Максимальная фильерная вытяжка

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Рис, 7.17. Зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. [c.178]

На рис. 7.17 показана зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. Она имеет экстремальный характер, причем максимальное значение фильерной вытяжки наблюдается при вязкости 6,2—8,7 Па-с. При вязкости ниже этого значения механизм обрыва в основном обусловлен поверхностными силами, поскольку продолжительность распада струи на капли пропорциональна вязкости вискозы [28] [c.179]

Рис, 7,71. Зависимость максимальной фильерной вытяжки (/) и расстояния от фильеры до точки нейтрализации (2) от температуры осадительной ванны. [c.255]

Повышение температуры осадительной ванны с 20 до 65°С сопровождается уменьшением расстояния до точки О с 5,5 до 1,5 см (рис. 7.71, кривая 2), что свидетельствует об ускорении процессов диффузии и коагуляции (до определенного предела). Максимальная фильерная вытяжка с повышением температуры также вначале возрастает (кривая 1), а затем после повышения температуры сверх 55 °С, несмотря на уменьшение расстояния до точки Д резко снижается с 877% при 55 °С до 490% при 65 °С. Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры. [c.255]

Рис. 5.13. Зависимость фильерной вытяжки от диаметра отверстия фильеры (заштрихована область прядомости, кривая — максимальная фильерная вытяжка).

Для оценки осаждающей способности ванны определяли осадительные числа (о. ч.), которые соответствовали количеству миллилитров осадительной ванны, пошедших на титрование 100 жл 0,5%-ного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде до его помутнения. Определяли максимальную фильерную вытяжку и кратность ориентационного вытягивания волокна в среде пара (см. рис. 1) и на обогреваемой плите. [c.167]

Устойчивость формования, как известно, оценивается по максимальной фильерной вытяжке, на величине которой, по-видимому, и должна сказаться отмеченная разница в скоростях истечения раствора в осадительную ванну различного состава. [c.228]

Известны данные, что при формовании ПАН-волокон по ДМФ способу характер зависимости максимальной фильерной вытяжки от состава осадительной ванны напоминает характер кривых, полученных в результате нашей работы (см. рисунок). Таким образом, можно предположить, что на устойчивость процесса формования оказывают влияние как скорость осаждения полимера, так и поверхностные свойства осадительной ванны. [c.228]

В производственных условиях во время формования на жидкие струйки, вытекающие из фильеры, воздействует ряд сил межфазные поверхностные натяжения (между вискозой и осадительной ванной, вискозой и поверхностью фильеры, поверхностью фильеры и осадительной ванны), силы гидродинамического сопротивления, инерционное усилие, растягивающее усилие и др. Поэтому прядомость лучше характеризовать по максимальной фильерной вытяжке вискозы во время формования. В этом случае учитывается влияние на прядомость всех сил, действующих на жидкую нить, в то время как при вытягивании жидкой нити стеклянной палочкой по методу Тиле по существу учитывается влияние только двух сил поверхностного натяжения жидкости и растягивающего усилия. — Прим. ред. [c.206]

В процессе формования волокна происходит фильерная вы-тял<ка, вызывающая ориентацию макромолекул и молекулярных структур, влияющая на свойства получающихся волокон. По литературным данным, максимальная фильерная вытяжка [c.168]

Рис. 17.2. Зависимость максимальной фильерной вытяжки от концентрации прядильного раствора.

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Рис, 7,70. Зависимость максимальной фильерной вытяжки Нг504 в осадительной ванне. [c.255]

Принципиально новый способ, применимый пока только для получения Т. в. из жесткоцепных полимеров,— сухо-мокрое формование из высококонцентрированных (40—50% по массе) нагретых р-ров. В этом случае используют полимеры с уд. вязкостью не ниже 4—5. Твердый при нормальной темп-ре р-р нагревают до максимально возможной темп-ры и продавливают через отверстия фильеры в воздушную (газовую) прослойку, а затем в жидкостную осадительную ванну, циркулирующую в направлении движения коагулирующей нити. Формуемая нить подвергается максимальным фильерным вытяжкам с большим градиентом скорости, в результате чего она приобретает очень высокую прочность (200—250 гс1текс) и не требует пластификационной или термич. вытяжки. Сухо-мокрый метод сочетает в себе преимущества мокрого метода формования (широкие возможности направленного структурообразования) с высокой производительностью, присущей сухому методу. Практически достигнутые скорости формования составляют 200—500 м/мин. [c.316]

Снижение максимальной фильерной вытяжки при увеличении молекулярного веса полимера объясняется большим расширением выходяш,ей из фильеры струи прядильного раствора вследствие повышения эластических свойств раствора, а также уменьшением модуля деформации свежесформованного геля из-за уве--личения взаимосвязанности цепей полимера и конфигурационного набора с ростом молекулярного веса. Эти свойства полимера, по-видимому, частично определяют и последующее ориентационное вытягивание волокна, содержащего растворитель. В работе. [c.171]

Приведенные выше методы оценки црадомости полимерных жидкостей обычно ле полностью коррелируют с поведением струй прядильных растворов и рашлавов npiH формовании волокон. Это обусловлено, очевидно, гораздо более сложным комплансам явлений в реальных условиях формования. Поэтому наиболее надежным практическим методом определения прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки [20а 27а]. [c.118]

Так как пластичные, частично скоагулиро-вавшиеся струйки прядильного раствора, по ступающие в воронку, передвигаются вместе с водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается. Если, например, в сечении ЛВ скорость про кождения формующегося волокна составляет а м1мин, то в сечении ВГ эта скорость повышается до 10а—15а м/мин. Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Так как разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, прохождения струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, то вытягивание волокна в воронке также очень велико. Как правило, волокно в воронке вытягивается на 10 000—15 000%. Формование в воронке при такой большой вытяжке, в 100— 150 раз превышающей величину максимальной фильерной вытяжки, достигаемой при формовании вискозного волокна, и обусловливает возможность применения фильер с отверстиями большого диаметра, а также получения волокна с очень высоким номером — от 9000 до 15 ООО. [c.558]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология