Производство хлората калия известковым методом

Диабазовые плитки обычно используют для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 л . Для более емкой аппаратуры обычно применяют кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—41) или кислотоупорные керамические плитки. Сроки службы и межремонтные периоды футерованной аппаратуры представлены в табл. 10.10— 10.13. Как видно из сопоставления табличных данных, наименьшему разрушению защитное покрытие подвержено в технологических средах производства хлората калия известковым методом. Это объясняется тем, что в процессе эксплуатации на поверхности аппаратов откладывается плотный слой известковых солей, защищающий наружные швы футеровки от разрушения. [c.364]

Производство хлората калия известковым методом [c.651]

Получение хлората кальция хлорированием известкового молока известно очень давно и широко применялось при производстве хлоратов щелочных металлов, главным образом хлората калия по методу Либиха. Процесс хлорирования протекает по суммарной реакции [c.413]

Принципиальная схема производства хлората калия путем хлорирования хлором известкового молока (так называемый известковый метод) практически мало отличается от описанной схемы получения хлоратов хлорированием растворов щелочи. [c.297]

На производство 1 т хлората калия по известковому методу затрачивается i,S т извести (94% СаО), 2,1 т хлора (100%) и 0,86 т хлористого калия (98% КС1). [c.659]

По химическому методу получают хлорат кальция хлорированием известкового молока с последующим обменным разложением полученных щелоков с хлоридом калия. При химическом способе в качестве отхода производства получают растворы хлорида кальция. [c.70]

Оксид К. (негашеная известь) получается термическим раз-лолсением известняка (СаСОз) при 900—1200 °С. При плавке в конверторах фосфористого чугуна в присутствии извести образуется томасовский шлак, содержащий 45—50 % СаО. Гидроксид К. (гашеная известь) образуется при взаимодействии оксида К. с водой. Процесс гашения оксида К- сопровождается выделением большого количества тепла. Основным источником карбоната К. являются минералы кальцит и арагонит, а сульфата К.— гипс. Карбид К.— продукт сплавления измельченного оксида К. с коксом или антрацитом при 2000 °С. Хлорид К. получается при растворении известняка в соляной кислоте как побочный продукт в производстве карбоната натрия и хлората калия. Технический гипохлорит К. (белильная известь, хлорная известь), содержащий также гидроксогипохло-рит К. и гидроксохлорид К., получается хлорированием сухого гидроксида К. Хлорат К. получается в производстве хлората калия известковым методом в виде смеси с хлоридом К-(СаСЬ-бНгО), содержащей 22—23 % хлората К-, 42% хлорида К. и кристаллизационную воду. [c.112]

На производство 1 г хлората калия по известковому методу расходуют 2,15—2,17 г извести (100% СаО), 2,2—2,3 г хлора (100%), 0,9—0,98 г хлористого калия (100% КС1), 32—34 кг мелассы (концентрации 4,6%), 400 кьт-ч электроэнергии, 600—610 воды и 7—7,1 мгкал пара (4 атм) в качестве отхода получается 3 г СаСи в виде раствора указанной выше концентрации. [c.720]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология