Серная кислота от производства ТЮг использование

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США [3, 14, 15] был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. [2,6] этот процесс был использован в промышленных масштабах Для окисления о-ксилола. [c.8]

Нитрозный способ. Нитрозный способ производства серной кислоты предусматривает использование для окисления сернистого ангидрида окислов азота. Этот процесс протекает по следующим реакциям [c.80]

Газы цветной металлургии. При обжиге руд цветных металлов (медных, цинковых, свинцовых) или их концентратов образуются газы, содержащие ЗОг. При получении, например, 1 г меди выделяется сернистый ангидрид в количестве, эквивалентном 10 г серной кислоты. При использовании такого вида сырья для производства серной кислоты из схемы исключается печное отделение. Кроме того, вследствие утилизации отбросных сернистых газов оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. [c.26]

Сера широко применяется в народном хозяйстве — в производстве серной кислоты, красителей, спичек, в качестве вулканизующего агента в резиновой промышленности и др. Использование серы высокой степени чистоты предопределяет и высокое качество получаемой продукции. Наличие в сероводородсодержащем газе углеводородов и их неполное сгорание приводят к образованию углерода, при этом качество серы ухудшается, снижается выход. [c.112]

МЕТОДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ ТИТАНА [c.3]

Максимальная утилизация производственных отходов с получением ценных продуктов, сводящая к минимуму образование сточных вод. Примером утилизации отходов является использование отработанной серной кислоты производства капролактама, содержащей органические примеси, для получения сульфата аммония натрия. До организации производства сульфата аммо- [c.258]

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Установлена возможность использования смесей моно- и дисульфокислот фенольных соединений, полученных сульфированием кубового остатка производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б, в качестве сырья и полупродуктов для синтеза некоторых видов фенолоформальдегидных смол. [c.22]

Очевидно, что выбор для каждого конкретного случая рациональной схемы комплексной переработки пирита в серную кислоту с использованием огарков в черной металлургии может быть сделан только путем технико-экономических сопоставлений и оценки всех стадий комплексного процесса производства серной кислоты обжига пирита, переработки газа и огарков с учетом характеристики перерабатываемого сырья. [c.90]

Рис. 12-3. Схема производства серной кислоты с использованием тепла для концентрирования отработанной серной кислоты

Составьте уравнения реакций первой стадии производства серной кислоты при использовании в качестве сырья серы, серного колчедана и сероводорода. [c.53]

На ряде вновь строящихся заводов производство концентрированных фосфорных удобрений по методу сернокислотной экстракции фосфорной кислоты из фосфатов будет организовано на дешевой серной кислоте с использованием отходящих газов цветной металлургии. Получать на этих заводах из фосфогипса серную кислоту и портланд-цемент экономически не целесообразно. В этих случаях фосфогипс с большим эффектом может быть ис-использован для переработки его на воздушные вяжущие материалы. [c.207]

Эти газы представляют большую ценность для производства серной кислоты, и использование их имеет важное народнохозяйственное значение. При выплавке 1 т меди одновременно из. отходящих газов можно получить до 10 т серной кислоты. При использовании отходящих газов цветной металлургии на сернокислотном заводе отпадает необходимость в строительстве печного отделения. Кроме того, использование этих газов, ранее выбрасывавшихся в атмосферу, имеет огромное санитарно-гигиеническое значение. [c.38]

Элементарный (желтый) фосфор получают в настоящее время исключительно электротермическим путем. При окислении фосфора воздухом образуется фосфорный ангидрид, который взаимодействием с водой превращается в фосфорную кислоту, называемую термической кислотой. Более экономичным, а поэтому и более распространенным является производство экстракционной фосфорной кислоты, получаемой экстракцией (извлечением) ее из фосфатов серной кислотой. При использовании для этой цели азотной или соляной кислоты получают азотнокислотную или солянокислотную вытяжку фосфатов. Последние, наряду с фосфорной кислотой, содержат также растворенные нитрат или хлорид кальция. [c.824]

Результаты исследований позволяют сделать вывод об определяющем влиянии химического взаимодействия между сернистым ангидридом и окислами азота на процесс денитрации нитрозы в производстве серной кислоты с использованием кислорода, а также судить о принципиальной возможности интенсификации процесса денитрации растворенным в оборотной серной кислоте сернистым ангидридом путем организации замкнутого цикла орошения денитратора. [c.216]

Полученные данные показывают, что по уровню загрязнений этот материал не уступает фторопласту, поэтому его можно считать перспективным для изготовления аппаратуры в технологии особо чистых веществ. Особенно целесообразно применять его при производстве особо чистой серной кислоты, где использование фторопласта из-за слишком высокой температуры вообще невозможно. [c.131]

Описаны промышленные, полупромышленные и лабораторные методы использования и регенерации отработанной серной кислоты производства двуокиси титана. [c.14]

Сопоставление данных о себестоимости, капитальных вложениях и приведенных затратах на производство серной кислоты с использованием различного сырья свидетельствует о преимуществе таких видов сырья как отходящие газы и газовая сера (табл. 3.5). [c.97]

Внедрение способа Леблана выдвинуло проблемы производства в больших масштабах серной кислоты и использования хлороводорода и сульфида кальция. Этот ход развития типичен для химической промышленности создание новой отрасли промышленности вызывает необходимость производства новых исходных материалов и использования отходов. [c.11]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

В СССР основным сырьем являются изобутан-изобутиленовая фракция — продукт дегидрирования изобутана — и С4-фракции, получаемые при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена. Первые производства. предусматривали выделение изобутилена из этих фракций серной кислотой. Однако все новые производства основаны на методе выделения изобутилена с использованием ионообменных катализаторов. [c.724]

