Штапельки

Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Раздув струй стекломассы осуществляют потоками перегретого пара, сжатого воздуха или горячих газов (газоструйный метод). Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. Газоструйным способом можно изготовлять ультратонкое волокно диаметром менее 1 мк. Основные элементы прядильной машины при-этом методе желоб для подачи расплава и дутьевое сопло для газов или пара. Струи стекломассы, подаваемые в камеру формования, подвергают сильному воздействию потоков сжатых газов, направленных перпендикулярно оси вытягиваемых при этом волокон. Одновременно с вытягиванием происходит разрыв нитей на штапельки, которые пада- [c.383]

Рис. 7. Устройство для вытягивания и резки жгута на штапельки 1, 2 — вращающиеся диски 3 — крючки 4 — дисковый нож.

Штапельное волокно представляет собой коротко разрезанные волокна (штапельки), служащие для изготовления тканей типа хлопчатобумажных и тестяных часто используется в качестве добавки к природным волокнам - хлопку и шерсти. [c.215]

Химические волокна изготовляют в виде бесконечных цельных нитей или состоящих из многих отдельных волокон меньшего диаметра. Другие химические волокна режут и получают в виде штапельного волокна, представляющего собой короткие отрезки (штапельки) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Из штапельного волокна получают пряжу, перед прядением оно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.646]

При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы. [c.411]

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Пучок волокон (жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон (штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [c.241]

Отделка вытянутых волокон производится либо л горизонтальных желобах, через к-рые жгуты протягиваются двухвалковой тянущей системой (если штапельные волокна выпускаются в жгутах), либо (если волокна выпускаются в резаном виде) на сеточных транспортерах, по к-рым перемещаются орошаемые отделочными р-рами штапельки (короткие отрезки, на к-рые жгуты разрезают на жгуторезках), затем в барке с авиважным р-ром, над к-рой совершает возвратно-поступательные движения рама с граблями. [c.121]

Выше отмечалось (см. гл. П), что многие волокна экструдируются из растворов или низковязких расплавов с помощью насосов обычной конструкции. Насосы скомплектованы с профилирующей головкой или фильерой, которые имеют большое число мелких отверстий — до 100. Такие волокна обычно получаются очень тонкими и собираются в пучок или скручиваются в непрерывную нить. Нить затем вытягивают, при этом волокна ориентируются, и нить приобретает хорошие прочностные свойства. После вытяжки нить может быть нарезана на короткие волокна (штапельки), которые в дальнейшем скручиваются в нить на стандартном прядильном оборудовании. [c.242]

Штапельное волокно получают из вискозы, протягивая ее одновременно через множество (до 15 000) тончайших отверстий. Нити, выходящие из нескольких отверстий, скручиваются вместе в жгут. После дальнейшей обработки их разрезают на так называемые штапельки длиной 30—200 мм. Затем волокно обрабатывают еще соответствующими растворами, чтобы придать ему извитость и ворсистость, свойственную шерсти. [c.237]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Штапельное волокно напоминает шерсть или хлопок оно состоит из волокон, разрезанных на отрезки (штапельки) длиной в несколько сантиметров. [c.320]

Продолжительность сушки от 3,5 до 60 и более часов в зависимости от того, в каком виде находится материал — в куличах, мотках или штапельках. Готовое волокно содержит около 12% влаги и представляет собой гидратцеллюлозу. [c.77]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

Средняя длина элементарнпй нити в штапельке составит. 5 100 500= 70,2 мм. [c.45]

Из синтетического, волокна получают нити неограниченн№ большой длины (филоменты), либо отрезки (штапельки), соответствующие по длине волокнам хлопка и шерсти (30— 150 мм). В первом случае ткань нарабатывается из мононит или ескольких скрученных вместе нитей (комплексная нить) во втором — из коротких отрезков получают сначала пряжу — нить неограниченной длины 95]. [c.157]

Жгут после довосстановления, отгонки S2 и термофиксации принимается на тянущие вальцы 4 (см. рис. 8.10) и далее при помощи питающих двухвалковых вальцев 5 подавался на резательную машину 6. Резаное волокно падает в грабельную машину 7, в которой происходит размывание штапельков и образование равномерного холста для обеспечения равномерного протекания процессов на отделочной машине 8, куда подается волокно из грабельной машины. [c.283]

Отделанные волокна отжимают между вальцами и подают в сушильную машину, а затем после кондиционирования упаковывают. При выпуске штапельных волокон в н гутах последние наматт.твают в клубки или укладывают в ящики при выпуске в резаном виде штапельки спрессовывают в кипы с помощью упаковочных прессов. [c.121]

Жгут свежесформованного волокна, содержащего остатки растворителя, вытягивают при нормальной темп-ре в 2—8 раз. Затем волокно отмывают от растворителя, вытягивают в 1,2—3,0 раза при повышенных темп-рах, сушат, гофрируют, режут на штапельки и обрабатывают антистатич. препаратами. [c.399]

Stapels hneidier от резак (для получения штапелька для определения номера волокна) Stapelsortierapparat да прибор для классификации волокна по длине [c.646]

Разрезанное на штапельки различной длины, в завпспиостн от условий последз ющеп переработки, волокно подается пневматическим транспортом в пресс 9 для упаковки. [c.147]

Крошка высушивается в вакууме и поступает на формование волокна в бункер 1 прядильной машины (рис. VIII). К нижней части бункера примыкает плавильная головка 2. В верхней ее части находится плавильная решетка 3 — змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Крошка плавится в атмосфере азота, соприкасаясь с решеткой, а расплав стекает в щели между трубами змеевика и подается прядильным насосиком 4 под давлением 30—60 ат для очистки через слой кварцевого песка 5 затем расплав поступает через фильеру 6 из нержавеющей жароупорной стали со скоростью 500—1000 м/ мин в шахту 7. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается (в 3—5 раз) после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна (число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины (число фильер доходит до 50—150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15—20% штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их пряден 1ем значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология