Пресс гидравлический. Основные

Из основного уравнения гидростатики р=ра+ук видно, что внешнее давление ро, приложенное к свободной поверхности жидкости в замкнутом сосуде, передается в любую точку жидкости без изменения. На использовании этого свойства жидкостей, называемого законом Паскаля, основано устройство гидравлических прессов, гидравлических домкратов, гидроприводов компрессоров высокого давления и других гидравлических машин. Эти машины обычно имеют два сообщающихся между собой цилиндра, диаметр одного из которых во много раз превосходит диаметр другого. Цилиндры заполнены рабочей жидкостью (в большинстве случаев маслом), в каждом из них имеется поршень. Пусть Рв — площади поршней соответственно в малом и большом цилиндре. Если приложить к поршню в малом цилиндре силу Рм, то под этим поршнем будет создано внешнее давление [c.12]

Нафталин до сих пор получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210—230°С). Ее кристаллизуют в охлаждаемых водой барабанных кристаллизаторах, снимая нафталин с барабана специальным ножом. Сырой продукт отжимают от масел при нагревании на гидравлических прессах, получая так называемый прессованный нафталин (температура кристаллизации не меиее 78 °С, содержание нафталина 96—98%). После обработки серной кислотой и перегонки получают более чистый кристаллический нафталин (т. крист. 79,6—79,8 " С 99— 99,5% основного вещества). Некоторое распространение получил и сублимированный нафталин, выделяемый в виде чешуек при сублимации прессованного нафталина. [c.71]

Понятие прессовое оборудование включает любую работающую по принципу гидравлического пресса машину (агрегат, линию), с помощью которой пресс-материал перерабатывают в детали. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса и заполняя его, жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра, его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставленного в цилиндр. Под действием этого давления плунжер начинает перемещаться, жидкость как бы выталкивает его из цилиндра. На освободившееся место подаются новые порции жидкости. [c.48]

В качестве основного оборудования рекомендуется применять прессы гидравлические обыкновенные или специальные с увеличенным расстоянием между колоннами. [c.72]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

В производстве ферритов применяют различные прессы — гидравлические, рычажные, эксцентриковые и др. Основное требование к прессам — высокая производительность. [c.156]

Гидростатические машины. На использовании основного уравнения гидростатики основана работа гидростатических машин, например гидравлических прессов < рис. П-7), применяемых в химической промышленности для прессования и брикетирования различных материалов. Если приложить относительно небольшое усилие к поршню 1, движущемуся в цилиндре меньшего диаметра 1, и создать давление р на поршень, то, согласно закону Паскаля, такое же давление р будет приходиться на поршень 2 в цилиндре большего диаметра При этом сила давления на поршень 1 составит [c.35]

При проектировании гидравлических прессов рассчитывают основные параметры гидроцилиндров. К основным параметрам относятся номинальные давления, диаметры цилиндра, поршня, штока, плунжера и т. п. [19]. [c.107]

Гидравлические прессы, работающие по принципу выдавливания, часто называют прошивными. На рис. 114 показана схема прошивного пресса. Пресс в основном состоит из двух стальных цилиндров, расположенных по одной оси. В этих цилиндрах двигается один или два поршня, работающих совместно. В один из этих цилиндров 1 поступает жидкость под давлением и заставляет передвигаться поршень 2 в сторону цилиндра 3, на свободном конце которого расположен мундштук 4. В цилиндре 3 (контейнер) загружается угольная масса. Поршень 2, войдя в цилиндр 3, передает усилие, полученное им от давления жидкости, на массу, выдавливая /е через мундштук 4. Из мундштука выходит спрессованное изделие. [c.299]

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315]

Гидравлические прессы в основном автоматизируются в функции пути, для чего используются конечные выключатели. Управление прессами осуществляют при помощи контакторов, реле, автоматов и т. п., [c.102]

Стыковка транспортерных лент вулканизацией требует подготовки и зачистки кромок, наложения нескольких слоев клея и каландрованной резины. Вулканизация проводится на прессе, основными деталями которого являются плиты с электроподогревом и гидравлический домкрат. Вулканизация ведется при температуре плит 150 °С и давлении не менее 1 МПа. [c.193]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 (ТУ 38.101413—97) — дистиллятные, остаточные и смеси дистиллятных и остаточных масел глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Масла серии ИГП являются основными маслами для современных гидравлических систем металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и другого промыщленного оборудования. Масла марок ИГП-18 [c.278]

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции (аноды для электролиза алюминия, блоки электролизеров и электропечей). Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50 - 70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с. [c.25]

Основное оборудование завода в то время состояло из пяти вращающихся 19-метровых прокалочных печей, 16 смесильных машин емкостью 800 л, двух гидравлических прессов мощностью 9 тыс. т и 1600 т, четырех 20-камерных обжиговых печей и трех секций печей графитации с 17 печами с керном длиной 10 м. Две секции имели трансформаторы мощностью 4 тыс. кВА, а третья — 5 тыс.кВА. [c.21]

При анодно-гидравлической обработке накапливающиеся в прианодном слое продукты анодной реакции в виде гидроокисей металлов, кристаллов основных и средних солей и газов удаляются с обрабатываемой поверхности и из рабочей зоны потоком электролита, проходящим с большой скоростью через малое межэлектродное расстояние. В результате более быстрого растворения ближайших к катоду (инструменту) участков обрабатываемого металла поверхность изделия приобретает форму, соответствующую профилю инструмента. Этот метод применяется в производстве штампов, пресс-форм и других подобных изделий, а также для фрезерования, шлифования, снятия заусенцев и т. д. [c.460]

Основной метод изготовления — прямое прессование в специальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах. Прессовочный материал загружается в оформляющую полость пресс-формы, в которой под влиянием температуры и давления он переходит в пластическое состояние, заполняет форму и затвердевает. Процесс затвердевания — это химическая реакция (структурирование), в результате которой смола переходит в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. [c.307]

Для производства трубных деталей применяют гидравлические прессы (рис. 13. 4). Основным сменным инструментом является рог 1, установленный на конце длинного стержня 2, закрепляемого попеременно в двух неподвижных траверсах (зажимах) 3 и 4. Во время рабочего хода стержень 2 закреплен в траверсе 3. Через траверсу 4, освобождая зажим в траверсе 3, вводят очередную заготовку и подводят ее к исходному положению у рога. [c.187]

Фильтрпрессы состоят из большого количества фильтровальных рам и плит, устанавливаемых вертикально в желобе (корыте) и сжимаемых при помощи винтового зажима или гидравлического пресса. Основные типы фильтрпрессов — рамные и камерные. [c.490]

В СНГ основные заводы-изготовители гидравлических прессов для пластмасс — Оренбургское АО Гидропресс и Днепропетровский завод тяжелых прессов (табл. 3.1 и 3.2). [c.373]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Конструкция и размеры Прессы гидравлические вертикальные для глубокой вьггяжки. Основные параметры и размеры [c.260]

Прессование в нашей промышленности до настоящего времени является основным методом переработки термореактивных материалов в изделия, а основным видом перерабатывающего оборудования являются прессы-полуавтоматы. Машиностроительная промышленность сер1шно выпускает 11 типов прессов-полуавтоматов с номинальным усилием прессования 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 II 5000 Т. Все отечественные прессы гидравлические, прямого действия и с индивидуальным приводом. [c.332]

Особенности ремонта вулканизационных прессов. Гидравлический вулканизационный пресс модели ВН 09109 (рис. ХГУ -З) имеет паровой обогрев и состоит из следуюпщх основных узлов главного цилиндра одностоечной рамы, механизма подъема сердечника, паропроводов, нагревательных плит, электрооборудования, гидроагрегата, путевых переключателей, системы трубопроводов. [c.204]

На рис. 99 приведена схема пресса фирмы Вепкап (Япония) для штамповки деталей из трубных заготовок гидравлическим выпучиванием. Основные узлы пресса гидравлический насос 7 с мульти- [c.110]

В ГОСТ 8200—80 приведены основные параметры и размеры базовых прессов. Каждая марка пресса выпускается по техническим условиям. Например, отечественный пресс марки ДБ2424 по ТУ 2-041-741—74 другие — по аналогичным ТУ (меняется порядковый номер третьей группы цифр). Марка расшифровывается Д — пресс гидравлический для неметаллических материалов Б или В — поколение машин (В — новое) две первых цифры — серия две последних цифры — условное значение основного параметра усилия (например 25—25 Тс 26—40 Тс 28—63 Тс 30—100 Тс и т. д.). [c.83]

Угловой гидравлический пресс. Изделия сложной конфигурации (типа Катушка ) удобно изготовлять в прессформах, которые размыкаются в двух плоскостях и для этого устанавливаются на угловых гидравличеоких прессах. Такой пресс можно использовать и для производства изделий методом литьевого прессования. У углового гидравлического пресса два основных гидравлических цилиндра горизонтальный, служащий для замыкания прессформы, и вертикальный, прессующий изделие. Усилие горизонтального цилиндра обычно в полтора раза больше, чем у вертикального цилиндра. Пресс управляется двумя самостоятельными распределителями (один для вертикального и другой для горизонтального цилиндра). [c.206]

Эти вещества — жидкости с температурой кипения около 400°С, имеющие температуру самовоспламенения 800—850 0, являются хорошими пластификаторами для ряда полимерных материалов, способными к тому же делать эти материалы негорючими. Происходит постепенная замена турбинных масел, обеспечивающих системы смазки и регулирования работы оборудования турбинных залов тепловых и атомных электростанций, системы гидравлических прессов и оборудования для обработки металлов давлением, на негорючие жидкости на базе триксилилфосфатов, что резко увеличивает надежность соответствующих предприятий. Для обеспечения безопасного использования сложных эфиров фосфорной кислоты их получают из узких фракций дикрезола и ксиленолов, содержащих ограниченные количества изомеров с метильными группами в о-положении. Присутствие таких групп в сложном эфире фосфорной кислоты и фенола делает его нервным ядом. Поэтому организован вьтуск дикрезола, содержащего не более 3% о-крезола и узкой фракции ксиленолов, состоящей в основном из 3,5- и 3,4-ксиленола. [c.353]

Холодное прессование осуществляется с прессовочными по-JJOшкaми, состоящими из смеси размолотого кокса или других углеграфитных материалов с битумом. Такую смесь изготавливают так же, как и при горячем прессовании, но затем смесь охлаждают и размалывают до требуемой крупности. Битумноугольные порошки прессуют в матрице или пользуются способом всестороннего гидравлического прессования в резиновой оболочке. При этом можно в широких пределах изменять плотность заготовок, применяя соответствующее давление. Основная осо- бенность заготовок холодного прессования состоит в том, что их пористость может достигать 20—25%. Пористость же заготовок горячего прессования всегда очень мала. [c.108]

Если не требуется получить частицы одного размера, то блок можно измельчить вручную (предварительно заморозив сухим льдом, а затем поместив блок под гидравлический пресс) или просто обернуть в полотенце и раздолбить молотком. Поликапролактам при 280° содержит в равновесии более 10 вес.% водорастворимой фракции, состоящей в основном из мономера и циклических олигомеров [6]. В условиях синтеза, описанных в данной методике, некоторая часть относительно летучего мономера удаляется, но высшие циклические олигомеры остаются. Практически полная экстракция полимера возможна после кипячения его в десятикратном количестве воды в течение 6час, при условии что все частицы примерно [c.17]

В настоящем учебнике в главу "Гидромеханические процессы" вошли разделы "Осаждение", "Фильтрование", "Перемешивание" и "Диспергирование жидкостей и газов". В число объектов изучения не включено рассмотрение гидравлических машин (прессов, аккумуляторов, мультипликаторов) такие машины применяются в некоторых химико-технологических процессах, но расчет их основных технологических характеристик весьма прост (принципы расчета гидравлических прессов изучаются в средней школе подход к расчету аккумуляторов практически совпадает с рассмотренным при изучении воздушных колпаков порщневых насосов). [c.377]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология