Волокно штапельное, получение

Отделка штапельного волокна. При получении штапельного полиэфирного волокна процесс отделки состоит пз следующих операций. [c.145]

Химические волокна — все виды волокон, текстильные и технические нити, штапельное и жгутовое волокно, моноволокно, полученные путем химической переработки природных и синтетических полимеров. В зависимости от природы исходного полимера X. в. подразделяются на искусственные (из природных полимеров [c.144]

Водорастворимые штапельные П. в. применяют в качестве вспомогательного (удаляемого) компонента в смесях с др. волокнами при получении ажурных изделий, тонких тканей, пористых структур, а также в производстве водорастворимой ткани-основы, используемой при получении гипюра (взамен ткани из натурального шелка). [c.399]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

Штапельное волокно винол, полученное но мокрому методу, обладает следующими свойствами [c.73]

При получении поликапроамидного штапельного волокна из крошки на прядильной машине с плавильной решеткой вполне возможно заменить применяемый в качестве защитного газа сравнительно дорогостоящий очищенный азот водяным паром. Это позволяет регулировать равномерность расплава перед формованием волокна, изменяя содержание воды в расплаве. Расплав полиамида перед формованием волокна выдерживают в атмосфере водяного пара, в результате чего достигается определенное содержание воды в расплаве [61, 69]. Однако использование при формовании штапельного волокна прядильных головок, обогреваемых паром, значительно менее целесообразно, чем непосредственное формование волокна из полученного расплава (подробное описание таких головок см. ниже, часть II, раздел 2.1.2.1). [c.172]

Различие между этим направлением в производстве штапельного волокна и получением текстурированных нитей в производстве полиамидного шелка заключается в том, что в последнем случае всегда используют готовый полиамидный шелк. При применении же описанной технологической схемы в производстве штапельного волокна речь идет об использовании полупродукта — нити на бобине, намотанной при формовании волокна,— для получения за одну технологическую операцию, проводимую на одном агрегате, готовой текстурированной пряжи, равной или превосходящей по качеству обычную пряжу из штапельного волокна. [c.614]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Плоское волокно — штапельное волокно или нить, полученные с помощью фильер с прямоугольными отверстия- [c.89]

В результате крашения штапельного волокна в массе методом добавления красителя в процессе приготовления прядильного раствора упрощается аппаратурное оформление процесса, однако при этом ограничивается гамма расцветок вырабатываемого волокна. Хотя получение широкой гаммы расцветок при производстве штапельного волокна имеет меньшее значение, - чем при выработке текстильной нити, тем не менее увеличение количества цветов выпускаемой продукции приобретает в настоящее время большое значение. Поэтому значительный интерес представляет использование при получении окрашенного штапельного волокна метода добавления суспензии красителя в вискозу с помощью краскосмесителя непосредственно перед [c.441]

Сухим способом производятся ПАН волокна орлон фирмы Дюпон , дралон фирмы Байер , а также ряд других волокон [1]. Этот способ формования используется для выработки нитей и штапельного волокна. При получении волокна сухим способом в промышленности используются только растворы ПАН в диметилформамиде, как наиболее летучем из всех растворителей. Однако сухим способом можно формовать волокна из растворов ПАН в диметилацетамиде и диметилсульфоксиде. [c.91]

На описанном выше штапельном агрегате производят стандартное волокно, имеющее разрывное удлинение 45—55%. Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 °С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе (утюге) о температурой 190—21 ) °С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. Вследствие этого в последние годы спрос на него почти прекратился. [c.208]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

В некоторых случаях используют сополимеры, содержащие значительное количество винильного компонента. Из таких сополимеров промышленное применение получили сополимеры акрилонитрила (20—60%) с винилхлоридом (80—40%). Из них вырабатывается шелк виньон N и штапельное волокно дайнель. Получение и отделка этих волокон аналогичны получению волокна нитрон, однако указанные сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида растворимы в ацетоне, что значительно упрощает и удешевляет производство волокна из них. По светостойкости и показателям физико-механических свойств виньон N и дайнель несколько уступают нитрону. Области их применения такие же, что и волокна нитрон. [c.466]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

Постоянное повышение уровня специализации предприятий пром-сти X. в. позволяет экономически наиболее целесообразно размещать произ-во и увеличивать мощности заводов. Наиболее высок уровень специали зации на предприятиях искусственного волокна заводы, вырабатывающие только один вид такого волокна (штапельное, текстильную нить или корд), выпускают 30% продукции. Предприятия, изготовляющие как искусственное, так и синтетич. волокно, выпускают 28% продукции заводы, вырабатывающие только синтетич. волокно,— 25%. Произ-во X. в. и изделий из них составляет 94—95% товарной продукции отрасли (5—6% X. в. выпускается за ее пределами). В 1966— 1975 в пром-сти X. в. возрос также уровень комбинирования на предприятиях, вырабатывающих волокна, организовано произ-во исходного сырья для их получения, напр, серной к-ты, сероуглерода, ацетата целлюлозы, диметилтерефталата. [c.458]

Стеклянные волокна. Для получения стеклопластиков применяют стеклянные волокна в виде нитей и жгутов из непрерывных волокон [53, 109], штапельного волокна [194], тканых материалов (стеклоткани, стеклосет-ки), нетканых материалов (холсты, маты, нетканые перекрестные материалы). В качестве армирующего наполнителя в стеклопластиках используются также полые стеклянные волокна, стеклопленки (чешуйки) и стеклянные шарики, монолитные или пустотелые. [c.29]

Стеклянное штапельное волокно. Методы получения стеклянного штапельного волокна описаны в главе XXXVI. [c.467]

Штапельное волокно режут обычно на равномерные отрезки, длина которых может быть от 25 до 200 мм. Наиболее часто штапельное волокно, предназначенное для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, выпускают длиной 36—Ъ1 мм. Волокно с номером 3000, длиной 36—37 мм может быть переработано в пряжу Яп 34, волокно с тем же номером, но длиной 63—64 мм — в пряжу № 50. Обычно из тонковолокнистого штапельного волокна получают более прочную пряжу, чем из грубоволокнистого. Существует оптимальная длина штапельного волокна, обеспечивающая получение пряжи наибольшей прочности. Оптимальная длина штапельного волокна фибро № 6000 равна 63—64 мм. [c.467]

Файброцета — ацетатное штапельное волокно № 7200 и 2000, которое может быть смешано с вискозным штапельным волокном для получения в готовых тканях двухцветных и пестрых эффектов. Влагопоглощение волокна равно 6%. [c.467]

Штапельное волокно большей частью выпускается в резаном виде и соответственно должно быть подвергнуто процессу кардного чесания для параллелизации волокна и получения ленты, пригодной для дальнейшей переработки. Однако, если используют непрерывный способ получения ленты из жгута, в котором волоконца расположены уже параллельно, необходимость кардо-чесания отпадает и лента сразу может быть направлена на вытяжные приборы и ровничные машины. Совершенно ясно, что нарушение параллелизации волокон в жгуте, возникающей при выходе волокон из фильеры, вызывает большие осложнения, так как впоследствии для восстановления упорядоченного расположения волокон необходимо проводить процесс кардного чесания. [c.468]

В результате крашения штапельного волокна в массе методом добавления красителя в процессе приготовления прядильного раствора упрощается аппаратурное оформление процесса, однако при этом ограничивается гамма расцветок вырабатываемого волокна. Хотя получение широкой гаммы расцветек при производстве шта- [c.346]

Кроме описанных выше (см. разд 18.3.1) методов получения штапельного триацетатного волокна, штапельное волокно может быть также сформовано сухим способом из растворов вторичного апетата целлюлозы в ацетоне. Ацетатное штапельное волокно можно также получить путем частичного ацетилирования упрочненного вискозного штапельного волокна. [c.493]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна путем ацетилирования упрочненного вискозного ш та-пельного волокна не является бесспорной. Необходимость получения вискозного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-вили-мому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и зна- [c.610]

Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно (на 30— 40%) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. Это объясняется тем, что для пропзводства, например, 1000 кг волокна мтилон-В требуется 600—700 кг вискозного волокна, при получении которого и выделяются вредные газы, н образуются сточные воды, подлежащие очистке [c.131]

Отбеливающий эффект белофоров на филаментар-ном и штапельном вискозном волокне особенно после термической обработки проявляется хуже, чем на хлопчатобумажном волокне. Для. получения одинакового отбеливающего эффекта на вискозном волокне требуется в 1,5—2 раза больше препарата, чем для хлопчатобумажного. [c.284]

К числу собственно многованных способов формования необходимо отнести получение высокопрочной кордной нити и высокопрочного штапельного волокна, высокоизвитого штапельного волокна, штапельного волокна для ковров, а также волокон с высоким модулем в мокром состоянии (например, полинозное волокно) и, наконец, различные типы штапельного волокна с шероховатой поверхностью. [c.269]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]

Большое применение имеют азотсодержащие неорганические соедннения. Их используют, в частности, в ракетах как окислители (некоторые и как топливо). Нитрат уранила иОг(N0,1)2 — одно из важнейших веществ в технологии получения урапа. Концентрированный раствор [Си (NHз)4] (0Н)2 растворяет целлюлозу. При выдавливании полученного раствора, через тончайшие отверстия в воду целлюлоза выделяется вновь, образуя искусственное волокно, из которого изготовляют штапельные ткани. Растворение в царской водке — первый этап переработки самородной плйтины. [c.412]

Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна— коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи. Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.409]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]