Вытягивание нитей

К какому виду технологии (химической или механической) относится изготовление скульптур из гипса, формование изделий из полистирола, формование и вытягивание нитей нитрона [c.101]

Процесс эмульгирования связан с явлениями гидродинамической нестабильности. Одно из них — переход от ламинарного режима течения к турбулентному, или вихревому,— происходит при числах Рейнольдса, превышающих 2320 (см. с. 121). Турбулентный режим течения сопровождается образованием вихрей, вызывающих отрыв мелких капель. Другой вид гидродинамической нестабильности наблюдается при относительном перемещении жидкостей. Движение объемов двух контактирующих жидкостей способствует возникновению волн на границе фаз, а при больших скоростях приводит к вытягиванию нитей жидкости и отрыву капель. [c.178]

Переработку в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Для повышения прочности формованных изделий полимер нагревают до 200—260° и продавливают через капилляры. Выходящие через капилляры еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Нити измельчают в волокна и загружают в пресс-формы. Сплавляют нити под давлением 120 кг/см при 230°. Пресс-форму охлаждают до 120—130° и извлекают отформованное изделие. [c.813]

Характеристическая вязкость является в данном случае основным параметром, обусловливающим выгодные реологические свойства растворов ПАА и сшитых систем на их основе. Для оценки упругости получаемых при добавке сшивателя гелей был использован метод вытягивания нити, описанный в разделе 2.3. [c.98]

Простейшим способом получения коротких отрез волокна является вытягивание нитей вручную. [c.32]

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Рис. 20. Вытягивание нити вручную (стеклянной палочкой).

Изменение температуры конца капилляра в процессе вытягивания нити регулируется передвижением обогревающей бани по вертикали. [c.33]

Величина Т может быть использована, ля подбора температуры вытягивания пленок или нитей и для дру гнх видов переработки полимеров. Вытягивание нитей, например, должно проводиться при и/ш при не- [c.62]

Прн производстве жгута с последующей обработкой в конверторах из технологического процесса исключаются все операции, начиная с резки. В настоящее время применяется также вытяжка отдельных нитей (илн элементарного жгутика, состоящего из 2—4 нитей) с последующим соединением их в жгут. Дальнейшая обработка жгута из вытянутых нитей проводится так же, как и при вытягивании нитей в жгуте. Способ производства жгута из вытянутых нитей (жгутиков) позволяет получить волокна с меньшей величиной относительного удлинения и более равномерные по физико-механическим свойствам. [c.246]

Способом преодоления трудностей, обусловленных высокой вязкостью расплава, является увеличение диаметра отверстий фильер до 0,5—0,6 мм. Но это требует увеличения степени вытягивания нитей в прядильной шахте, что вызывает повышение неравномерности ориентации по сечению элементарной нити. Этот дефект может быть устранен обдувкой нитей горячим воздухом, что экономически нецелесообразно. [c.196]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

Кристаллический полиэтилентерефталат предстанляет собой очень твердое, белое, непрозрачное вещество температура стеклования полимера 81, температура плавления 264", степень кристаллизации 55—75%. Ориентацией полимерных цепей можно повысить степень кристаллизации полиэфира. Ориентацию можно проводить медленным вытягиванием нити и./1и пленки, нагретой выше температуры стеклования. [c.423]

Устройство для вытягивания нитей с нагревом их в горячей воде описано в патенте [40]. Особенностью этого устройства является нагрев нити в месте перелива горячей воды в сосуд с меньшим уровнем, чем достигается исключение трения нити о твердые поверхности в ванне. Утверждается, что применение нагревания в горячей воде позволяет вытягивать нить со скоростью до 2160 м/мин вместо обычных 1500 м/мин. [c.214]

Существует и принципиально иной способ вытягивания нитей на вытекающие из фильер нити направляется струя пара или сжатого воздуха. Стеклянные нити растягиваются и в спутанном состоянии образуют войлок. [c.60]

Во многих случаях стекловолокно перерабатывается в изолирующие коврики, при этом волокна скрепляются связующими материалами, например фенольного типа. Связующие компоненты добавляются по мере подачи волокна по транспортеру. Стекловолокно также производится в виде непрерывных нитей путем выдавливания расплава стекла через фильеры с вытягиванием нити и наматыванием ее на барабан. Из получаемых таким образом нитей изготовляют стеклоткань, используя для получения штапельных волокон формирующий газовый поток. [c.176]

Температура и степень пластификации, по-видимому, не являются аддитивными величинами. Это обусловлено низкой температурной устойчивостью водородных связей, за счет образования которых происходит сольватация (пластификация) целлюлозы. Поэтому в случае вытягивания нитей с высоким содержанием ксантогенатных групп (например, при формовании полинозного и ВВМ-волокна) повышение температуры приводит не к увеличению вытяжки, а, напротив, к ее снижению. Что касается вискозных кордных нитей, в которых содержание ксантогенатных групп сравнительно невелико, повышение температуры вытяжки выше тем- [c.232]

Вытягивание вискозных нитей в режиме высокоэластической деформации в полной мере соответствует этому механизму. Происходит обратимая деформация структур сферолитного уровня с сохранением фибриллярных структур без существенных изменений, Это подтверждается и экспериментально. Так, например, в работе Германса [166] установлено, что при вытягивании нитей от 10 до 120% их плотность остается в пределах от 1520 до 1523 кг/м . Столь незначительное увеличение плотности свидетельствует об отсутствии существенных структурных перестроек в веществе. Сорбция водяных паров, зависящая от поверхности фибрилл и, следовательно, от их размеров, также практически не зависит от вытяжки [85], что свидетельствует о сохранении структуры фибрилл при деформации. Сохранение исходных фибриллярных структурных элементов при вытягивании подтверждается также рентгенографическими данными [87] и экспериментально определенными [86] теплотами растворения вытянутых и невытянутых нитей. [c.233]

Величина растяжимости зависит от состава битума. Найдено, что с увеличением количества смол увеличивается растяжимость. Битум приобретает более эластичные свойства, что имеет большое значение для дорожного строительства и при изготовлении эластичных лакокрасочных покрытий. Наоборот, присутствие в битуме твердых парафинов и взвешенных частиц снижает эластичность, и нить при испытании на дуктильность становится короткой и быстро разрывается. Асфальтены также снижают растяжимость, и битум приобретает хрупкость. Далгшейшее увеличение содержания асфальтенов, а особенно карбенов и карбоидов, приводит к полной потере битумом растяжимости. На величину растяжимости оказывают влияние температура и количество взятого для вытягивания в нить битума, скорость и равномерность вытягивания нити и величина приложенной нри испытании силы. Чтобы добиться постоянства этих величин при испытании битума и получать сравнимые результаты, испытания, в соответствии с ГОСТ 11505—65, проводятся на дуктилометре. [c.263]

В некоторых отношениях химик-органик, работающий в промышленности, находится в положении, аналогичном геохимику. Он стремится установить источник химикалий, используемых его конкурентами, условия и пути изготовления различных продуктов, производимых в лабораториях, к которым он не имеет доступа. Ему также необходимо определять следы нежелательных соединений, отравляющих его катализатор, придающих его продукту неприятный запах или снижающих качество продукта, по сравнению с аналогичным продуктом, выпускаемым его конкурентом. Во многих случаях химик хотел бы иметь возможность определить очень малые количества соединения, которые он преднамеренно добавил в один из своих продуктов, чтобы отличить свой продукт от продукта конкурента. В случае поступления рекламации от заказчика поставщик должен быть уверен, что именно его продукт возвращен как забракованный. Он хотел бы измерять очень малые количества соединений, возникающих в процессе получения продуктов так, например, при вытягивании нити полимеров очень малая степень термического распада оказывает заметное влияние на качество производимого продукта. [c.181]

Точкой размягчения стекла принято считать температуру, при которой достигается определенная вязкость (- 10 пуаз), устанавливаемая по максимальному расширению или методом вытягивания нити. В первом случае температура размягчения примерно на 70°, а во втором случае а 180—260° выше температуры превращения [65]. [c.23]

Пусть (I — средняя толщина слоя жидкости на проволоке, г — радиус проволоки, г] — вязкость расплава, р — его плотность, у — поверхностное натяжение, д — ускорение силы тяжести, V — скорость вытягиванья нити, [c.102]

Для экспрессной оценки упругих свойств растворов полиакриламида авторы используют метод вытягивания нити, реализованный с помощью прибора конструкции ИПНГ РАН. Метод основан на явлении прядомости вязкоупругих жидкостей. Благодаря наличию упругих свойств растворы полимеров способны образовывать сравнительно долгоживущие нити, скорость утончения и время жизни которых зависит от времени релаксации системы. К достоинствам метода можно отнести его экспрессность и достаточную точность недостатком является условность определяемого времени жизни нити. При этом эффект прядомости, то есть образования долгоживущих нитей, проявляется в довольно узком диапазоне вязкостей и упругостей сшитых растворов, когда жидкость еще сохраняет текучесть. Тем не менее данный метод весьма информативен в тех случаях, когда не представляется возможным измерить время релаксации в условиях чистого сдвига или вычислить из данных ротационной вискозиметрии. [c.55]

Механический способ получения кварцевых спиралей на специальном станке (рис. 177) заключается в вытягивании нити непосредственно на станке из части размягченной палочки и наматывании ее на вращающийся металлический стержень. Диаметр нити спирали зависит от скорости вращения стержня, толщины кварцевой палочки и величины пламени кварцедувной горелки. [c.289]

При получении техн. нитей используется также способ совмещенного формования и вытягивания. Приемное устройство в этом случае включает кроме намоточного механизма еще 3-4 пары вытяжных дисков, за счет разницы скоростей вращення к-рых происходит вытягивание нити в [c.606]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

Совмещение на одной машине таких требующих длинных зон процессов вытягивания и текстурирования поставило перед конструкторами трудную проблему общей компоновки машины. По-видимому, самое простое решение реализовано на вертикальной машине финской фирмы Спинпер , снабженной фрикционными устройствами для текстурирования. На машинах этой фирмы шпули с невытянутым волокном (рис. 7.52) устанавливают на верхней площадке, в зоне вытягивания нити нагревают на длинном плоском нагревателе и после прохода через текстурирующео устройство принимают па бобину внизу машины. [c.222]

После определения значений Цип проводят опытное формование нити на нескольких прядильных местах ман ины сформованную нить вытягивают с возрастающей кратностью до получения Нити с. чала1пп,1ми пока.чателями но прочности и удлинению. Если 15ри этом получается нить с отклонением по линейной нлотности, проводится корректировка линейной плотности сформованной ни-ти соответствуюп им изменением подачи насоса после этого вновь ов-горяют опьпное формование и вытягивание нити до получения сотовой нити с заданными свойствами. [c.297]

Плотпость фтор.поноиого волокна составляет 2130 кг/м При вытягивании нити на 15007о te прочность может быть доведена [c.427]

Необходимо отметить, что вытягивание нитей со сферолитной структурой часто протекает с образованием шейки. При этом сфе-ролитная структура исходного образца скачкообразно превращается в фибриллярную, ориентированную в направлении вытяжки [157]. Деформация с образованием шейки характерна также и для вискозных гелеобразных нитей [172, 173]. На рис. 7.54 показана кривая деформации вискозной модельной нити, сформованной в сульфат-аммонийной ванне [172]. При ее вытягивании наблюдается образование шейки, которая затем распространяется по образцу. Вначале при деформации 5—10% наблюдается резкое возрастание напряжения — разрушается сферолитная структура и образуется шейка. Затем шейка распространяется по образцу при постоянном напряжении. После вытягивания на 150% напряжение начинает снова возрастать. [c.234]

Свежесформованное волокно для придания требуемых фи-зико-механических свойств вытягивают. В момент вытягивания макромолекулы регенерированной целлюлозы ориентируются вдоль оси волокна. Регулированием состава осадительной ванны и скорости вытягивания нити добиваются получения волокон с такой надмолекулярной структурой, которая наилучшим образом соответствует требованиям дальнейшей переработки и экс- [c.21]

При вытягивании нити из стекол и расплавов низкомолекулярных веществ такое упрочнение тонких мест происходит вследствие их быстрого охлаждения. Однако известно, что получить пить из низкомолекулярпых жидкостей любой вязкости в изотермических условиях нельзя. Этой способностью обладают лишь полимеры и их растворы, причем в этом случае возрастание вязкости должно быть связано с описанными нами явлениями. В частности, можно высказать предположение, что так называемая нрядо-лгость растворов или способность их образовывать нити связана с тем же законо.л вязкости. В этом случае условия прядомости должны определяться переходом от ньютоновских растворов к системам описанного выше типа. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология