Номер волокна

Толщина волокна характеризуется показателями текс, номер волокна и денье. Текс — масса 1000 м волокна, выраженная в граммах. Номер волокна — число метров волокна в навеске массой 1 г. Денье — масса 9000 м волокна, выраженная в граммах. Чем тоньше волокно, тем выше его номер и меньше текс и денье. [c.408]

Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости формования волокна и толщины получаемой нити. Чем ниже номер волокна и больше число волокон, входящих в нить, тем она толще и тем выше производительность С прядильной машины [c.446]

Рис. 111-1. Скорость гидролиза волокон различной тонины из аморфного полиэтилентерефталата в 5 н. соляной кислоте при 70° [30]. Метрический номер волокна 1 — 4500 2 — 3000 3 — 1500.

Вариант Выход длинного волокна (%) Средний номер волокна Крепость волокна (кг) Гибкость волокна (мм) [c.104]

При увеличении доз калийных удобрений возрастает количество воскообразных веществ в лубе, которые придают гибкость и крепость волокну, а следовательно, повышают его номер. Наоборот, содержание лигнина, снижающего номер волокна, уменьшается. [c.304]

Выход кило-грамм-номеров волокна с 1 га [c.304]

Вариант опыта Содержание воскообразных веществ Содержание целлюлозы Номер волокна [c.470]

Номер волокна и нити. Номер нити, получаемой формованием из расплавов, может изменяться в значительно более широких пределах, чем при формовании из раствора. Это объясняется тем, что при формовании из расплава не нужно испарять большие количества растворителей, а также высокой прочностью и эластичностью получаемой нити, вследствие чего создается возможность получения как моноволокна с номером 2—3, так и тонкой нити с номером 300—600, используемой в трикотажной промышленности. Номер волокна текстильной нити составляет 2500— 4500. При получении нити для технических целей номер волокна может быть понижен. При установлении номера волокна и нити необходимо учитывать, что в результате последуюш,его вытягивания нити на 350—400% он увеличивается в 3,5—4 раза. Следовательно, на прядильной машине должна получиться нить более низкого номера, чем это требуется в готовой продукции. [c.73]

Оптимальная степень вытягивания, прн которой получается волокно, обладающее наиболее высокими потребительскими свойствами, определяется номером волокна и нити, а также условиями эксплуатации изделий. При получении полиамидной кордной нити, которая должна иметь наиболее высокую прочность, степень вытягивания увеличивается до 400%. При такой стеиени вытягивания прочность нити из полиамида с нормальным молекулярным весом увеличивается до 65—75 ркм п из полиамида повышенного молекулярного веса — до 80—82 рк.ч. [c.78]

В СССР толщина (тонина) волокна характеризуется номером волокна (число метров волокна в 1 г).— Прим. перев. [c.42]

По согласованию сторон отклонения от норм допускаются по следующим показателям номинальной длине резки волокна, номеру волокна и содержанию замасливателя с пересчетом массы партии волокна в случае превышения нормы. [c.335]

Условные обозначения П—разрывная прочность У—относительное удлинение, М—модуль эластичности, Н—номер волокна [c.266]

Номер волокна Удлинение, 7о [c.227]

Удобрение Урожай семян Урожай волокна Номер волокна [c.475]

В шахтах машин для формования волокна рабочая концентрация паров растворителя нормально устанавливается в пределах 25—40 мг/л в зависимости от номера волокна (номер — число метров волокна в 1 г). При этом исходят из оптимальных условий формования, обеспечивающих получение эластичного волокна. Кроме того, при более низкой концентрации паров ацетона увеличивается расход пара и электроэнергии и ухудшается эффективность регенерации растворителя. Учитывается также пожарная безопасность процесса формования волокна, так как нижний концентрационный предел воспламенения паров ацетона составляет 60 мг/л, а верхний 290 мг/л. Следовательно, волокно формуется при концентрации ацетона в шахте ниже нижнего предела взрываемости. Требуемая концентрация паров растворителя регулируется количеством теплого воздуха, подаваемого в каждую шахту. [c.132]

В заключение следует упомянуть о регулировании вязкости и содержания экстрагируемых низкомолекулярных фракций в полимере. Если аналитические характеристики лактама (окраска, перманганатное число, содержание летучих оснований) удовлетворительны, то требуемая относительная вязкость раствора полимера (в большинстве случаев 2,1—2,3) может быть получена при введении 0,005—0,002 моля стабилизатора (в зависимости от номера волокна, для выработки которого будет использован полимер). [c.124]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

Stapels hneidier от резак (для получения штапелька для определения номера волокна) Stapelsortierapparat да прибор для классификации волокна по длине [c.646]

Наилучшей дозой бора в виде буры надо считать 1,3 кг на 1 га она увелетшла урожай семян на 172% и сбор длинного волокна на 110%. Кроме того, возрос номер волокна на контроле он достигал 13,9, по NPK — 13,0, а по дозам буры соответственно 15,1, 16,0, 15,5 и 15,1. [c.319]

Скорость формования. Как уже указывалось, скорость формования из расплава значительно выше, чем из раствора полимера. Полиамидная нить формуется со скоростью от 500 до 1200 м/мин. На некоторых заводах полиамидного волокна С1Лрость формования повышают до 4000—5000 м1мин. Чем ниже номер волокна, тем меньше скорость формования. [c.70]

Устойчивость полиамидного волокна к многократнылг деформациям, так же как и к ряду других воздействий, значительно изменяется в зависимости от молекулярного веса и, по-видимому, от химического состава полпамида (числа метиленовых групп в элементарном звене). Так, напрпмер при повышении молекулярного веса полиалшдного волокна перлон с 10 ООО до 15 ООО U затем до 18 ООО число двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрыва, повышается соответственно с 500 до 1000 и до 6000. По имеющимся данным , при одном и том же номере волокно энант болео устойчиво к многократным деформациям, чем капроп. [c.92]

В последнпе годы прочность связи резпны с кордом из синтетических волокон значительно повышена путем применения новых пропиточных композиций, в состав которых входят диизоцианаты. Улучшенпе адгезии достигается также при повышении номера волокна кордной нитп. [c.153]

Ие допускаются замот посторонних примесей, не связанные концы нитей, нити разных номеров, волокна на паковке, намотка на паковку в два конца, следы от цветных карандашей и др. [c.336]

Для удаления примесей (моно-, ди- и тримеров) кз перлонового штапельного волокне, содержащего обычное количество лактама, требуется дополнительная промывка, что связано с усадкой. Поэтому при формовании следует учитывать изменение элементарного номера волокна. Содержание примесей зависит от метода формовани.я при проведении формования по способу II. П. оно составляет 6—12 о. При формовании на плавильнои решетке отмытой крошки (содержащей 0,5—19с примесей) содержание примесей в волокне, в завнсимости от продолжительности пребывания расплава в плавильной головке и от телшературы формования, составляет 2—5 /о влияние других факторов здесь не рассматривается. [c.311]

Механизм вытягивания полиамидных и других термопластичных волокон до сих пор не вполне ясен. Наряду с представлениями о скольжении макролюлекул во время вытягивания волокна высказываются предположения о местном плавлении полиамида в точке утонения волокна, так как в рез льтате затраченной работы выделяется значительное количество тепла. Расчеты, проведенные рядом авторовв , подтверждают повышение температуры в тонком месте (в шейке) на 30—50" и более, причем повышение температуры оказывается тем значительнее, чем ниже номер волокна, больше кратность и скорость его вытягивания. При повышении температуры до 80° внутри волокна благодаря его термопластичности наблюдается течение и образование шейки. Значительную роль в вытягивании волокна играет также вода, облегчающая скольжение макромолекул и уменьшающая усилия, необходимые для вытягивания -. Присутствие мономера (капролактама) в невытянутом волокне, по данным Купца, ухудшает условия вытягивания. Впрочем, эти данные не подтверждаются практическими наблюдениями. [c.431]

Натус и Зауэр [32] показали, что причиной колебаний номера волокна сравнительно редко бывает останов прядильных насосиков или механизма намотки, так что с помощью обычного производственного контроля можно быстро установить причины получения неравномерного по тонине волокна и устранить их. Значительно больше опасность появления колебаний номера волокна из-за неравномерного и неконтролируемого или замедленного охлажде- [c.333]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.441 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.30 , c.90 , c.148 ]

Технические культуры (1986) -- [ c.212 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология