделий объемом от 1—2 см до 2000 сл . [c.43]

Машина работает следующим образом. Материал в виде гранул загружается в бункер и оттуда попадает в инжекционный цилиндр, При вращении червяка материал захватывается им, пластицируется, причем червяк отходит назад под давлением-расплава. Когда расплав подан в переднюю часть цилиндра в достаточном количестве, червяк перестает вращаться и движется поступательно-усилием штока гидроцилиндра, производя впрыск расплава в форму. Далее следует выдержка расплайа в форме под давлением. Изделие охлаждается и отвердевает и после размыкания формы сбрасывается в тару. Наиболее современными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д, которые выпускаются с объемом впрыска от 16 до 4000 см . [c.285]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

При интрузии 70—80% расплава подается в форму при вра, ении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. За-гм сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой гулкие формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра нахо-ится в переднем положении При вращении червяка и поступле-ии расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком овышается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в идроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает ращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в фор-1у дополнительного количества расплава для компенсации усадки. [c.287]

Рис. 1. Литьевая машина поршневого тина / —гидравлич. цилиндр г — плунжер , ч — подвижная плита 4 - литьевая форма , 5 — неподвижная плита в — сопло 7 — торпеда 8 — инжекционный цилиндр . 9 — бункер 10 — иоршень II — плунжер 12 — гидравлич. цилиндр 1 1 — электрообогрев.

В мощных Л. м. требуется прогреть значительные количества полимера, чего практически нельзя добиться в поршневом инжекционном цилиндре. Поэтому часто норгпневые Л. м. (иногда н червячные) снабжают дополнительным устройством (п р е д и л а с т и к а т о-р о м), обеспечивающим предварительный нагрев материала до темп-ры на 30—50 С ниже теми-ры литья. Предиластикатор представляет собой горизонтальную или наклонную цилиндрич. камору с обогреваемыми стенками. Из этой камеры нолимер в пластицирован-ном состоянии поршнем пли червяком подается в инжекционный цилиндр. [c.43]

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный (инжекционный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. По мере пластикации шнек отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200—350 °С, при переработке реактоплаетов и резиновых смесей — до 80— 120 °С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаж-20—40 °С (полистирол, полиэтилен) [c.34]

Объем изделий, получаемых Л. п. д., ограничивается объемом материала, к-рый может быть выдавлен червяком или поршнем при наибольшем ходе. В разновидности метода, наз. интрузией, удается на той же машине изготовить изделия значительно большего объема (в 2—3 раза). При обычном режиме литья под давлением материал пластицируется вращающимся червяком, а нагнетается в литьевую Ф9рму невраща-ющимся. При интрузии инжекционный цилиндр снабжают соплом с широким каналом, позволяющим расплаву перетекать в форму при вращении червяка до начала его поступательного движения. Обычно 70—80% формы заполняют под давлением вращающегося червяка. Литьевые машины, работающие в режиме интрузии, оснащены подпрессовочными устройствами для компенсации значительной усадки материала при его охлаждении. При интрузии скорость впрыска материала в форму ниже, чем при обычном режиме литья, однако [c.34]

Рис. 4. Литьевая машина роторного типа 1 — бункер г — червяк з — гидравлич. цилиндр 4 — инжекционный цилиндр б — поршень б — кран 7 — плунжер 3 — фор-модержатель 9—плунжер 10 — гидравлич. цилиндр 11 — гидравлич. цилиндр 12 — ротор 13—матрица I— VI — позиции литьевой формы.

Четкое разделение материалов разной окраски обеспечивается на Л. м. второго типа (рис. 5, б). Вначале из инжекционного цилиндра 7 материал одного цвета впрыскпвается в первую форму, при этом отливается [c.43]

Рис. 5. Литьевые машины для формования двухцветных изделий а) машины упрощенного типа (1, 4 — материалы различных цветов г — инжекционные цилиндры 3 — литьевая форма) б) машина усовершенствованного типа (1, 2 — инжекционные цилиндры 3 — полуформы 4 — поворотная плита 5 — подвижная плита б — поворотное гидромеханич. устройство 7 — плунжер перемещения подвижной плиты). [c.43]

Базовые модели Л. м. для переработки реактоплаетов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн/м (1700—2000 кгс/см )] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактоплаетов. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология