Штапельное волокно гофрировочные машины

При выпуске штапельного волокна гофрировочный жгут ре- жется на резальной машине РШФ-И6М. [c.117]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Сухой способ формования применяют для получения дп- и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Ч- -сло отверстий в фильере не превышает 200. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапельки определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [c.385]

Придание штапельному волокну извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. [c.271]

Схема получения штапельного волокна представлена па рис. 41.5. Жгут, образуемый на шпулярнике I, вытягивается в нагревательной камере 5 в среде водяного пара или воздуха при 105—130 °С между вытяжными станами 2 ж 4 отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения 6, поступает на гофрировочную машину 7 для придания волокну извитости. [c.563]

Машины для придания извитости штапельному волокну. Придание штапельному волокну лавсан извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. Из гофрировочных машин широкое распространение получили машины пресска-мерного типа. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология