Бензол сырой содержание ароматических углеводородов III

Во фракции бензина пиролиза, выкипающей в пределах 70 — 150 С, содержатся значительные количества бензола и других ароматических углеводородов, которые извлекают методом экстракции. Процессу экстракции предшествует гидрирование непредельных углеводородов, содержащихся в бензине, прошедшем холодную гидроочистку от диеновых углеводородов. Гидрирование ведут на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 5 МПа, 360 °С и объемной скорости подачи сырья до 2 ч до остаточного содержания серы 0,001—0,005% (масс.). При этом гидрируются и олефиновые углеводороды. Гидрирование применяют и для получения низших олефинов, а также для удаления ацетилена и его производных из газа пиролиза или из его этан-этиленовой фракции [16]. [c.18]

Процесс каталитического риформинга используют в основном для облагораживания бензиновых фракций с получением указанных выше бензинов. Последние независимо от вида перерабатываемого сырья имеют практически одинаковый химический состав содержат около 1% олефиновых и 2—5% нафтеновых углеводородов, в основном замещенных циклопентанов. Парафиновые углеводороды состоят в основном из пентанов, гексанов и в значительно меньшей степени из гептанов с высоким отношением изокомпонентов к компонентам нормального строения. Парафинов Св и выше содержится очень немного. Ароматические компоненты представлены в основном углеводородами С —Сд, содержание бензола не превышает 2—7% на катализат. С повышением пределов выкипания фракции катализата содержание ароматических углеводородов быстро возрастает, что видно из следующих данных [72] [c.124]

Высокомолекулярные парафиновые углеводороды плохо растворяются в пиридине, причем растворимость возрастает с уменьшением молекулярного веса парафиновых углеводородов. В пиридине, содержащем 3,5—5% воды, растворимость парафинов более низкая, чем в смесях ацетон — бензол — толуол и дихлорэтан — бензол, применяемых в промышленных процессах депарафинизации. Ароматические углеводороды растворяются в обводненном пиридине наиболее легко, при этом растворяющую способность и селективность пиридина можно изменять добавлением определенного количества воды. Так, при экстракционном разделении фракции 240—310° С анастасьевской нефти (табл. 1) содержание ароматических углеводородов в экстрактах возросло на 25—30% нри увеличении содержания воды в пиридине с 6—7 до 10%, а выход экстракта уменьшился. С увеличением соотношения растворитель сырье выход экстракта увеличился, а содержание в экстракте ароматических углеводородов изменилось незначительно. [c.338]

Содержание ароматических углеводородов в бензинах каталити-. ческого крекинга в значительной мере зависит от режима процесса и характера сырья. Так, при каталитическом крекинге высокопарафинового керосино-газойлевого сырья в мягком режиме получен бензин, содержащий 25% ароматических углеводородов, а в жестком — бензин из того же сырья имел 58% ароматических углеводородов [44]. При ужесточении режима значительно увеличивается выход бензола, толуола, этилбензола, /г-ксилола и некоторых других ароматических углеводородов. При каталитическом крекинге тяжелого сырья значительно увеличивается содержание в бензине непредельных углеводородов, в том числе и ароматических углеводородов с двойной связью в боковой цепи [45]. [c.14]

С ужесточением режимов контактного пиролиза в составе жидких продуктов реакции наблюдается увеличение содержания ароматических углеводородов. Из данных табл. 48 видно, что с повышением температуры пиролиза от 725 до 825° С концентрация моноядерных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) в легком масле возрастает с 22 до 53% по массе, а выход их по сырью достигает всего лишь 3—5%, что в 1,5—2 раза ниже, чем при пиролизе нефти месторождения Остров Песчаный . Невелико также содержание более высокомолекулярных ароматических углеводородов (нафталина, дифенила и др.) в высоко-кипящих фракциях смолы пиролиза. Во фракции 200— 350° С (табл. 49) содержание ароматических углеводородов не превышает 49,4% при температуре контактного пиролиза 825° С. [c.132]

Смола с таким содержанием ароматических углеводородов является ценным сырьем для получения бензола, толуола, ксилолов и других ароматических углеводородов, производства сажи и т. д. [c.181]

Октановое число и содержание ароматических углеводородов для продуктов, полученных из фракции 105°С-КК наивысшие и составляют 113,7 пунктов по исследовательскому методу и 88,44% масс, соответственно. Распределение количества ароматических углеводородов в продуктах процесса наглядно представлено на рис. 8. Видно, что в ходе процесса происходит некоторое перераспределение концентраций аренов в сторону снижения концентрации ароматических С9+. Примечательно, что в отличие от остальных видов сырья для фракции 105°С-КК не происходит резкого увеличения количества бензола. [c.15]

Реакции, лежащие в основе каталитического риформинга, эндо-термичны, а это требует применения сравнительно высоких температур. В этих условиях наряду с образованием ароматических углеводородов в результате более глубоких процессов деструкции на катализаторе откладывается кокс, что приводит к отравлению катализатора. Для того чтобы этого избежать, каталитический риформинг проводят под давлением водорода. В результате каталитического риформинга доля аренов, которая в исходном нефтяном сырье не превышает 10-15%, возрастает до 50—65%. Каталитический риформинг важен еще и в том отнощении, что за счет роста содержания ароматических углеводородов в продуктах риформинга резко возрастает октановое число бензина, используемого в двигателях внутреннего сгорания. Индивидуальные арены — бензол, толуол, ксилол и другие — вьщеляют при перегонке продуктов риформинга на высокопроизводительных ректификационных колоннах. В настоящее время около 90% бензола и его гомологов получается в промышленности в результате каталитического риформинга нефти. [c.373]

Температурный градиент по колонне, °С Содержание воды в растворителе, % вес. Содержание ароматических углеводородов сырье, % вес.. . . в том числе бензола Содержание ароматических углеводородов [c.213]

Образование кокса. Ароматические углеводороды довольно устойчивы к действию высоких температу заметное разложение бензола начинается при температуре выше 600°. Поэтому при термической переработке нефтяного сырья с повышением температуры содержание ароматических углеводородов в полученных продуктах постепенно увеличивается. [c.216]

Бензин гидрогенизации или его отдельные фракции служат сырьем для получения ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола и т. д. Для этих целей бензин или его отдельные фракции подвергают ароматизации (гидроформингу, плат-формингу) с целью, повышения содержания ароматических углеводородов. Последние выделяют путем экстрагирования селективными растворителями или дестилляцией. Получаемые при процессах ароматизации газообразные углеводороды вместе с газообразными углеводородами, получаемыми в процессе гидрогенизации, поступают на очистку от углекислоты и сернистых соединений и затем на разделительную установку с целью получения отдельных фракций Сь С2, Сз и 4. [c.233]

Гринсфельдер и Фуллер [80], проведя прямое превращение метилциклопентана в бензол в присутствии алюмо-молибденового катализатора, впервые сообщили о протекании этой реакции в две последовательные ступени. В более позднем сообщении [79] результаты этих исследований сравнивались с данными, полученными в опытах с алюмо-хромовым катализатором. Данные табл. 3 показывают, что в условиях риформинга алюмо-молибденовый катализатор оказался активным катализатором реакции дегидроизомеризации. Алюмо-хромовый катализатор, содержащий окислы церия и калия, в этих условиях оказался неэффективным. В реакции, проведенной при давлении 1-0 ат, температуре 490°, объемной скорости подачи сырья 0,16 час. и молярном отношении водород углеводород, равном 3, получен жидкий продукт с суммарным выходом 76%. Содержание ароматических углеводородов в продукте снизилось от 76% вес. (1—2 часа реакции) до 33% вес. (7—10 час. реакции). [c.477]

Были испытаны три образца сырья (табл. 1) с низким содержанием ароматических углеводородов (от 9,4 до 19,3%). При этом в образце А бензол, толуол и ксилолы отсутствовали вообще. Не было в нем также углеводородов, которые являются потенциальными источниками получения указанных ароматических соединений любым из известных каталитических способов ароматизации, в том числе и риформингом. [c.67]

Газовый бензин коксования сланцевой смолы по содержанию ароматических углеводородов близок как к сырому бензолу, так и к пиролизату камерного газового бензина. Весьма благоприятным фактором, который должен облегчить последующую переработку, является отсутствие в газовом бензине коксования олефинов, имеющихся в сыром бензоле. Это можно объяснить следующим. [c.174]

Значительно изменяется и выход парообразных углеводородов (сырого бензола). Он растет до 1000 °С, а затем падает из-за резкого увеличения степени его пиролиза. Максимальный выход толуола и ксилолов наблюдается при 700—800 °С, а при 1000— 1100 °С он уже составляет только половину этого количества. Характерно падение содержания парафинов в сыром бензоле, которые при высокой температуре частично крекируются до газообразных молекул, частично переходят в ароматические углеводороды. Так же ведут себя парафины и нафтены смолы. Но увеличение содержания ароматических углеводородов в смоле происходит только до 800 °С, после чего идет столь сильная конденсация, что значительное их количество из-за увеличения точки кипения переходит в пек. [c.328]

Сырая нефть, добываемая из разных месторождений, имеет различный состав. В нее входят предельные углеводороды н углеводороды циклического строения (нафтены). Содержание ароматических углеводородов в нефти невелико и сырая нефть сама по себе не является источником их получения. Путем высокотемпературной обработки — пиролиза — можно превратить углеводороды, входящие в состав нефти, в ароматические углеводороды. Этот процесс, который протекает при температуре 650—700° С, называют ароматизацией нефти. Из жидкой фракции продуктов пиролиза при разгонке получают бензол, толуол, нафталин и некоторые другие ароматические углеводороды. [c.6]

Как видно из приводимой ниже характеристики катализата, содержание ароматических углеводородов составляло 21 вес. %,. .в том числе бензола 9 вес. %, толуола 12 вес. %. В пересчете на сырье выход бензола составлял 7,7 вес. %, выход толуола—10,3 вес. %. [c.30]

В зависимости от системы и типа установки технологический режим осуществляется в условиях циркуляции водородсодержащего газа — 1400—1800 м /мз сырья (молярное отношение водорода к сырью до 9 1) при температуре от 470 до 530° С, давлении от 9 до 35 кгс/см и объемной скорости подачи сырья 1,5—2 ч . В зависимости от свойств катализатора и сырья, а также технологического режима выход бензина может колебаться в широких пределах — от 73 до 90% при октановых его числах по моторному методу от 78 до 90 и по исследовательскому методу в пределах 95—103 пункта без ТЭС. Содержание ароматических углеводородов в бензинах риформинга достигает 67%, а при переработке с целью получения ароматических углеводородов выход бензола, толуола и ксилолов может достигать 60%. [c.180]

Групповой химический состав фракции бензина с температурой кипения 60—200 приведен в табл. 3. Высокое содержание ароматических углеводородов в отдельных фракциях бензина позволяет использовать его в качестве сырья для получения бензола, толуола, ксилолов и других ароматических углеводородов. Бензин имеет 4 °= 0,810, октановое число 75,2 (без ТЭС), содержит 0,03% серы, 88,30% углерода, 11,65% водорода. [c.43]

Выход сырого бензола из сухой угольной шихты находится в пределах от 0,8 до 1,1%. Содержание ароматических углеводородов в коксовом газе составляет 30—40 г/м . [c.100]

С. Декарбонилирование. В некоторых случаях необходимо удаление ил промежуточного продукта и процессе ароматизации функциональной группы такой, как альдегидная (—СНО) или спиртовая (—СНаОН). Образование бензола при пропускании бензилового спирта над нагретым никелевым катализатором известно давно [27] изучалось также разложение неароматических спиртов [1] и альдегидов [32] в углеводороды путем отщепления водорода, либо окиси углерода, либо того и другого. Если разлагаемый промежуточный продукт является циклогексильным или циклогексенильным производным, как непредельный альдегид, полученный в реакции Ди-пьса-Лльдера, то декарбоксилирование сопровождается, по-видимому, дегидрогенизацией с образованием аромч-тического углеводорода в одну стадию. Сырой продукт может содержать некоторое количество побочных продуктов, включая циклоолефины, которые повышают содержание ароматического углеводорода при его рециркуляции над дегидрирующим катализатором. [c.489]

Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах, получаемых при разных процессах ароматизации, составляет от 30—60% (катализат риформиига) до 95—97% (сырой бензол и смола коксования каменного угля). Из других углеводородов в них присутствуют олефины (от 2—3 до 15%), парафины 1 иафте-ны. Кроме того, в продуктах коксования находятся некоторые кислородные соединения (фенол, кумарон), пиридиновые основания, а также сернистые гетероциклические соединения (тиофен, тиото-леи, тионафтен), по температуре кипения близкие к еоответстную-щим ароматическим углеводорс там. [c.69]

Эффективным десорбентом тяжелых ароматических углеводородов являются ароматизированные углеводородные фракции с интервалом кипения, который значительно ниже интервала кипения сырья [14,15]. Так, при деароматпзации фракции продукта гидроформинга прямогоиного лигроина 150—205 °С с содержанием ароматических углеводородов до 50% десорбентом может служить фракция 71—88 °С, содержащая 60% бензола. Десорбент и десорбат в этом случае легко разделяются фракционированием. [c.311]

Если содержание ароматических углеводородов во фракции 62—180° арланской нефти составляет 0,762 /о, а в сумме с нафте-нами 3,21% на нефть, то во фракции 180—350 содержание ароматики намного больше. Если пересчитать на бензол, то это соотношение снизится, но и тогда эффективность использования этих углеводородов будет весьма высокой. Таким образом, средние дис-тиллятные фракции необходимо рассматривать как важнейший источник сырья для получения ароматических углеводородов. Исходя из уровня добычи арланских нефтей в 1965—1970 гг., потенциальные ресурсы ароматических углеводородов в этих нефтях будут составлять значительную величину. [c.259]

Наиболее существенно новые нормы повлияют на процессы риформинга. Вследствие большого содержания в риформатах ароматических углеводородов доля их в товарных бензинах будет сокращаться. Предложены различные способы снижения содержания ароматических углеводородов в риформатах как за счет снижения производительности и жесткости риформингов, использования экстрактивной дистилляции, так и за счет регулирования пределов выкипания (температуры начала кипения) сырья риформинга в целях уменьшения образования бензола и его предшественников, изомеризации углеводородов С -С (легких продуктов риформинга) и алкилирования продуктов риформинга легкими ( j- ,) олефинами (процесс алкимакс) i42]. [c.218]

На выход ароматических продуктов пиролиза строение исходного углеводорода влияет следующим образом больше всего бензола образуется из нафтенового сырья. Алканы изостроения дают более высокие выходы ароматических углеводородов, чем н-алканы, и эта зависимость заметнее при большем разветвлении исходного сырья. Это объясняется повышенной концентр ащ1ей в составе продуктов разложения изомеров аллильного и диенильного радикалов, при взаимодействии которых образуются бензол, толуол и ксилолы. Занисимости состава продуктов пиролиза от строения углеводородов закономерны для широкого диапазона параметров процесса пиролиза. При неизменной качественной картине наблюдается различие в количественных соотношениях продуктов пиролиза. Выход ароматических соединений зависит также от содержания ароматических углеводородов в исходном сырье, которые в процессе пиролиза в значительной части ( 70—80%) либо сохраняются, либо деалкилируются с образованием преимущественно бензола. Показано [141], что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье от О до 12% в пи-рогазе несколько уменьшается концентрация этана, пропилена,, бутена и бутадиена-1,3, незначительно повышается содержание этилена, метана и более заметно — водорода при этом имеет место пропорциональное уменьшение газообразования. Зависимость выхода алкенов и газообразования от добавки ароматических углеводородов к бензину носит линейный характер. Это дает основание предположить, что ароматические соединения в основном не принимают участия в реакциях разложения, приводящих к получению газообразных углеводородов [141]. [c.48]

Выход и состав углеводородов, абсорбируемых из газа полукоксования, заметно отличается от выхода и состава тяжелого бензола. Количество этого, так называемого газового, бензина 0,4—0,6% (масс.) от угля, содержание в нем ароматических углеводородов 30—40% против 85—90% в сыром бензоле. Однако содержание непредельных углеводородов достигает 40—60% (в сыром бензоле до 10—157о). [c.169]

Дегидрогенизация бензина с температурой кипения 160°, полученного из новобогатинского (Эмба) сырья ароматизуется до 43% нефти и получаются продукты с высоким содержанием ароматических углеводородов при каталитической дегидрогенизации бензина получаются бензол, толуол и ксилол [c.360]

Товарная ценность сырого бензола определяется, прежде всего, содержанием ароматических углеводородов, которые при простой перегонке сырого бензола целиком переходят в отгон до 180° С. Чем большее количество отгона до 180° С по.пучает-ся при разгонке сырого бензола, тем выше считается его качество. [c.3]

На изомеризацию я-парафинов в присутствии галогенидов алюминия существенно влияет содержание в сырье не только олефинов, но и других углеводородов, особенно ароматических. Введение бензола, толуола и других ароматических углеводородов тормозило крекинг, причем его удавалось совсем подавить, добавляя к изомеризуемому -парафину 0,5% бензола (рис. 1П.1). При увеличении содержания ароматического углеводорода уменьшался йыход изопарафинов. Добавление небольших количеств [до 0,5% (об.)] бензола благоприятно сказывается на изомеризации -парафинов (подавляется крекинг). Если при превращении чистого -пентана 10% сырья расходовалось на крекинг и 20% на изомеризацию, то при использовании (в тех же условиях) -пентана, содержащего 0,5% (об.) бензола, крекинг был полностью подавлен, а в изопентан превратилось уже 50% -пентана. Вместе с тем добавление бензола до содержания выше, 5% становится неблагоприятным (выход-изопентана меньше, чем из.чистого -пентана), хотя крекинг -пентана по-прежнему подавляется. [c.84]

Ксилольная фракция состоит из трех изомеров ксилола, этил-бензол а, стирола, небольших количеств диметилтиофенов и неидентифицированных ненасыщенных и насыщенных неароматических углеводородов. Содержание ароматических углеводородов изменяется от 65 до 75%, а общее содержание ненасыщенных, включая стирол (0,8—1,0% на сырой бензол), колеблется в пределах от 20 до 25% (на ксилольную фракцию). [c.523]

Сырье № 2 имеет в среднем 1,24 кольца на одну молекулу I. около 7% частично конденсированных ароматических колец. По методу сульфирования содержание ароматических углеводородов определено в 22,2%. Следовательно, среди арохматических углеводородов этого сырья преобладают производные бензола, отличающиеся тем, что количество атомов углерода в боковых цепях больше, чем в ароматическом кольце. [c.142]

Выход сырого бензола в данном процессе несколько ниже, чем в коксохимической промышленности, но он существенно повышается с увеличением температуры в шахтной иечи. При температурах в печи прокаливания 638 и 720° С он составлял соответственно 0,4 и 0,6 /о от массы исходного угля. Повышение температуры в шахтной печи привело к существенному изменению состава сырого бензола (табл. 47). Содержание ароматических углеводородов увеличилось с 70,2 до 97,4%, при этом выход бензольной фракции увеличился с 6,7 до 44,2%. Состав сырого бензола, полученного при 720° С, приближался к составу сырого бензола, полученного в коксохимическом производстве. [c.161]

Именно они в значительной мере и определяют характер действия той или иной сырой Н. Н., содержащие мало ароматических углеводородов, действуют в значительной мере как смеси метановых и нафтеновых углеводородов их пары обладают наркотическим и судорожным действием. Высокое содержание ароматических углеводородов (уральская Н.) может угрожать типичными бензольными хроническими отравлениями с резкими изменениями крови и кроветворных органов (см. Бензол). Присутствие в Н. большого количества сернистых соединений может быть причиной острых и хронических отравлений этими соединениями, причем главную роль играет сероводород. Поэтому отравления на промыслах, где добывается очень богатая серой нефть, представляют большую опасность. Какури описывает хронические отравления рабочих нефтяной промышленности со стажем 3—4 года, у которых обнаружено отсутствие аппетита, умеренная одышка, понижение кровяного давления, кровотечение из десен и расстройство менструаций у женщин, снижение числа нейтрофилов и тромбоцитов — картина вообще наблюдаемая при действии углеводородов нефти, главным образом ароматических. Более подробная характеристика острых и хронических отравлений у рабочих приводится ниже при описании действия отдельных продуктов переработки Н., так как нет достаточного материала, чтобы выделить отравления парами Н. в особую группу. [c.51]

Первыми промышленными алкилбензолсульфонатами, имеющими хозяйственное значение, являются накконолы, среди которых наиболее известен накконол ЫН. Сырьем для получения накконола служит тщательно очищенная фракция перегонки пенсильванской нефти (200—300°), богатая нормальными парафинами. Эта фракция имеет высокую анилиновую точку (что указывает на малое содержание ароматических углеводородов и олефинов) ее средний молекулярный вес соответствует тетрадекану (С14Нзо)-Хлорирование этой фракции производится в жидкой фазе при 60 —70° в присутствии иода как катализатора или путем облучения коротковолновым светом. На 1 моль керосина вводят несколько больше 1 моля хлора. На алкилирование 5 молей бензола требуется 1 моль тетрадецил хлорида и 0,1 моль хлористого алюминия. Реакцию проводят при 30—35°. После разложения катализатора и отделения водной фазы сырой керосинбензол промывают и высушивают. Отгоняют при атмосферном давлении избыточный бензо.д, после чего алкилбензол подвергают ректификации. [c.133]

Производство ксилолов на установке 35-9/2. В 1960 г. была построена установка 35-9/2 с целью получетшя ксилолов. Сырьем установки являлся катали-зат с установки 35-1 1/300. Аналогично производству бензола и толуола бьши проведены реконструкции по замене растворителя. После реконструкции увеличился отбор ксилола до 90 %. Однако выработка его бьша на уровне 80-85 % от проектной, так как содержание ароматических углеводородов в сырье (стабильный катализат) не превышало 40-45 %. [c.58]