Обработка и утилизация кислых гудронов

Общие методы очистки нефтепродуктов дают громадное количество отходов, утилизация которых составляет важную задачу нефтеперерабатывающей промышленности после кислотной очистки получаются кислые гудроны, после обработки щелочью — щелочные отбросы. Состав этих отходов и химические основы их утилизации должны составить предмет особого рассмотрения. [c.597]

Кислый гудрон с содержанием масла менее 1 % идет на смещение с отработанной кислотой алкилирования и кислым гудроном, дополнительно отстоявшимся в промежуточных отстойниках, и направляется на дальнейшее использование. Благодаря утилизации кислого гудрона от олеумной очистки для обработки смазочных масел расход кислоты сокращается почти на 30%. [c.65]

Сернокислотная очистка. Применение серной кислоты концентрацией 97—98,5% недостаточно эффективно вследствие снижения ее концентрации в процессе обработки. Применение олеума, содержащего 20—25% свободного серного ангидрида, позволяет снизить содержание ароматических углеводородов с 1,4—2,5% до 0,2— 0,4% при расходе олеума около 7—10% на исходный парафин. Метод технологически прост, не требует больших капитальных затрат, однако потери продукта и расход олеума на обработку велики, кроме того, появляется проблема утилизации кислых гудронов, выход которых составляет 25—35%. [c.234]

Обработка и утилизация кислых гудронов [c.278]

Вещества, склонные к смолообразованию и подлежащие удалению из дистиллята, при обработке серной кислотой реагируют с ней, образуя продукты сульфирования. В результате получаются значительные количества отработанной кислоты и кислого гудрона. Отработанная серная кислота имеет черный цвет, отвратительный запах и содержит примерно 75—80% серной кислоты и 20—25% кислого гудрона. В современной промышленной практике приняты два основных способа утилизации отработанной кислоты [c.445]

Несмотря на простоту технологического оформления и постоянное интенсифицирование сернокислотной очистки (замену периодических процессов на непрерывные с использованием дозирующих насосов для кислоты и центрифуг для отделения кислого гудрона, применение многостадийной последовательной обработки кислотой и т. п.) процесс этот относится к наименее совершенным способам очистки. К недостаткам его относятся малая селективность разделения углеводородов, большие потери масла с кислым гудроном (для дистиллятных до 10 и для остаточных до 30% масс.), низкая эффективность использования серной кислоты (40—50% от взятого /количества), отсутствие эффективной утилизации кислого гудрона и значительная коррозия оборудования. [c.114]