Промежуточный слой в отстойнике

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ в ОТСТОЙНИКЕ [c.32]

Эти внутренние процессы в отстойнике. начнут влиять на качество обезвоживания только тогда, когда промежуточный слой вырастет настолько, что начнет захватываться и выноситься вместе с товарной нефтью. Подобные явления на практике наблюдаются при обезвоживании высокопарафинистых нефтей при пониженных температурах. [c.33]

Если сырье будет подаваться в отстойник не выще границы раздела фаз, а под слой дренажной воды, то при прохождении капель эмульсии снизу через границу раздела фаз будет происходить барботаж нижней части промежуточного слоя с плотной структурой и его разбухание . Структура концентрационной части слоя не изменится, так как условия существования для нее остаются прежними. Общая высота промежуточного слоя при этом будет возрастать. [c.36]

Если предположить, что вертикальные слои жидкости в отстойнике движутся параллельно и друг с другом не перемешиваются, то форму промежуточного слоя можно получить из опытов по отстою эмульсии в режиме покоя. В работе 155] приведены зависимости высоты дисперсного слоя от времени отстаивания для исходной 50%-ной эмульсии морской воды с техническим бутанолом. Опыты проводили на отстойнике (см. рис. 2.9), зависимость высоты дисперсного слоя от отстаивания эмульсии представлена на рис. 2.12. Поскольку время отстаивания I с расстоянием I, которое проходит вертикальный слой [c.36]

Рассмотрим отстойник с нижним вводом сырья, поступающего под слой дренажной воды схема торцевого сечения отстойника изображена на рис. 7.7. Пусть в процессе работы отстойника образовался промежуточный слой, верхняя граница которого на величину (Я — к) выще среднего сечения аппарата. В промежуточном слое реализуются стесненные условия движения эмульгированных капель. Если не учитывать возможные витания капель на верхней границе слоя, то выще этой границы будут попадать только капли, скорость осаждения которых меньше скорости сплошной фазы. Эти капли захватываются потоком нефти и выносятся из аппарата. Так как промышленные отстойники рассчитываются на работу с малым остаточным содержанием воды в товарной продукции, то можно считать, что скорость оседания капель в верхней зоне аппарата подчиняется закону Стокса. Скорость потока сплошной фазы в этой области определяется равенством [c.135]

ПФ зоны промежуточного слоя для рассматриваемого случая ввода будет определяться так же, как и для отстойника с объемным вводом сырья условиями [c.136]

Наличие промежуточного слоя и стесненные условия осаждения, вероятно, вносят поправку и в передаточную функцию отстойника с горизонтальным потоком сырья. Однако, в отличие от уже рассмотренных конструкций, для которых она определялась довольно просто, записать ее в формульном виде пока не удается. Поэтому можно только предполагать, что причиной нарушения устойчивости работы [c.136]

Сточные воды нефтяных месторождений характеризуются высоким содержанием эмульгированной нефти. Мельчайшие глобулы нефти, распределенные в объеме воды, плохо отделяются от воды при отстаивании в обычных отстойниках и, попадая в призабойную зону пласта, ухудшают приемистость скважины. Кроме того, в аппаратах предварительного обезвоживания нефти, при отделении воды от нефти на границе раздела фаз постоянно накапливается промежуточный слой, состоящий из глобул воды с неразрушенными бронирующими оболочками, агломератов твердых частиц, механических примесей, асфальтосмолистых веществ и высокоплавких парафиновых компонентов нефти, микрокристаллов солей и [c.344]

На третьем этапе исследований изучали процесс деэмульсации в динамических условиях. Главная цель этого этапа -получение информации о возможном накоплении части неразрушенной эмульсии в промежуточном слое аппарата-отстойника и влиянии на этот процесс обратных эмульсий. [c.196]

Свободная от серы пропан-пропиленовая фракция и избыток бензола смешиваются и подаются в циркулирующую эмульсию серной кислоты и реагирующего углеводорода в алкилирующей установке, состоящей из насоса, холодильника и промежуточной емкости. Часть эмульсии подается в отстойник, где разделяется на-два слоя кислый, идущий на рециркуляцию в реакционную зону, и углеводородный, поступающий в регенерационную часть установки. [c.500]

Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

В сборнике 14 нафталин расплавляют, нагревая его острым паром. Смесь недолго кипятят и дают ей отстояться. Отстоявшийся водный слой должен иметь щелочную реакцию и определенный удельный вес. При меньшем удельном весе прибавляют сульфат натрия, при недостаточно щелочной реакции добавляют соду. Нижний водный слой и промежуточный слой передавливают в отстойник 15, а верхний прозрачный слой расплавленного нафталина—в котел 2. В отстойнике 15 жидкость охлаждается при этом осаждается твердый нафталин. Его перегружают в сборник 14, а раствор сульфата натрия спускают в канализацию. [c.495]

Для выделения шлама из солярового масла на заводах применяются специальные отстойники и производится промывка масла холодной водой. При отстаивании наверх всплывает очищенное масло, снизу находится водяной слой и посередине промежуточный слой — эмульсия, состоящая из масла, шлама и БОДЫ. Эмульсия разрушается в специальных аппаратах (деэмульсаторах) путем подогрева ее до 70—80° и отстаивания. [c.244]

В сульфуратор вначале загружают серную кислоту (5% от количества алкилата), затем добавляют алкилбензол и очищают его. Тяжелый темный слой (отработанную кислоту) отделяют, после чего проводят собственно сульфирование олеумом. Готовую сульфомассу сливают в разбавитель-отстойник, куда добавляют воду. После отстаивания отделяют разбавленную кислоту и темный промежуточный слой (если сульфировали высококачественный додецил-бенз ол или если он был предварительно очищен серной кислотой, то промежуточный слой не образуется). Верхний слой—сульфокислоту—сливают в нейтрализатор, в который предварительно загружают щелочь. Процесс завершается отбеливанием, которое проводится в щелочной среде (в присутствии соды) раствором гипохлорита натрия (12,5% активного хлора). [c.151]

Для разделения эмульсии нефти или нефтепродукта с водой в основном применяют деэмульгаторы или подогрев эмульсии. В работе [47] авторы предлагают использовать аппарат с многорядной лопастной мешалкой (3-5 рядов лопастей). Предварительно нагретую до 70-80 С эмульсию помещают в такой аппарат и перемешивают 0,5-1,0 ч со скоростью 0,8-1,4 м/с. Затем смесь направляют в отстойник, где происходит разделение на слои нефтепродукта, промежуточной эмульсии, воды и механических примесей. С верха отстойника отбирают практически безводный нефтепродукт. Промежуточную эмульсию выводят с бока отстойника и возвращают на смешение с исходной эмульсией. Выводимую с бока воду направляют на очистные сооружения. Механические примеси выводят с низа отстойника. [c.63]

Водный раствор мочевины и масло через испарители, работающие под атмосферным и пониженным давлением, поступают в отстойник. Масло, образующее верхний слой, перекачивается в промежуточный сборник и резервуар. Водный раствор мочевины, выводимый с низа отстойника, перекачивается в секцию окончательной переработки на товарные продукты. [c.126]

В процессе обезвоживания и обессоливания нефти как на промыслах, так и т ЭЛОУ нефтеперерабатывающих предприятий при разделении нефтяной и водной фаз между ними образуется промежуточный слой, состоящий из высокообводненной эмульсии, загрязненной механическими примесями. Если промежуточный слой, образовавшийся в электродегидраторах, недостаточно полно удаляется с дренажной водой, то, накапливаясь, он является причиной нарушения технологического режима электродегидраторов. В зависимости от состава нефти, ее загрязненности механическими примесями технологических условий подготовки нефти промежуточный слой может быть разным по величине, обводненности и устойчивости эмульсии. При отделении отстоявшейся воды промежуточный слой как высокообводненный сбрасывается вместе с дренажной водой, сильно загрязняя ее. Частично иэ него отстаивается нефть в резервуарах-отстойниках для дренажной воды, но основная масса его попадает в пруды-отстойники, где он всплывает, улавливается и собирается в специальные емкости или подземные амбары (ловушечная нефть). [c.111]

Промежуточный эмульсионный слой, расположенный выше грани цы раздела фаз, существует в любом отстойнике и выполняет важны технологические функции. Через этот слой проходит вся отстаиваю щаяся вода он способствует процессу коалесценции на границе раз дела фаз в самом слое может идти межкапельная коалесценция, на нем может фильтроваться мелкодисперсная составляющая эмульсии, когда сырье вводят через этот слой. В отстойном аппарате промежуточный слой является, пожалуй, наиболее сложным звеном. Он существует только в условиях динамического равновесия совокупности процессов, способствующих его образованию и разрушению, обладает пространственно-неоднородной структурой, обусловленной различной концентрацией, вязкостью и дисперсным составом образующих его частиц. В настоящее время нет адекватных моделей для описания поведения подобных гидродинамических систем, хотя и имеется большое количество исследований, посвященных различным их частным случаям [53]. J [c.32]

При исследовании промежуточных слоев в отстойниках с горизонтальным потоком сырья 153] было замечено, что они имеют форму близкую к клинообразной. Широкая сторона клина обращена в сторону ввода. Скорость утончения клина по его длине зависит от скоростей межкапельной коалесценции в промежуточном слое и на поверхности раздела фаз. [c.36]

Будем считать, что эмульсия вводится в концентрационную часть промежуточного слоя. Мысленно разделим объем аппарата, через который проходит подготавливаемая эмульсия, на две непересекаю-щиеся области промежуточный слой и отстойная зона, расположенная выше верхней границы промежуточного слоя (см. рис. 7.7). Каждая из этих областей может иметь свою ПФ. Произведение этих ПФ определит ПФ отстойника в целом (см. с. 126). [c.136]

Считая, что в зоне промежуточного слоя скорость осаждения капель определяется из уравнения (7.25), а скорость сплошной фазы — равенством = лс1п/4, перемножением (7.26) и (7.27) получим ПФ для отстойника с распределенным вводом сырья [c.136]

Отстойник типа ОВД-200 (рис. 2.10) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из 2-х коллекторов с 16 перфорированными трубами. Отверстие в трубах распределительного устройства выполнено с нижним образующим, что представляет накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройства,м установлены и - образные отбойные устройства при этом предотвращается перемешивание ниже лежащих слоев поды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высоко концентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода, и выполняя роль коалицирующего фильтра, расслаивается [c.27]

В последние годы в ОАО Гипровостокнефть создан отстойник БУОН (блок унифицированного обезвоживания нефти), конструктивно-технологическая схема которого позволяет решать такие задачи, как уменьшение объёма застойных зон или их ликвидация подготовка эмульсии к разделению непосредственно в аппарате распределение эмульсии по всей поверхности раздела фаз снижение скорости входа обезвоживаемой нефти в промежуточный слой безнапорное отделение свободной воды и снижение скорости её вывода из аппарата исключение влияния свободного газа на процесс разделения фаз вывод отделившегося газа из аппарата с нефтью без образования пробок в трубопроводе вывода нефти. [c.230]

Двухуровневый ввод эмульсии повышает разделяющую способность отстойника и способствует снижению нагрузки на границу раздела фаз промежуточный слой — вода. Распределители эмульсии коробкового типа обеспечивают минимизацию скорости ввода эмульсии в аппарат, что позволяет исключить турбу-лизацию жидкости в зоне ввода эмульсии. Расположение коробов может быть поперечным или продольным. [c.232]

При отстаивании жидкость делится на три слоя нижний слой представляет собой раствор повареной соли, промежуточный слой-эмульсию диэтиланилина в растворе соли и верхний слой—технический диэтиланилин. Нижний слой спускают в канализацию, а промежуточный и верхний слои спускают в отдельные монтежю. Из промежуточного слоя отгоняют с водяным паром диэтиланилин. Пары конденсируются в холодильнике и конденсат передается в отстойник, где при отстаивании разделяется на два слоя. Нижний—водный слой спускают в канализацию, а верхний слой—технический диэтиланилин смешивают с основной массой диэтиланилина. [c.372]

Выделение а-н афтнламнна. Редукционную массу -перекачивают в отстойник с коническим днищем, в котором ее оставляют для расслаивания жидкости. Нижний слой (водный раствор тиосульфата натрия и двусернистого натрия) спускают в канализацию после дополнительного отстаивания от остатка а-нафтиламина. Промежуточный слой (эмульсию а-нафтиламина в растворе солей) и верхний слой (а-нафтиламин) передают для промывки в аппарат, снабженный змеевиком для нагревания и содержащий горячую воду. Расплавленный а-нафтиламин размешивают с водой, и смесь передавливают в отстойник. После отстаивания нижний слой (а-нафтиламин) спускают в монтежю, а верхний водный слой используют для промывки следующей порции продукта. [c.469]

Одновременно со сменой гидродинамического режима изменяется и ПФ отстойника, которая будет ухудшаться и стремиться к некоторой предельной ПФ, характерной для развитого турбулентного режима в отстойнике. Очевидно, что если не ввести никаких дополнительных предположений, то можно всегда обеспечить такой режим перемешивания, при котором отстоя не будет. Поэтому введем необходимое для реальных конструкций условие — в области промежуточного эмульсионного слоя сохраняется область невозмущенного турбулиза-цией режима. Это условие будем считать выполненным при анализе сех конструкций отстойников. [c.133]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

Верхний слой из отстойника 6 перетекает в промежуточный отстойник 5, откуда подается на смешение с жидким регенерированным пропаном, поступающим в приемник 30. Внизу этого приемника отстаивается вода, почти полностью отмытая от растворителей, и направляется для получения перегретого пара. Обезвоженная в колонне 8 фенол-крезольная смесь содержит не более 0,5% воды и подается через теплообменники 14, 15 и холодильник 16 в приемник 17 растворителя, циркулирующего в системе. Все насосы и аппараты установки связаны со спецканализационной системой, не имеющей связи с общей заводской канализацией. По мере накопления жидкости в сборнике, имеющемся в составе этой системы, содержимое его сбрасывается в колонну 12. [c.135]

Водный слой после 0,5—1 ч отстаивания сливают в сборник 14, откуда его направляют для получения гидразита, используемого как растворитель в производстве гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Оставшуюся в гидролизере массу несколько раз промывают водой до полной нейтрализации. Раствор силанола по окончании промывки передавливают в промежуточный сборник 15, а оттуда его через мерник 26 загружают в куб 17 и там отгоняют растворитель. Растворитель собирается в отстойнике 19. Продолжительность отгонки контролируют по количеству отогнанного растворителя. Растворитель (смесь толуола, бутилового спирта и хлорбензола с примесью воды) в отстойнике 19 отстаивается от воды. После 12— 24 ч отстаивания нижний, водный слой сливают в канализацию, а смесь растворителей загружают в мерник 12 и используют на стадии гидролиза. [c.216]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

Реакционная смесь из первого реактора поступает в промежуточный отстойник объемом 6 м . Отсюда часть комплекса циркулирующим насосом возвращается в первый реактор, а остальная часть продуктов реакции направляется в реактор второй ступени для завершения процесса алкилирования. Из второго реактора реакционная смесь поступает в следующие отстойники для отделения каталитического комплекса от углеврдородного слоя. Далее алкилат направляется на водную промывку и затем защела-чивание. Алкилат подвергается разгонке, в результате которой выделяется бензол, алкил бензолы и целевая алкилбензольная фракция с пределами температур кийения 260—360° С. Б алкилате содержится 70% бензола и 30% алкилбензолов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология