Шахта прядильной машины

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Выходящие из фильеры волокна движутся в шахте прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты собираются в нить, которая наматывается на бобину 6. В прядильной шахте в результате испарения образуется паро-воздушная смесь, содержащая 25—40 г летучих растворителей на 1 ж воздуха. Растворители улавливают из паро-воздушной смеси путем адсорбции активированным углем и после отгонки из него снова возвращают в [c.463]

Рис. 13. Шахта прядильной машины.

На первом этаже прядильного цеха круглосуточно поддерживают температуру 18 1 °С и относительную влажность 47 3,5%. В цехе преобладают выделения тепла, поступающие от электродвигателей и нагретых поверхностей оборудования, с воздухом из прядильных шахт, от освещения, от людей, через строительные ограждения. В зависимости от количества работающих машин и способа получения капронового волокна поступления тепла могут изменяться при уменьшении нагрузки производительность кондиционеров снижается. Одновременно поступает значительное количество влаги, источниками которой являются испарения раствора замасливателя и воздух, поступающий через шахты прядильных машин с отметки 4,8 м. [c.216]

Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67]

В шахте прядильной машины устанавливается несколько фильер (4—6), что обеспечивает значительное уменьшение габаритов прядильных машин. Число отверстий в фильере составляет 200—250. Важной задачей является дальнейшее увеличение числа отверстий в фильере и соответственно повышение производительности прядильного места. [c.86]

Анид То же.......... 500—1000 270—290 (на прядильной головке) 20—25 (в шахте прядильной машины) [c.412]

I — решетка, 2 — насос, 3 — фильера, 4 — пучок волокон, 5 — шахта прядильной машины, 6 — нить, 7 — бобина [c.247]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплава полимера. При сухом формовании волокна из раствора (рис. 89) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом в шахте поддерживается температура порядка 80°С. При этой температуре происходит испарение растворителя, и струйки прядильного раствора, затвердевая, образуют пучок волокон 4, которые в нижней части шахты соединяются вместе в нить 5 и наматывают- [c.247]

Формование нити проводится со скоростью 650 м/мин. Нить принимается на конусную катушку в количестве 850 г. Температура раствора ацетилцеллюлозы, подаваемого на формование начальная 30 °С, конечная 77 °С. Подогрев ацетилцеллюлозы осуществляется в прядильных головках, обогреваемых горячей водой с начальной температурой 84 °С и конечной 78 С. Расчетная концентрация ацетона в паровоздушной смеси, отсасываемой на рекуперацию, 22 г/м . Температура воздуха на входе в шахту прядильной машины 80 °С, на выходе 55 °С. Содержание замасливающего препарата на волокне — 3%. Предусмотрено кондиционирование воздуха в цехе. Параметры воздуха температура 30 °С, влажность 41%. [c.318]

Контейнеры. При сухом способе формования химических штапельных волокон жгуты по выходе из шахт прядильной машины нз-меняют направление своего движения с вертикального на горизонтальное и направляются к торцу машины, соединяясь в один общий жгут со всех фильер машины или ее сторонки. [c.210]

Концентрация паров ацетона в паровоздушной смеси регулируется количеством воздуха, подаваемого в шахты прядильной машины. При заданной концентрации подача воздуха зависит от скорости формования и толщины волокна и составляет обычно 8—30 лг /ч на одну шахту. Так, при формовании волокна толщиной 11,1 текс (N90) на машине ПА-240 подача воздуха в шахту составляет 26,5 0,5 м /н. Очень важно, чтобы в каждую шахту подавалось постоянное количество воздуха. Для этого нужно тщательно следить за давлением в верхней (при прямотоке) или нижней (при противотоке) части шахты и разрежением в противоположной части шахты, регулярно проводить профилактический осмотр и чистку воздухораспределительных шайб и решеток. [c.128]

Для улавливания и возврата в производство летучих растворителей, применяемых для получения прядильного раствора, чаще всего используют метод их адсорбции активированным углем. При этом газовоздушную смесь, отсасываемую из шахт прядильных машин, фильтруют, охлаждают в холодильнике до 20 °С и направляют в адсорбер заполненный активированным углем. [c.211]

Кроме того, в этих же лактамных водах улавливается 1,2% капролактама, выделившегося в виде паров в шахтах прядильных машин. Количество капролактама составляет [c.258]

Высокая фильерная вытяжка (Ф = 1000—5000%) характерна для всех волокон, получаемых из расплава. Это объясняется сравнительно медленным остыванием струек в шахте прядильной машины, вследствие чего они легко вытягиваются. Большая величина Ф позволяет применять фильеры с большими [c.195]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

При формовании П. в. по сухому способу используют р-ры с концентрацией полимера 20-35% по массе. Нагретые до 100-130 °С р-ры продавливают через отверстия фильеры в воздушную шахту прядильной машины, где образуются волокна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. В шахте поддерживается т-ра 200-280 °С. Полностью удалить р-ритель из П. в. в шахте не удается, и выходящие из нее волокна могут содержать до 12% по массе ДМФА. Их подвергают ориентац. вытягиванию в 5-8 раз и принимают на шпули или в контейнеры со скоростью 200-600 м/мин. Дальнейшая отделка П. в. проводится при меньших скоростях (до 150 м/мин) на др. машинах. [c.604]

Получение. Текстильные П.в. производят в пром-сти формованием из р-ров по сухому или мокрому способу (см. Формование химических волокон), а мононити, щетину, волос-экструзией расплава полимера. При тгойучении П.й. пЬ сухому способу используют высоковязкие ([т ] > 100 Па-с) 28-32%-ные р-ры ПВХ в смесях (1 1) ацетона с СЗ или бензолом. Формовочный р-р продавлиьают через фильеры в шахту прядильной машины, где образуются воЛЬкна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. Из-за высокой токсичности, пожаро- и взрывоопасности р-рителя прядильная машина и процесс получеиия П.в. имеют специфич. особенности паровоздушная смесь циркулирует в прядильной машине по замкнутому контуру, образованному шахтой и вспомогат. трубопроводом. Р-ритель испаряется в верх, обогреваемой зоие шахты, конденсируется и выводится в ниж. интенсивно охлаждаемой зоне освобожденный от капель р-рителя воздух, иасыщеиный парами р-рителя (содержание выше верх. КПВ), нагревается и подается в верх, зону шахты. [c.622]

Формование волокна нитрон сухим методом проводится так же, как формование волокна из вторичного ацетата (стр. 463). Однако поскольку температура кипения диметилформамида (153 °С) гораздо выше температуры кипения ацетона (56 С), то в шахте прядильной машины поддфживается более высокая температура (около 200 °С). Пары диметилформамида, выходящие из шахты, улавливаются водой или сорбируются углем. [c.465]

На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279]

Для удаления растворителя через шахту прядильной машины продувают горячий воздух. Образующуюся газовоздушную смесь, концентрация паров растворителя в к-ро11 меньше нижнего предела взрывоопасных концентраций, подают на рекуперацию. Во Франции реализован более экономичный процесс, исключающий подачу воздуха в шахту. При этом растворитель испаряется в верхней обогреваемой зоне шахты, а концентрируется в нижней интенсивно охлаждаемой зоне. [c.398]

Вытекающие из фильеры струйки расн.лавленпого полпамида поступают в шахту прядильной машины (рпс. 13), где они обдуваются током хо.т1одного воздуха, в результате чего образуются тонкие волокна. [c.65]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией замасли-вателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем пить огибает два прядильных диска (сначала нижний, йотом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5—4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капроп, тем ниже его равновесная влажность. [c.67]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

Естественно, что испарение в шахте высококипящего растворителя обусловливает необходимость проведения процесса формования ири значительно более высокой температуре, чем при формовании волокон из ацетоновых растворов. Поэтому шахта прядильной машины нагревается до 400° С. Снизу в шахту подается воздух с температурой 100° С. Проходя через шахту, нагретую до такой высокой температуры, воздух нагревается до 200° С. Испаряющиеся в шахте пары диметилформамида улавливаются водой пли сорбируются углем. В последнем случае адсорбированный диметрлформамид удаляется с угля промывкой водой. Затем водный раствор диметилформамида поступает на ректификацию. [c.181]

Как уже указывалось выше, стереорегулярный полипропилен растворяется при повышенных температурах (100—160° С) в различных растворителях, в частности в тетралине, декалине, высококппящей (120—180° С) фракции керосина и в других неполярных растворителях. Используя растворители, можно получить концентрированные вязкие растворы, содержащие 25—30% полимера, из которых можно формовать волокио сухим или мокрым способом. Естественно, что для испарения этих растворителей в шахту прядильной машины должен подаваться воздух или ипертный газ, нагретый до 150—200° С. Метод формования полипропиленового волокна из растворов впервые был разработан в СССР во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна Осадительная ванна содержит спирт или ацетон. [c.268]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплг за полимера. В случае сухого формования волокна из раствора (j i . 95) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом [c.250]

В литературе описаны прядильные машины, обеспечивающие циркуляцию паровоздушной смеси для регенерации растворителя. Паровоздушная смесь, выходящая из маипшы, охлаждается, пары растворителя частично конденсируются в холодильнике, после чего смесь, содержащая некоторое количество растворителя, подогревается и вновь подается в шахту прядильной машины. В последние годы подобный способ улавливания растворителя предложен для регенерации смеси ацетона и сероуглерода при производстве волокна ровиль сухим способом . [c.161]

Ацетатная текстильная нить формуется по сухому методу на вертикальных прядильных машинах, оборудованных индивидуальными шахтами на каждое прядильное место (рис. 83). Обезвозду-шенный ацетилцеллюлозный раствор продавливается через фильеру, (сверху вниз) в шахту прядильной машины / оттуда выходит нш-ь , которую принимают на паковку. Противотоком к нити подается воздух, нагретый до 80—85 °С, в котором испаряется растворитель газовоздушная смесь по воздуховодам отводится в цех рекуперапдаи. [c.207]

Вследствие большой жесткости звеньев макромолекул из-за наличия в цепи ароматических ядер вязкость расплава иолиэтилен-терефталата значительно выше, чем у полиамидов того же молекулярного веса. Например, вязкость расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом 20000 при 270° С достигает 4000 пз. По этой же причине затрудняется кристаллизация и в обычных условиях формования получают аморфные волокна, так как кристаллизация полимера в шахте прядильной машины протекает очень медленно. [c.202]

Вытекающие из фильеры струйки расплавленного полиамида поступают в шахту прядильной машины (рис. 13), где они обдуваются током холодного воздуха, в результате чего оорл-зуются тонкие волокна. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология