Прядильная воронка

Движение нити через прядильную воронку осуществляется за счет центробежной силы, которая начинает действовать на нить после попадания ее в центрифугальную кружку 9, вращающуюся от [c.263]

М, в, формуют по мокрому двухванному способу. При водном способе формования применяют герметически закрытые конич. прядильные воронки, в верхпетг части к-рых расположены фильеры. Вокруг фильеры расиоложопы отверстия для подачи в воронку осадительной ванны (умягченнохг воды). Струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, опускаются вниз, увлекаемые током воды. При этом толщина струек постепенно уменьшается и на выходе из воронки становится в 100—200 раз меньше перво-начально . Одновременно вода частично разлагает медно-целлюлозный комплекс. При этом аммиак и часть меди переходят в осадительную ванну у снижается до значений ниже 100. Для прядильного р-ра, получен- [c.79]

Это и достигается установкой для каждой фильеры индивидуальных сосудов конической формы, называемых прядильными воронками (рис. 144). [c.186]

Голубой вязкий целлюлозный раствор получается по реакции между хлопковым линтером или целлюлозой и сульфатом меди и аммиаком и выдавливается через мундштук. Выдавленный материал вытягивается и коагулируется в умягченной воде прядильных воронок приблизительно при 35°. Воло.кно или пачки волокон покидают прядильную воронку в полупластичном состоянии и направляются во вторую ванну, где обрабатываются серной кислотой при комнатной температуре. Полупластичное волокно или полосы коагулируют и затвердевают. [c.353]

Пример 9. Определить скорость подачи воды в прядильную воронку и состав прядильной воды при формовании медноаммиачного штапельного волокна. [c.121]

Определить состав прядильной воды, выходящей из прядильной воронки, если формуется медноаммиачное штапельное волокно номера 2600 количество отверстий в фильере 2400. Входящая вода содержит 0,52 г/л аммиака. Скорость формования, расход воды и другие показатели принять по фактическим заводским данным. [c.123]

Размеры прядильной воронки можно определить по эмпирической формуле [c.211]

При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50—70% общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре в многокорпусном вакуум-выпарном аппарате. При нагревании в вакуум-выпарных аппаратах испаряется смесь аммиака и паров воды. При конденсации этой смеси получается 8—10%-ный раствор аммиака, из которого последующей ректификацией можно получить 25%-ный раствор. Наиболее эффективно нагревать воду, предварительно очищенную от меди пропусканием через ионообменные фильтры. При этом исключается возможность выпадения гидроокиси или окиси меди в трубках теплообменника вакуум-выпарных аппаратов. Нагретая вода, отделенная от аммиака, направляется снова на формование волокна. [c.458]

При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50 —70% от общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре. [c.571]

Значительно большее практическое значение имеют колебания крутки, связанные с механизмом раскладки нити и проявляющиеся поэтому периодически. Движение прядильной воронки вверх—вниз влияет на прием нити так, что движение вверх, сокращающее расстояние между прядильным диском и кружкой, равносильно увеличению скорости приема нити, а движение вниз — уменьшению ее. Если, например, изменение скорости приема при одном подъеме на 10 см составит при 50 двойных ходах в 1 мин [c.554]

Технологическая схема формования нити центрифугальным способом приведена на рис. 8.1. Вискоза подается зубчатым насо-сиком 1 через свечевой фильтр 2 и червяк 3 к фильере 4. Перед фильерой создается давление 0,3—0,5 МПа. Вытекающие из отверстий фильеры струйки вискозы коагулируют в осадительной ванне 5, и образующаяся нить принимается на прядильный диск 6. Далее свежесформованная нить передается на второй прядильный диск 7 и заправляется в прядильную воронку 8. [c.263]

Таким образом, имеются два раствора, из которых нужно выделять медь аммиачный раствор из прядильной воронки, так называемая голубая ода , которая, кроме аммиака, содержит около 30% исходной меди, необходимой для приготовления прядильного раствора, и прядильная кислота , содержащая 70% исходной меди (концентрации указаны в табл. 1). Как видно из табл. 1, медь содержится в голубой воде в чрезвычайно низкой концентрации. Главная задача заключается в выделении меди нз разбавленного раствора с оставлением аммиака в воде для последующей дистилляции. В данпом случае приходится обрабатывать большое количество воды, так как потребление ее на больших заводах вискозы и штапельного волокна чрезвычайно велико. [c.353]

После выхода из прядильных воронок нить обрабатывают разбавленнох серной кислотой (для нейтрализации аммиака и удаления остатков меди), а затем авиважными препаратами [c.107]

Очищенная и подогретая вода вновь подается в прядильные воронки, а осадок ( ил ) из первых и вторых отстойников после удаления избытка воды (декантации, центрифугирования, фильтрации) обрабатывают разведенно11 серно11 кислотой и в виде кислых растворов направляют в отделение получения основных солей меди. [c.109]

В определенных условиях при получении тонких медноамиачных нитей (состоящих из 5—8 волокон) удается увеличить скорость формования до 80 100 м/мин за счет установки очень маленьких прядильных воронок. [c.206]

В состав ванны вводят небольшое количество полиоксисоеди нений, например виннокаменной кислоты (0,5—0,6 г/л). Эти в щества образуют комплексные соединения с выделяющейся гидроокисью меди и тем самы.м препятствуют ее дегидратаи.ч -и выделению окиси меди на стенках прядильной воронки. [c.562]

Для формования штапельного волокна применяется односторонняя машина (рис. ПО). Медноаммиачный раствор подается по коллектору 1 и резиновому шлангу 2 к фильере, находящейся в верхней части 4 прядильной воронки 5. Подача прядильной воды осуществляется через трубопровод 3. Сформованная нить выта.лкивается водой через нижний конец 6 воронки 5 в ванну для приема прядильной воды 7, проходит по направляющим стеклянным пруткам вторую ванну 8 с кислотой н поступает на тянущий барабанчик 9 и далее на ленточный транспортер 10, движущийся вдоль машины, для передачи жгута на отделочную машину. [c.341]

Схема односторонней центрифугальной машины для формования медноаммиачной нити приведена на рис. 111. Из прядильной воронки 4 свежесформованная нить направляется по ролику в фарфоровую ванночку, в которой циркулирует серная кислота. Далее через крючок нить поступает на колесо 7 для вытягивания волокна, огибает его 2 раза (для уменьшения скольжения) и направляется через воронку 9 в центрифугу 10, где укладывается в куличи весом около 250 г сухой крученой нити. В центрифугу через воронку также подается кислота. [c.343]

J—бачок для кислоты 2—бачок для прядильной воды 3—фильера 4—прядильная воронка 5—корыто для сбора прядильной воды 5—трубка для орошения нити кислотой 7—-колесо для вытягивания нити S—желоб для сбора киеюты 9—воронка для приема нити в центрифугу /Г-центрифуга //—электроверетено [c.344]

На центрифугальных машинах приемным устройством для нити служит прядильная центрифуга, снабженная круглой кружкой слегка конической формы. Наименьший диаметр имеет дно кружки. Слабоконическая форма кружки необходима для облегчения выемки из нее кулича. Выемка кулича производится специальными цанговыми приспособлениями, с помощью которых кулич может быть вынут без съема кружки с вала электроверетена. Сверху кружка закрыта крышкой, в середине которой имеется круглое отверстие для входа прядильной воронки. [c.503]

Рис. 7.7. Схема фopмoвaEияf воровке 1 — фильера 2 — распределитель осадительной ванны 3 — прядильная воронка 4 — прядильное корыто 5 — приемный ролик.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология