Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Щелочной способ формования

    В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]


    Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209]

    Щелочной способ формования [c.454]

    Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй — разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [c.454]

    Свойства М. в., формуемых по щелочному способу, аналогичны свойствам вискозных волокон. Наличие ориентированного поверхностного слоя в структуре таких волокон затрудняет диффузию красителей в глубь волокон и уменьшает их эластичность и мягкость. Однако прочность М. в. щелочного формования обычно несколько выше, чем у волокон, получаемых по водному способу. [c.78]

    Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

    В отличие от водного способа формования, при котором в первой ванне происходят в основном только физико-химические процессы, при формовании щелочным способом в первой ванне, наряду с физико-химическими процессами и вымыванием аммиака из прядильного раствора, имеют место и реакции обмена  [c.454]


    Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиачной инти этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [c.455]

    Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

    Фильтрация. Условия проведения этого процесса различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При формовании волокна з воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметр (0,8—1 мм), чем при формовании щелочным способом (0,06- [c.554]

    При формовании водным способом получается волокно с бо лее однородной структурой, чем при щелочном способе срез волокна — круглый. В этом волокне отсутствует ориентационная оболочка, вследствие чего при одних и тех же условиях окра шивания это волокно окрашивается более интенсивно. [c.572]

    Для меднощелочных соединений целлюлозы, образующихся, например, при формовании медноаммиачного шелка по щелочному способу (стр. 215), значения y ниже и также не могут превышать 150—200. Состав этих соединений более правильно, повидимому, представить следующей схемой  [c.210]

    Высокомодульные волокна можно получить также двухванным способом формования. В этом случае после осаждения ксантогената в первой ванне (бескислотной) его разлагают в разбавленной серной кислоте при 80—90° С во второй ванне и ксантогенатные волокна при вытягивании на 200% превращают в гидратцеллюлозные. Полученные волокна отличаются высокой прочностью (до 38 гс1текс), пониженным удлинением, но сильно набухают в воде (более 200%) и обладают низкой стойкостью к Щелочным обработкам. Кроме того, эти волокна характеризуются низкой прочностью при многократных деформациях и повышенной хрупкостью (при кручении пряжа из этих волокон теряет более 30% первоначальной прочности). [c.255]

    Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л)  [c.297]

    Прядение волокна осуществляется также из полиакрилонитрила, растворенного в водных растворах солей хлоридов кальция и цинка [84, 272], роданидов щелочных, щелочноземельных металлов, аммония, гуанидина, галогенидов лития [161, 162, 166, 273—275] и других солей [276—278]. Формование волокна из раствора полиакрилонитрила в этиленкарбонате производится в водяную ванну [279, 280], в водный раствор этиленкарбоната 1281] или дипропиленгликоль [282]. Для прядения волокна по мокрому способу используются также растворы полиакрилонитрила в циклических карбонатах многоатомных алифатических спиртов и многоатомных фенолов [216] и многие другие [143,144, 146, 155, 158, 163, 165, 166, 171, 175, 178, 180, 184, 190, 192, 193, 195, 196, 200, 205, 206, 271, 283—296]. [c.448]

    Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]


    Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

    Высадить молекулярное соединение целлюлозы можно водой (водный способ формования) и едким натром (щелочной способ формования), т. е. в первом случае осадительной ванной является вода, а во втором — раствор NaOH. Щелочной способ формования волокна применяется крайне редко. [c.340]

    Способ производства Выделение альгиновых кислот из водорослей, растворение в слабом щелочном растворе, формование из полученного прядильного раствора во -локна мокрым способом [c.360]

    Кроме описанного выше двухванного способа формования пленок из низкозамещенных нитратов целлюлозы, удобного в лабораторных условиях, был исследован также однованный метод с использованием различных жидкостных осадителей. В качестве таких ванн служили растворы серной кислоты и ее растворы с добавками различных солей. Установлено, что для коагуляции ННЦ из щелочного раствора и формования пленки пригодны осадительные ванны из 0.7—5%-ных растворов H2SO4 в воде с температурой 290—333 К. Повышение температуры вызывает ускорзние процесса коагуляции пленки, а снижение концентрации кислоты приводит к большому расходу осадителя. Наилучшие результаты получаются при использовании в качество осадителя 0.7—1%-ного раствора серной кислоты с добавкой около 8 % сульфата аммония в воде прп температуре 290— 293 К. [c.187]

    Уже в 1920 г. были предприняты попытки модифицировать целлюлозные материалы изоцианатами для улучшения их свойств. Запатентован фенилкарбаминовый эфир целлюлозы как возможный заменитель эфиров целлюлозы. Для этой цели сухую хлопковую целлюлозу обрабатывали фенилизоцианатом в растворе пиридина. Несколько позднее был выдан ряд патентов на получение и применение азотзамещенных тиоуретанов целлюлозы в качестве волокон, пленок и т. д. Эти патенты предусматривают обработку щелочного раствора вискозы хлор-уксусной кислотой. Образующаяся натриевая соль ксан-тогената ацетилцеллюлозы при смешении с анилином и другими аминами (первичными и вторичными) переходит в соответствующий целлюлозотиоуретан и отщепляет тиогликолят натрия. Тиоуретан осаждают в растворе и выделяют обычным путем. Для получения волокон тиоуретаны обычно растворяют в разбавленной щелочи, и следовательно формование волокна из щелочного раствора можно проводить обычным способом, осаждая кислотами. Таким образом можно получать глянцевые, прозрачные и эластичные пленки, стойкие к действию воды. В качестве растворителя применяются 70—80%-ные водные растворы пиридина. [c.134]

    При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты (Л аНСОд и Ка СОз) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапелькп. Ксантогенат разлагают до гидратцеллюлозы в ванне, содержащей перечисленные выше соли при высоких температурах (иногда в автоклавах). Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны нри высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид и сульфат натрия. [c.39]

    По сравнению с водным способом формования медноаммиачного волокнз щелочной метод имеет ряд недостатков. По этой причине он пока не получил практического применения. [c.565]

    Сероводород выделяется в осадительной ванне на прядильной машине в результате разложения побочных продуктов, образующихся при ксаито-генерировании щелочной целлюлозы. Опыт показывает, что 15—18% сероуглерода превращается в сероводород при ксантогенировании около 30% выделяется в воздух и около 50% остается в кислом волокне и выделяется затем при его отделке. При центрифугальном способе формования волокна большее количество сероуглерода переходит в воздух в прядильной центрифуге. [c.545]

    Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

    Шипучие суппозитории получают из твердого высокополимерного водорастворимого вещества, пенообразователя, образующего пену при растворении суппозиториев в водной среде с выделением газа, и стабилизатора пены (ПАВ), способного снижать поверхностное натяжение воды. Другой способ получения предусматривает формование суппозиторной массы на основе глицеридов жирных кислот с температурой плавления 35-39 С и активного вешества, е последуюшим введением в нее солей органических кислот и бикарбонатов или бисульфатов щелочных металлов, выделяющих при взаимодействии СО или 80 [20]. [c.440]

    Гермер Э. И., Майорова И. Д. Роль гемицеллюлоз в формировании прочностных свойств бумажного полотна прн аэродинамическом и традиционном способах сто формования из кислородно-щелочных и щелочны.ч целлюлоз II Химия древесины. — 1987. — № 4. — С. 45—52. [c.452]

    Свойства полученного сорбента — осушителя — во многом определяются видом используемого в качестве пористой основы носителя. К ним могут относиться силикагели, полученные по обычному способу (см. раздел Неорганические сорбенты ), смеси-композиции силикагеля с активным оксидом алюминия, синтезированные гидротермальным методом. Носителями могут быть различные формованные алюмосиликаты, содержащие 8102, А12О3, а также органически ориентирующие агенты формулы К1К2КзК40 и растворитель или смесь растворителей, смешанные оксиды алюминия, кремния, титана, циркония с добавкой ванадия и сурьмы. Кроме этого в качестве носителя могут использоваться усиленные осажденные кремнеземы. Они получены введением в силикаты натрия растворимых солей щелочных металлов или кислот сложных оксидов титана и циркония, а также носителей, полученных смешением различных макропористых компонентов, например глин или осажденного оксида алюминия, для образования макропористого носителя. [c.554]

    Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

Смотреть страницы где упоминается термин Щелочной способ формования: [c.80]    [c.10]    [c.221]    [c.741]    [c.741]    [c.317]    [c.569]    [c.137]    [c.745]    [c.188]    [c.227]    [c.449]    [c.395]    [c.408]   
Смотреть главы в:

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 -> Щелочной способ формования

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) -> Щелочной способ формования



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Формование способы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте