Литьевые машины машин

Производство литьевых машин приведено в табл. 63. [c.174]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (на1 лее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см ), средней (до 2000 см ) и высокой (до 15000 см и более) мощности. [c.392]

Литьевые машины снабжены аппаратурой для управления технологическим режимом и устройствами, обеспечивающими безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и др.). Кроме того, машины можно оснащать устройствами для автоматической подачи гранулированного материала в бункер литьевой машины, смены инструмента, термостатирования литьевой формы, манипуляторами для съема изделий и др. [c.392]

Конструкции прессовых частей литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом отливки прессовые части имеют обычно две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали (рис. 61). Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. [c.87]

Полезно иметь хотя бы качественное представление о том, что происходит в смесителе, экструдере или литьевой машине. Тогда мы сможем регулировать свойства получаемого изделия не бессмысленным нажатием кнопок, а понимая роль теплового и скоростного режима в процессе переработки. В настоящей главе мы попытаемся заглянуть внутрь экструдера и литьевой машины с тем, чтобы представить себе поведение полимера в процессе переработки. Но сначала [c.109]

Измерительная трубка для жидкостного коллектора должна изготавливаться автоматически, при этом иметь относительно толстые стенки, так как при эксплуатации прибора возникают рабочие давления до 10 бар и температура до 100 °С. Чтобы избежать односторонних напряжений, которые искривляют трубки в нежелательном направлении, впрыск расплава целесообразно проводить с торца формующей полости. В этом случае напрашивается использование такой литьевой машины, в которой впрыск может осуществляться по плоскости разъема. Это позволит работать с самыми маленькими термопластавтоматами без эксцентричного расположения отливки (рис. 1), а значит избежать протяженных литниковых каналов и неблагоприятной односторонней нагрузки машины. Механическая тяга знака для подобных форм непригодна, поэтому был сделан выбор в пользу гидравлической тяги. [c.236]

Интересно применение литьевых машин для производительной экструзии заготовок, при которой не успеет произойти заметное вытягивание их и можно получить более равнотолщинное изделие по высоте. На рис. 79 показано приспособление для выдувания полых изделий к литьевой машине, состоящее из патрубка 5, выдувной формы 2 из двух половин и пневматического цилиндра 1 для смыкания формы. С помощью такого приспособления можно сократить цикл полного изготовления изделий с толщиной стенки 0,6 мм до 12 сек. При температуре расплава в цилиндре [c.175]

В последние годы большинство зарубежных фирм перешло на выпуск литьевых машин червячно-плунжерной конструкции. Это объясняется тем, что эти машины сочетают достоинства плунжерных (возможность изменения давления литья в широких пределах) и червячных машин (возможность изменения объема впрыска и легкость механизации подачи материала в машину). [c.559]

Влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект показано в работах [164, 165]. Имеются свидетельства [164], что литьевые машины червячного типа дают лучший эффект, потому что в них антистатик в полимере распределяется равномернее, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.127]

Универсальность литьевой машины обеспечивается выбором оптимальных параметров прессовой и инжекционной частей. Обычно каждая фирма создает ряд (гамму) машин для литья изделий весом от нескольких граммов до нескольких килограммов. Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины в подавляющем большинстве случаев превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому параметры машины разрабатываются не для одного изделия, а соответствуют усредненному условному ассортименту изделий данного веса, изготовляемых на машине. [c.7]

В отечественных литьевых машинах коэффициент ф = 2. Машины имеют следующие номинальные объемы отливки 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000 см . В данной главе анализ параметров произведен применительно к существующему в Советском Союзе ряду литьевых машин. Предложенная схема расчета параметров приемлема и для любого другого ряда. [c.84]

Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекционную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Схема инжекционного узла машины представлена на рис. 163. Из пластикационного цилиндра 3 со шнеком расплавленный материал подается в инжекционный цилиндр 1 поршневого типа, откуда впрыскивается в замкнутую форму 4. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [c.314]

Помимо самостоятельного применения червячные узлы входят в состав экструзионно-выдувных и литьевых машин. [c.333]

Многопозиционная литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидро- и электропривода. Конструктивной особенностью многопозиционных машин, отличающей их от однопозиционных машин, является наличие вращающегося барабана с формами, механизма поворота и механизма фиксации подвижных узлов. Многопозиционные машины отличаются между собой конструктивным оформлением основных узлов. [c.339]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

Теоретический объем впрыска легко определяется для любой литьевой машины. Он равен площади поршня, умноженной на его рабочий ход. Причем у поршневых литьевых машин рабочим ходом считают движение поршня после перекрытия загрузочного отверстия до его переднего конечного положения в цилиндре, а у машин с предварительной пластикацией или червячных машин — фактически полный ход поршня или червяка. [c.18]

Основной функцией цилиндра литьевой машины является нагрев термопласта до температур, при которых может происходить заполнение формы за счет давления, создаваемого поршнем. Температура и давление расплава, создаваемые на выходе из сопла нагревательного цилиндра, являются очень важными характеристиками литьевой машины. [c.73]

Гидравлическая схема машины. На рис. 128 приведена гидравлическая схема вертикальной 50-граммовой автоматической литьевой машины. Машина имеет ротационный комбинированный лопастной насос 1, соленоидный золотниковый распределитель 2, гидравлический цилиндр 3, верхний гидравлический цилиндр 4, обеспечивающий надежное замыкание и разъем литьевой формы, клапан 5, регулирующий давление жидкости, подаваемой насосом, блокировочный клапан 6, дроссель 7 и клапан 8, регулирующие давление жидкости, сбрасываемой из верхнего цилиндра, трубчатый холодильник 9, манометры 10. [c.244]

При объеме отливки 250—500 см стоимость литьевой машины шнек-плунжерного типа и трансферного пресса примерно одинакова [4 14, с. 200], и трансферные прессы в данном случае используют редко. Однако при изготовлении более массивных изделий (с объемом отливки 1000—2000 см ) применять горизонтальные литьевые машины невыгодно, так как они занимают большие производственные площади. В этом случае используют угловые литьевые машины (возможны и другие компоновки). Хотя такая машина и превышает стоимость горизонтальной литьевой машины, ее целесообразно использовать в производстве армированных изделий, деталей типа [c.45]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Многопозиционные литьевые машины более производительны, чем однопозиционные. Они широко применяются для производства массовых изделий (резиновой обуви). Процесс литьевого формования, его конструктивное оформление, за исключением ротора или другого механизма перемещения форм относительно инжекционного узла на многопозиционных машинах, не отличаются от таковых на однопозиционной машине. [c.47]

Все это вызывает необходимость разнообразного регулиро-ния работы литьевой машины. Наилучшим образом эту проблему можно решить автоматическим программным управлением. При изготовлении изделий с нарезкой или арматурой их вкладывают в форму вручную. Для того чтобы иметь достаточно времени на такую операцию, необходимо остановить машину после удаления готового изделия на любое время. Лишь только после установки арматуры производят повторный пуск, -обычно через кнопочное пусковое устройство. Остальные операции, описанные выше, совершаются автоматически. [c.301]

В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов<ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Основные расчеты формы. Расчету оптимальной гнездности Л. ф. предшествует предварительный выбор типа литьевой машины в зависимости от геометрии и материала изделия и потребности в изделиях. Для выбранной машины по 3 различным ур-ниям определяется значение числа гнезд формы п. При этом исходят из объема номинального впрыска машины (ур-ние 1), необходимости предотвращения размыкания формы в процессе литья (ур-ние 2) и соответствия длительности охлаждения отливки тому времени, к-рое необходимо для пластикации объема материала, идущего на изготовление одного изделия (3) [c.45]

Таким образом, непременным условием создания Непрерывного потока штучных деталей является полная автоматизация каждой машины, включаемой в поточную линию. Наибольшие успехи достигнуты при проектировании литьевых машин, использование которых в режиме полнЪстью автоматизированного цикла в настоящее время не вызывает существенных затруднений, во всяком случае при литье мелких деталей простой конфигурации. Задача полной автоматизации прессов, формовочных и некоторых других машин также находится в стадии завершения. Автоматизация станков для обработки, отделки и сборки деталей требует обеспечения точной и надежной работы питателей, подающих и ориентирующих детали. Учитывая большой опыт в создании автоматических линий сходного назначения на машиностроительных заводах и собственный опыт передовых заводов по переработке пластмасс, можно полагать, что задача полной автоматизации обработки [c.21]

Насколько снижается стоимость оборудования и оснастки, можно показать на примере изготовления мойки размером 850X500X200 мм и весом более 4 кг. Для изготовления такого изделия методом литья под давлением потребовалась бы литьевая машина с весом одной заливки более 4 кг, при удельном давлении на материал 800—1000 кг/см и усилии замыкания формы более 1500 т. Такая мащина весит более 70 т, стоимость ее очень велика. Значительна также стоимость литьевой формы с формовочным гнездом размером 850X500X200 мм, при расходе металла до 3 г на форму. Стоимость же пресса мощностью 100 г в 10 раз меньше стоимости литьевой машины, а вес его около 4 т стоимость пневматической камеры с установленной в ней металлобетонной матрицей для того же изделия, при расходе металла 300—400 кг на форму, также в 8—10 раз меньше, чем стоимость литьевой формы. [c.9]

Большие работы проведены по созданию отечественных литьевых машин. В НИИПМ была разработана и изготовлена первая в Советском Союзе литьевая машина для термопластов с весом отливки 200 г за цикл. Промышленный выпуск литьевых машин начался в 1950 г., когда были изготовлены машины с весом отливки за цикл (данные для полистирола) 50, 250, 500, 100, 125 Г и затем 1000В 1959— 1961 гг. были выпущены новые машины марок ТП-8, ТП-63, ТП-32, ТП-16, ТП-125, ТП-250, ТП-500 с объемом отливки за цикл 8, 16, 32, 63, 125, 250 и 500 лtЗ. [c.332]

К специальным видам оборудования относятся литьевые машины с червячным нластикатором и карусельным столом, на котором располагается несколько форм. Ось стола может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Установленные на карусели формы могут быть одинаковыми или разными. Основное преимущество машин такого рода заключается в совмещении периода охлаждения с другими стадиями рабочего цикла. Таким образом можно изготовлять самые различные виды изделий. До настоящего времени ротационные литьевые машины наиболее широко применялись в обувной промышленности. На этих машинах формовались сапоги и сандали из пластифицированного поливинилхлорида, каблуки из ударопрочного полистирола для дамских туфель и т. д. На карусельных автоматах можно также формовать предметы домашнего обихода и машиностроительные детали. [c.59]

Кроме описанных выше одноместных плунжерных прессов многие фирмы выпускают также многоместные литьевые машины с плунжерным инжекционным устройством. Примером такой установки может служить установка типа 8РА фирмы Зайдл (ФРГ), показанная на рис. 16.4. Эта установка состоит из следуюш,их узлов плунжерного литьевого устройства 1 корпуса машины с круглым враш,ающимся столом 4 и несколькими формовыми станциями гидравлической установки шкафа 6 с электрооборудованием пульта управления 2. Давление в литьевом цилиндре плунжерного литьевого устройства составляет 14 МПа. [c.553]

Литье под давлением дает лучшие результаты при использовании литьевых машин с червячной пластикацией, позволяющих значительно сократить продолжительность пластикации н получить гомогенный расплав. При литье под давлением полиарилата Д-4 температура пластикации 260—300° С, температура формы 100—140° С. При литье на машинах с червячной пластикацией давление составляет 900—1200/сГ/сл , а при литье на плунжерных литьевых машинах оно может достигать 1500 кГ/см . Поскольку полиарилаты имеют высокую вязкость расплавов и текучесть их при заполнении формы быстро снилоется, рекомендуется применять короткие литники большого диаметра. Усадка полиарилатов составляет0,6—1%. [c.303]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

В настоящее время выпускают в основном универсальные, преимущественно горизонтальные литьевые машины. Однако существует необходимость и в специальных литьевых машинах, а также в модернизированных универсальных машинах, позволяющих отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести лабораторные, с вакуумным отсосом, дисковые, червячнодисковые, конусные, машины для интрузии, инжекционного прессования, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из вспененных материалов и т. д. [c.179]

Параметры литьевых машин. Совокупность параметров литьевой машины данного типоразмера определяет ее технологические возможности, т.е. возможность формования на ней изделия с конкретными габаритными размерами и массой. В табл. 7.2.3. приведена техническая характеристика литьевых машин фирмы Манесма - Демаг (Германия). [c.684]

Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как аце-тобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем отливки, и теперь принято задавать по полистиролу. В настоящее время полиолефины также входят в число полимеров, наиболее часто перерабатываемых литьем под давлением. Следует учитывать, что плотность полиолефинов (0,90— 0,97 г/см ) ниже, чем плотность полистирола (около 1,05 г/см ), и их, как правило, перерабатывают при более высоких температурах. В силу этого удельный объем полиолефинов при условиях переработки оказывается соответственно больше, чем у полистирола. Максимальная масса изделий, которые удается отливать из полиолефинов, на практике может составлять всего около 50% предельной массы изделий из полистирола при литье под давлением на обычных поршневых машинах и примерно 70—80% при литье на машинах с червячной пластикацией материала. [c.224]

Изготовители литьевых машин во всех странах стремятся к созданию универсальных автоматов, пригодных для переработки как термопластов, так и реактопластов. Типичной литьевой машиной такого типа может служить машина Киаз (ГДР). Некоторые зарубежные фирмы предложили модифицировать литьевые машины, предназначенные для литья термопластов, с целью обеспечения возможности переработки на них реактопластов. Литьевые машины модифицированного типа оснащают литьевой формой, рассчитанной как на обогрев, так и на охлаждение материала. [c.250]

Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92% выдувных машин, 75% термоформовочных и 60% экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. Следует отметить, что парк машин для переработки тер- [c.167]

Степень использования литьевых машин на специализированных предприятиях выше, чем на прочих. Например, более 60% календарного времени на специализированных предприятиях работает 72% общего количества литьевых машин, а на прочих предприятиях — 39% литьевых машин. Оборудование другого типа, наоборот, более эффективно используется на прочих предприятиях. Так, почти 60% термоформовочных машин на прочих предприятиях используется свыше 80% календарного времени. [c.168]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Количество литьевых машин, эксплуатируемых в США, за последние годы увеличилось. Возросло применение червячных литьевых машин с дозой впрыска до 170 г. Оказалось, что использование нескольких таких быстроходных машин с автоматическими формами, снабженными ограниченным количеством гнезд, выгоднее, чем эксплуатация крупных машин с большими многогнездными формами. Это объясняется тем, что в первом случае выпуск продукции продолжается при поломке одной из машин кроме того, снижается стоимость механической обработки, облегчается заполнение форм и модификации их при изменении конструкции изделия. Обычно большие машины предназначались для формования крупных изделий в одно- или двухг нездных формах [200]. [c.174]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]