Одним из недостатков сернокислотного способа является большой расход серной кислоты. Для производства 1 т дифенилолпропана используют около 3 т кислоты (в расчете на моногидрат) (5,8 моль на 1 моль ацетона). При этом потери кислоты (в основном с промывной водой) составляют 1—1,2 т (моногидрата) на 1 m дифенилолпропана. Кроме того, получается до 2,8 т отработанной 69—71 %-ной кислоты, загрязненной органическими примесями использование ее представляет известные трудности. Недостатком способа является также образование большого количества (6 т/т) фенолсодержащих сточных вод кислотного характера. Поэтому на протяжении ряда лет проводились работы по изысканию возможностей сокращения расхода кислоты. Для этого предложены два пути уменьшение количества кислоты, подаваемой в реактор, и возвращение отработанной кислоты на синтез. [c.114]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Проведенные исследования позволяют решить ряд практических вопросов. Так, использование НСО позволяет выделить H2 I OOH из отработанной серной кислоты производства молох лор уксусной кислоты. [c.51]

В этом случае использование кинофрагмента служит основой для более глубокого понимания сущности процессов и способствует уяснению вопросов промышленной переработки каменного угля. Кинофрагмент используют как источник новых знаний без предварительного изучения содержащихся в нем сведений на уроках, с последующим анализом и развитием полученных знаний. С таким назначением могут быть использованы фильмы Фтор и его соединения , Строение и свойства кристаллов , Стекло и цемент , Коррозия металлов (раздельно первая и вторая части), Применение кислорода в производстве стали телепередачи-экскурсии Водоочистительная станция , Производство серной кислоты , Производство алюминия и др. [c.143]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

В 1968 г. в производстве контактнее серной кислоты благодаря использованию отходящих газов было озковомлево более 1086 хнс.х серосодержащего сырья в пересчехе на 100%-ную серу. [c.42]

На уровень себестоимости контактной серной кислоты влияет использование отходов и попутной продукции. Это позволило в 1971 г. в среднем по сопостави.мому кругу предприятий снизить себестоимость продукта на 3,8%, в том числе кислоты из колчедана на 5,2%, из колчедана и серы на 1,4%, кз серы на 3,5%, из сероводорода на 11,9%, из серы и сероводорода на 0,7%, нз отходящих газов цветной металлургии на 0,5%. Данные табл. 10 показывают, какие Ецды возвратных отходов н попутной продукции и в каком количестве списывались на предприятиях при производстве I т контактной серной кислоты. [c.44]

Методы использования и регенерации отработанной серной кислоты производства двуокиси титана Гришаева В. А., Буряк К. А. Использование и переработка гидролизной серной кислоты и сульфатов железа. Труды НИУИФа, вып. 216. М., изд. НИУИФа, 1970, стр. 3—15. [c.59]

В XVIII в. в Англии был построен первый сернокислотный завод. Выделяющиеся при нагревании смеси серы и селитры газы поглощались водой с образованием серной кислоты в свинцовых камерах, поэтому способ получил название камерного. Первая камерная система в нашей стране была пущена в 1806 г. В начале XX в. вместо свинцовых камер стали в промышленных масштабах применять башни с насадкой такой способ производства серной кислоты с использованием окислов азота стали называть башенным. Камерные системы были вытеснены башенными вследствие своей малой интенсивности, низкой концентрации получаемой кислоты (около 65% Н2804), большого расхода на строительство камер дефицитного материала — свинца, а также необходимости в больших помещениях. [c.6]

Использование вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для производства ценных продуктов, применение эффективных систем очистки газовых выбросов также приводит к уменьшению числа факелов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических н()едприятиях. На нефтехимических предприятиях строят цехи по производству серной кислоты, сырьем для которых служит выбрасываемый ранее в атмосферу диоксид серы. Сооружение эффективных каталитических установок для очистки отходящих газов от оксидов азота позволило на Невинномыс- [c.72]

Использование этого метода (но введение вместо кремнефторида натрия отработанной серной кислоты производства метилакрилата) позволяет получить регенерированную кислоту повьпиенной чистоты. Вводимая кислота содержит 50-55 % Нг804, 25-30 % сульфата аммония, 1-2 % органических веществ [50]. Ее вводят в фильтрат после 1-й стадии упаривания в количестве 10—45 %. [c.26]

Сотрудники Кузбасского политехнического института предложили способ регенерации серной кислоты производства КУ-2-8 путем окисления органических соединений 30 %-ным пероксидом водорода с использованием в качестве катализатора солей или оксвдов цинка, молибдена, марганца и железа [133]. [c.84]

Отгонка серного ангидрида из олеума, щгркулирующего в абсорбционной системе производства серной кислоты с использованием тепла газов, лоступаицих из контактного узла. [c.21]

Кроме указанных, могут существовать также другие возможности использования разностей потенциалов, позволяющие улучшить энергетический баланс производственного предприятия или комбината. Например, газы, отходящие с производства Н2804 контактным способом, имеют низкую температуру после прохождения башни для абсорбции 50з концентрированной серной кислотой и для данного предприятия становятся хвостовым продуктом. Однако содержание воды в. чтих газах ничтожно (пар- [c.352]

Возможно также использование мембранных установок на одной из стадий технологического процесса, например в производстве серной кислоты (вместо П ступени контактирования в системах ДК-ДА), серы из сероводорода по методу Клауса, производстве водорода и серной кислоты в сернонислотных термо-электрохимичесиих циклах и т. д. [c.333]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Широкое использование хлора в различных отраслях народного хозяйства, а также масштабы его производства и потребления позволяют отнести хлор, наряду с серной кислотой, амм[1аком и содой, к числу важнейших продуктов, выпускаемых химической гцюы ы тленностью. [c.359]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология