Формование способы

Процесс производства полиэтилентерефталата осуществляют в химическом цехе завода полиэфирного волокна. По способу производства процесс может быть периодическим или непрерывным. Последний моя ет быть реализован с получением гранулята и его последующей сушкой или с прямой передачей расплавленного полимера на машину для формования (способ прямого формования). Кроме того, все эти способы могут отличаться по основному сырью, в качестве которого применяются [c.146]

Классификация катализаторов по агрегатному состоянию (дисперсности) компонентов и по способу придания формы катализатору представлена на рис. 2. Катализаторы, получаемые из монолитных твердых тел, делятся на контакты дробленные, разрезанные (распиленные) и проволочные. Последний тип катализаторов применяется обычно в виде сеток. Катализаторы из пастообразных масс подразделяются на контакты экструдированные, прессованные и формованные. Катализаторы, изготовляемые на основе суспензий (растворов), золей и расплавов включают в себя по одному типу контактов соответственно распыленные, коагулированные в капле и застывшие в ней катализаторы. [c.10]

Усадка представляет собой сложное явление и зависит от многих факторов технологических параметров формования, способа подготовки материала, режима охлаждения изделия после извлечения из пресс-формы, конструкции изделия и структурных параметров композиции (длины и диаметра армирующих элементов, их объемного содержания Со, закона распределения в объеме). [c.96]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

Рассмотренные до сих пор способы являлись периодическими н прерывались после полимеризации или формования. Способ Н. П. позволяет непрерывно производить щетину, начиная от полимеризации и кончая вытягиванием. [c.319]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [c.9]

Все описанные в литературе высокотемпературные носители получают методом смешения. Из десяти таких носителей четыре получают экструдированием пастообразных масс, два — таблетированием твердых дисперсных тел, один — гранулированием (для остальных способ формования не указан). [c.17]

Способы формования трубчатых мембран и изготовления ТФЭ. Трубчатые мембраны формуются, как правило, из концентрированных растворов ацетатов целлюлозы или полиамидов и имеют, так же как и плоские мембраны (см. стр. 48), асимметричную структуру, состоящую из тонкого и плотного активного (селективного) поверхностного слоя и пористого подслоя. [c.127]

По способу изготовления — на изделия, полученные пластическим формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера, литьем из расплава, выпиливанием из горных пород. [c.287]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

Способы формования влияют на величину удельной поверхности и пористую структуру контактных масс, в значительной степени определяют механическую прочность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблетировании, экструзии и размоле). [c.97]

Создание новых катализаторов оказалось возможным в результате изучения закономерностей формирования и разрушения фосфатных катализаторов [37—40]. После осаждения компонентов и формования в гранулы эти катализаторы представляют собой рентгеноаморфную массу. В процессе активационной разработки происходит резкое изменение их удельной поверхности, укрупнение пор. Фазовый состав при этом практически не изменяется, и катализаторы представляют собой монофазную систему типа твердого раствора замещения. Механическая прочность даже при мягких режимах активационной разработки снижается на порядок. Использование специальных приемов позволило устранить факторы, снижающие прочность гранул, а введение добавок и новый способ приготовления обеспечили высокую активность катализатора. [c.660]

Анализируя способы изготовления ТФЭ, можно отметить, что наиболее перспективно совмещение операций производства пористых каркасов и формования на них трубчатых полупроницаемых мембран, позволяющее создавать непрерывные процессы. При этом очередность изготовления (вначале трубчатая мембрана, а потом каркас, или наоборот) не имеет существенного значения при условии равноценности качества получаемого ТФЭ. Так, наиболее рациональной технологией является формование трубчатой мембраны из плоской полупроницаемой пленки на пористом каркасе, нанесение формовочного раствора на внутреннюю поверхность изготовляемой на оправке подложки с последующей коагуляцией, а также оплетка непрерывно формуемой трубчатой мембраны. [c.137]

Применяют два основных способа приготовления катализаторов. По первому способу соли металлов смешивают с порошкообразным носителем и формуют. Формование проводят экструзией, т. е. выдавливанием мокрой тестообразной массы, или сухим прессованием. Формованные катализаторы часто в качестве связующей добавки содержат цемент. [c.81]

Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

Трубчатую мембрану можно изготавливать формованием трубки из плоской полупроницаемой пленки (рис. П1-21). При таком способе [c.129]

Применяемые в аппаратах типов К и труба в трубе линзовые компенсаторы стандартизованы для давления ру < 2,5 Па и температуры от —70 до 4-700 °С (рис. 17.6, табл. 17.6). Линзу (тип 1) и многолинзовый элемент (тип 3) изготовляют из обечаек (сварных из листа) накаткой, формованием жидкостью и другими способами, а полулинзу (тип 2) — из листа штамповкой (из одного или нескольких частей в зависимости от размеров). Компенсатор может состоять из одной или нескольких линз (практически до пяти) типа 1 или 2, сваренных между собой встык, или из одного гибкого элемента типа 3. [c.363]

При изготовлении контактных масс методом смешения компонентов [146, 147 принципиально возможно использовать такие способы грануляции, как формование увлажненных порошков на вращающемся диске тарельчатого гранулятора, экструзию, вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной иластинки, прессование. Однако высокая прочность зерна достигается лишь в процессе прессования активной массы с введенными в нее связующими добавками. Даже прессованные катализаторы не всегда достаточно прочны для применения в кипящем слое. [c.128]

Механическая прочность гранул достигается правильно выбранным способом формования, условиями термообработки. Например, увеличение прочности путем спекания первичных кристаллитов по механизму межкристаллической диффузии, цементацией частиц под влиянием специальных добавок — упрочнителей [26], вводимых в состав шахты, использованием износоустойчивых носителей [27]. [c.98]

Схемы производства осажденных контактных масс различаются способом формования последних (см. схему 1). [c.105]

Особенность барабанных машин — их простота и высокая производительность. Охлаждение парафина на барабанах более совершенно, чем используемое при других способах формования,так как оно протекает б условиях стабильного теплового режима в тонком слое образующейся пленки застывшего парафина. Процесс характеризуется высокими коэффициентами теплопередачи. Производительность машин регулируется скоростью вращения барабанов, уровнем налива парафина и температурой хладоагента. Работа машин может быть полностью автоматизирована. [c.217]

Наряду с указанными способами изготовления ТФЭ формование трубчатых мембран на опорной поверхности каркаса предложено проводить последовательным нанесением двух слоев органических мономеров с последующей тепловой полимеризацией, обеспечивающей образование тонкого селективного слоя и прочного пористого подслоя, а также полимеризацией наносимого мономера под воздействием без-электродного тлеющего. раз1ряда или плазменного разряда (см. стр. 76). [c.135]

Получение плит парафина прессованием является весьма перспективным способам формования высококачественных его сортов, поскольку данный процесс позволяет полностью автоматизировать все операции по розливу парафина, обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество плит. [c.219]

Легкий рычаг 4 приподнимается раздуваемой сферой, и через хорошо притертый клапан 2 стравливается избыточное давление воздуха. Бели при этом давление упадет настолько, что сфера осядет, то клапан закроется, давление в камере вновь возрастет и сфера ] аздуется снова до соприкосновения с рычагом. Таким образом, в камере автоматически поддерживается давление, нужное для точного выдувания сферической поверхности, до тех пор, пока изделйе не достигнет конструктивной жесткости. Формование способом свободного выдувания до заданного размера сферы в промышленных условиях можно контролировать при помоши фотоэлемента, взаимодействующего с пневмоклапаном. [c.256]

В 1826 г. Т. Гэнкок открыл явление пластикации каучука, т. е. переход его из эластического состояния в пластическое. Пластицированный каучук лучше растворялся, а главное, легко поддавался обработке каландрованию, шприцеванию, формованию — способам, которые применяются и в настоящее время при изготовлении резиновых изделий. Благодаря исследованиям В. Буссэ, В. Ватсона, Г. Л. Слонимского, Н. К- Барамбойма, А. С. Кузьминского и др. было выяснено, что эти процессы являются не чисто механическими, а представляют совокупность механохимических процессов распада и соединения длинноцепных молекул эластомера под действием сдвиговых усилий и окисления. [c.9]

Аналогично способам формования трубчатых мембран предложено осуществлять и изготовление ТФЭ нз полос плоской полупроницаемой пленки. При этом обеспечиваются условия для создания непрерывного процесса, значительно сокращается трудоемкость производства, снижаются требования к точности изготовления каркаса, увеличиваются возможности конструктивной модификации ТФЭ. Так, фирмой Мицубиси разработаны конструкции и способ изготовления ТФЭ (рис. П1-26, а), при котором сердечник 3, имеющий на поверхности продольные каналы 4 для отвода фильтрата, последовательно покрыт сетчатой подложкой 2 и полупроницаемой мембраной 1 селективным слоем наружу. Подобную же конструкцию и способ изготовления ТФЭ разработала фирма Рамикон (рис. П1-26, б). Сердечник 3, имеющий такие же ка- [c.134]

Помещая в цилиндр формы различного профиля, м но этим методом получать детали со сложной кривизной поверх )сги. Изделия сложной конфигурации и кривизны из термопл тов можно также получать центробежным формованием, каркасным формованием, способом обратной отдачи и формованием в матрице. [c.304]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Наряду с большими преимуществами (использование проверенной по качеству мембраны, непрерывность процесса формования, сравнительно низкие требования к точности изготовления оправки) такой способ производства трубчатых мембран имеет и существенные недостатки наличие клеевого шва и дополнительных мест уплотнения уменьшение рабочей поверхности мембсаны за счет шва необходимость [c.130]

Из сказанного выше видно, что изготовление ТФЗ методом предварительного формования трубчатых полупроницаемых мембран с последующей установкой на опорную поверхность пористых каркасов — достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий значительных затрат ручного труда, несмотря на ряд приспособлений, предложенных для его механизации. Поэтому перспективно изготовление ТФЭ формованием трубчатой мембраны непосредственно на опорной поверхности пористого каркаса. В этом случае формование мембран может производиться любым из перечисленных выше способов с небольшими дополнениями и изменениями. Так, при нанесепип формовочного раствора требования к подложке повышаются не только по точности изготовления опорной поверхности и размеру пор, но и по обеспечению ее прочного соединения с мембраной. Кроме того, для получения мембран заданного качества перед нанесением формовочного раствора подложку и опору пропитывают твердеющим водорастворимым составом или растворителями (типа формамид, вода и др.), не растворяющими мембрану в процессе ее формования. Повышаются также требования к стабильности качества мембран, так как регенерация каркасов затруднена. [c.132]

Получаемые при осаждении немополитпых катализаторов осадки должны быть каким-либо способом скреплены. Простейшим методом скрепления с одновременным формованием является таблетирование, при котором порошок катализатора под давлением в несколько сот атмосфер сжимается в форме (матрице) в таблетку. [c.196]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Заданный тип пористой структуры и величину удельной поверхности получают различными приемами в зависимости от природы получаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрация исходных растворов, температура, скорость осаждения, время со-аревания осадков), промывки и термообработки [14—17]. Катализаторы, получаемые пропиткой активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [18, 19], При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формования, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ [20]. Немаловажное [c.97]

В настоящее время разработано и освоено промышленное производство различных типов алюмоеиликатных катализаторов таб-летированного, гранулированного (шарикового), микросфериче-ского [39—45]. Они различаются не только способом формования, [c.105]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

По второму способу на сформованный и прокаленный носитель путем двух-, трех- или четырехкратного пропитывания наносят водный раствор солей, например раствор Ni(N0a)2 на a-AljOj. По второму способу получают катализатор, содержащий до 10% Ni. Катализатор с более высоким содержанием никеля получают формованием. Для лучшего смешения компонентов их совместно соосаж-дают из растворов в виде гидратов окислов или карбонатов. [c.81]