Транспортирующие и вытяжные диски

ТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ И ВЫТЯЖНЫЕ ДИСКИ [c.266]

В общем случае к транспортирующим и вытяжным дискам предъявляются следующие требования [c.267]

Для создания необходимого натяжения и устранения проскальзывания нити ею многократно огибают транспортирующие или вытяжные диски. Следовательно, длина диска определяется числом и шагом витков нити. [c.267]

При проектировании транспортирующих или вытяжных дисков необходимо предусматривать плавные сопряжения стакана с дном и стремиться к увеличению радиуса дуги сопряжения. Минимальное значение этого радиуса 3—5 мм. [c.269]

Необходимость получения волокон повышенной прочности привела к установке на штапельных машинах пары вытяжных дисков, наподобие того, как это делается на прядильных машинах при формовании текстильной нити, где вытягивается жгут, поступающий с каждого прядильного места машины. Вытянутые жгуты собираются в общий жгут, который, как и на старых машинах, транспортируется вальцами, установленными в конце машины. [c.505]

Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через /2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. После отжима на вальцах 18 волокно поступает во вторую отделочную машину 19 для дополнительной промывки и после отжима на вальцах 20 обрабатывается антистатическим раствором в третьей отделочной машине 21. Отжатое на вальцах [c.63]

Волокна, вышедшие из осадительного раствора (рис. 71), поступают на нижний транспортирующий (вытяжной) диск 7 и поддисковую палочку, охватывая их несколькими витками, затем проходят через пластификационную горизонтальную трубку 8 и заправляются на верхний вытяжной диск 9 с поддисковой палочкой. Вытягивание нити происходит в пластификационных трубках И достигает 12096. [c.122]

В чашеобразных и сферических фильерах, кружках электрове ретен, вытяжных и транспортирующих дисках стенки стакана с дном сопрягаются плавно. Если радиус сопряжения измеряется десятыми долями миллиметра, то можно считать, что сопряжение стенок стакана с дном неплавное. [c.72]

Пучок волокон (некрученая нить), выходящая из прядильной шахты, заправляется при помощи инжектора в резательно-вытяжной механизм, захватывается крючками (расходящимися при движении дисков) и растягивается ими. Через /г оборота дисков волокно полностью вытягивается и режется на штапельки дисковым ножом 4. Степень вытягивания волокна, определяющая величину удлинения и прочности, регулируется углом наклона валов, а длина нарезаемых штапелек — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 138), поступает в циклон 15 и оседает в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16 — питатель первой отделочной маши- [c.435]

Так как период работы фильер до засора уменьшается с ростом числа отверстий в них, то для обеспечения нормальной работы фильер с большим числом отверстий необходимы особо чистые хорошо фильтрованные и прозрачные вискозы. Поэтому рекомендуется добавлять в вискозу поверхностноактивные препараты, способствующие увеличению ее прозрачности. Получаемые при использовании фильер с большим числом отверстий жгуты склонны к подлипанию к поверхности вращающихся вытяжных и транспортирующих дисков, валов или роликов. Этот недостаток может быть в значительной мере [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология