Водный способ формования

Водный способ формования [c.448]

В отличие от водного способа формования, при котором в первой ванне происходят в основном только физико-химические процессы, при формовании щелочным способом в первой ванне, наряду с физико-химическими процессами и вымыванием аммиака из прядильного раствора, имеют место и реакции обмена [c.454]

Этот способ, имеющий ряд преимуществ и недостатков по сравнению с водным способом формования, не получил пока практического применения. [c.455]

При водном способе формования медь должна быть регенерирована из первой ванны (воды) и из второй (кислоты). [c.456]

Аммиак регенерируется при частичном удалении аммиака из прядильного раствора под вакуумом и из первой осадительной (водной) ванны (при водном способе формования). [c.458]

Медноаммиачное волокно обладает пониженным удлинением, составляющим 12—16%- При водном способе формования получается волокно однородной структуры, характеризующейся отсутствием оболочки. Поэтому оно окрашивается более равномерно и интенсивно, чем вискозное волокно. Прочность мокрого медноаммиачного волокна, сформованного водным способом, снижается ца 40—45%. [c.458]

Такой способ получения искусственного волокна впервые был предложен в 1892 г. Но это производство начало развиваться лишь после реализации водного способа формования медноаммиачного волокна в воронках (патент Тиле, 1901 г.). Ускорение движения воды в воронках из-за уменьшения живого сечения внизу воронок вызывает постепенное и сильное вытягивание формующихся волокон, благодаря чему получается тонковолокнистая текстильная нить высокого качества. [c.331]

М, в, формуют по мокрому двухванному способу. При водном способе формования применяют герметически закрытые конич. прядильные воронки, в верхпетг части к-рых расположены фильеры. Вокруг фильеры расиоложопы отверстия для подачи в воронку осадительной ванны (умягченнохг воды). Струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, опускаются вниз, увлекаемые током воды. При этом толщина струек постепенно уменьшается и на выходе из воронки становится в 100—200 раз меньше перво-начально . Одновременно вода частично разлагает медно-целлюлозный комплекс. При этом аммиак и часть меди переходят в осадительную ванну у снижается до значений ниже 100. Для прядильного р-ра, получен- [c.79]

Толщина элементарного волокна и комплексной нити. На условия формования влияют также толщина элементарного волокна и комплексной нити. Характерной особенностью водного способа формования, как уже указывалось, является возможность получения нити с очень малой толщиной элементарного волокна (0,11—0,07текс). Однако получение такой нити в большин-стве случаев не вызывается необходимостью иногда -усложняет,, процесс переработки. В производственных условиях водным способом обычно получается нить с толщиной элементарного волокна 0,16—0,12 текс, а для производства ковровой нити— 1—0,6 текс. [c.452]

Но.мер волокна и иити. На условия формован влияют также номер волокна и нити. Характерной особенность водного способа формования, как уже указывалось, является возможность получения нити с очень высоким номером волок1 .ч [c.562]

По сравнению с водным способом формования медноаммиачного волокнз щелочной метод имеет ряд недостатков. По этой причине он пока не получил практического применения. [c.565]

Высадить молекулярное соединение целлюлозы можно водой (водный способ формования) и едким натром (щелочной способ формования), т. е. в первом случае осадительной ванной является вода, а во втором — раствор NaOH. Щелочной способ формования волокна применяется крайне редко. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология