Вытяжные механизмы

В качестве вытяжных механизмов применяются не менее двух систем роликов, дисков, вальцов, цилиндров, конусов, имеющих различные окружные скорости Уо < и по своей конструкции и схеме заправки нити обеспечивающих минимальный процент скольжения вытягиваемого волокна по поверхности вытяжных механизмов. [c.189]

При бобинном методе (рис. 176, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как указано выше, но после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.563]

Схемы и конструкции П. м. отличаются большим разнообразием, однако любая П. м. состоит из нескольких основных узлов прядильного элемента, элемента формования, вытяжного механизма и приемных элементов. [c.119]

В промышленности производства пластмасс большое распространение получили гофрированные трубы из полиэтилена и ПВХ. Установка для производства гофрированных труб состоит из червячного пресса 12 (рис. 121, а) с оформляющей головкой 11, формующе-вытяжного механизма 8, пульта управления 9 и приемного устройства 20. [c.172]

Формующе-вытяжной механизм 8 имеет две гусеницы — верхнюю 7 и нижнюю 10, перемещающиеся по направляющим 28 и 30 (рис. 121, б). К нейлоновому ремню 38 крепятся полуформы 39 и 42, которые при смыкании фиксируются штифтами 37. [c.172]

Вытяжные механизмы Один ряд прядильных дисков Секционные Две системы тройных вальцов на каждой секции Один ряд прядильных дисков Две системы тройных вальцов по торцам машины [c.253]

Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физикомеханических свойств.. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих технологических условий. [c.189]

Современные вытяжные механизмы, принудительно вращаемые с определенными окружными скоростями, заменили неподвижные сопротивления прядильных машин старых типов, не обеспечивающие равномерность физико-механических свойств и высокую прочность волокна. [c.189]

На машинах для формования текстильных и кордных нитей в качестве вытяжных механизмов наибольшее распространение получили тянущие (прядильные) диски, устанавливаемые в два ряда и имеющие различные окружные скорости. Схемы расположения тянущих дисков на машинах могут быть весьма разнообразны основным правилом при выборе и разработке этой схемы должно быть отсутствие изгибов нити на участке вытяжки волокна между первыми и вторыми дисками. [c.190]

На машинах для формования штапельного волокна по мокрому способу применяют следующие вытяжные механизмы [c.191]

При формовании на высоких скоростях штапельных химических волокон по сухому способу из раствора или расплава и необходимости последующей вытяжки волокна вытяжные механизмы на прядильных машинах не ставят, а принимают жгуты невытянутого волокна в тазы-контейнеры с массой волокна до 1000 кг в каждом. В этом случае вытяжка волокна производится отдельно от формования на /г X специальных агрегатах. [c.192]

По конструкции и условиям работы механизмы прядильных машин, требующие систематической смазки, можно разделить на пять основных групп а) приводные головки машин б) приводы дозирующих насосов в) приводы вытяжных механизмов и бобин [c.217]

Приводы, вытяжных механизмов (тянущих дисков), бобин и механизмов непрерывного перемещения движущихся нитей находятся в наиболее тяжелых условиях работы, так как здесь непосредственно действуют агрессивные жидкости и газы, а осмотр и смазка механиз- [c.217]

Машина имеет систему секционных вытяжных механизмов (см. рис. 150), осуществляемую дисками 5 в желобах 4 для пластификационной ванны. [c.222]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Крутильно-вытяжные машины состоят из трех основных частей шпулярников с нитепроводниками, вытяжных механизмов, [c.316]

Нить совершает до восьми обхватов диска /О н ролика 11, затем через разделительные ролики 13 дважды обхватывает плиту 12 утюга и поступает на четвертую линию вытяжных механизмов — дисков 14 и роликов 15, скорость которых < 1 з (скорости третьей [c.316]

Число линий вытяжных механизмов,. ............ [c.318]

Каждая линия вытяжных механизмов имеет принудительное движение с соответствующими регулируемыми окружными скоростями вальцов и дисков — Оз 4- Соотношение этих скоростей и определяет вытяжку волокна в зонах. Общая вытяжка волокна на машине равна [c.320]

Первая линия вытяжных механизмов обычно состоит из питательных стальных хромированных цилиндров и фрикционных прижимных валиков с покрытием синтетическим каучуком оси цилиндров и валиков параллельны продольной оси машины. [c.320]

Механизмы и устройства для подачи прядильных растворов, расплавов и твердого гранулята на машины для формования химических волокон Устройства и механизмы для формования волокна Вытяжные механизмы. ............. [c.374]

Скорость формования нити 75—100 м/мин. Затвердевшие волокна вытягивают с помощью вытяжных механизмов, после чего наматывают на бобины. Этот способ укладки получаемого волокна называется бобинным. Вытягивание получаемого волокна после его формования необходимо для получения упорядоченного (ориентированного) расположения линейных макромолекул в волокне, что увеличивает его прочность. Приготовленное таким образом волокно подвергают кручению на специальном крутильном оборудовании. Полученное волокно промывают, замасливают, сушат, сортируют. [c.255]

При мокром кручении отдельные хлопковые волокна, выходящие своими концами на поверхность нити, после смачивания приглаживаются и прилипают к поверхности нити. Все хлопковые волокна становятся вследствие увлажнения более эластичными и лучше переносят вытягивание. Благодаря кручению возникает нормальное давление на нить, волокна плотнее прилегают друг к другу, увеличивается уплотненность нити и снижается ее калибр без уменьшения прочности. Вызываемое утяжеленным бегунком или специальным вытяжным механизмом натяжение нити позволяет уменьшить абсолютную величину удлинения путем снятия остаточных удлинений, т. е. повысить процентное содержание упругого удлинения в нити. Понижение калибра нити способствует лучшему ее скручиванию и облегчает применение высоких круток, что не было возможным при сухом методе кручения корда. [c.29]

Машина входит в состав прядильно-отделочного агрегата, в котором имеются еще пять отделочных ванн с расположенными между ними двух- и трехвальцовыми вытяжными механизмами. Машина имеет только механизм подачи и дозировки прядильного раствора и устройство, для формования волокна. Вытджка волокна централизованная и вынесена за пределы прядильной машины на отделочные ванны с вальцами приемных механизмов в машине нет. Схема машины показана на рис. 172. [c.225]

Вытяжной механизм состоит из нижнего стального рифленого цилиндра 11 и такого же верхнего цилиндра 12, который при помощи деревянного цилиндра 13 огибается бесконечным кожаным рукавом 14. Для очистки питающих и вытяжного цилиндров, а также кожаного рукава от приставших к ним волокон установлены щетки 15. [c.376]

Ограничители 16 уплотняют холстик перед входом в питающий механизм и ленту перед входом ее и вытяжной механизм. Лента про- [c.376]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

Принципиальная схема крутильно-вытяжного механизма мапга-Вы КВ-150-И4 нока.чана нв рис. 16.22. [c.299]

Промывку волокон часто совмещают с их п л а с т и-ф и к а ц и о н и о й вытяжкой (на 80% и более), к-рая заключается в иропускании свежесформованпого волокна через вытяжной механизм (см. Лрядильные. машины), погруженный в промывную воду, подогретую до 80 °С. Повышенная темп-ра облегчает ориентацию макромолекул полимера, вследствие чего получаются волокна высокой прочности. [c.269]

Вытяжные механизмы вытягивают свеже-сформованные волокна для улучшения их механич. свойств. Эти механизмы состоят из системы дисков или валов (конических или цилиндрических), вращаемых с разными скоростями. При формовании по мокрому способу на нок-рых тинах П. м. на пути между вращающимися дисками или валами вытягиваемые волокна обрабатываются иластификационной ванной, имеющей температуру ок. 95°С при этом волокна становятся пластичными, и условия вытягивания облегчаются. Сосуды, в к-рых циркулирует пластификацион шя ванна, м. б. индивидуальными для каждого рабочего места или общими для всей П. м. [c.120]

Сформованное М. с целью упрочнения подвергают ориентационному вытягиванию (о конструкции вытяжных механизмов см. Прядилъные машины). Напр., полиамидные М. вытягивают в 3,5—5,0 раз, полиэфирные — в 4,5—6,0, полиолефиновые — в 5—7. Вытягивание проводят в нагретой воде, паре, горячем воздухе. Полиамидные и полученные из сополимеров винилидеп-хлорида с винилхлюридом М. сравнительно небольшого диаметра иногда вытягивают при нормальной темп-ре. [c.149]

В машинах для формования химических волокон выделяются тепло, влага, пары, газы и аэрозбли токсичных химических веществ. Эти вредности выделяются в прядильных машинах с поверхности волокна в устройствах для формования, в вытяжных и приемных механизмах, а в машинах и агрегатах непрерывного процесса — в устройствах для формования, вытяжных механизмах, механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [c.211]

Бобины 1 (рис. 237) с невытянутым волокном устанавливаются на шпулярники, расположенные рядом или сверху машины. Нить, сматываемая с бобин, проходит нитепроводник 2 и направляется на тормозное устройство 3, в первую линцю вытяжных механизмов, имею1цих скорость состоящую из питающего цилиндра 6 и фрикционного прижимного валика 5. Нить делает три обхвата вокруг керамической разделительной втулки 4 и прижимного валика 5. [c.316]

Сойдя с Первой линии вытяжных механизмов, нить поступает через первую зону вытяжки на вторую линию механизмов, имеющих скорость г, состоящую из вытяжных дисков 7 и свободно вращающихся роликов 8, оси которых установлены под небольшим углом по отношению к осям дисков (см. гл. VI). Совершив до пяти обхватов диска и ролика, нить направляется во вторую зону вытяжки, поступая сперва в плиту 9 теплоэлектропластифи-катора (утюг), касаясь в дви- женин его выпуклого полированного зеркала, нагревается и затем направляется на третью линию вытяжных механизмов, имеющих скорость Третья линия состоит из ступенчатых дисков 10 к 14 и свободно вращающихся роликов И и 15. [c.316]

Кроме того, желательной операцией является крутка, благодаря которой нить становится более удобной в обращении и облегчается процесс ткачества. Для вытягивания с очень большими скоростями требуются сложные механизмы такой крутильно-вытяжной механизм схематически показан на рис. 26. Нить подается сверху с питающей паковки на верхнюю пару роликов, где нить не вытягивается под этими роликами расположена вторая пара цилиндрических роликов, вращающихся в четыре раза быстрее, чем верхние, благодаря чему нить и вытягивается здесь же происходит образование щейки . [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология