Область применения процесса химического никелирования

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.21]

Одной из областей возможного применения процесса химического никелирования является восстановление изношенных прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры. Особенно большой практический интерес представляет восстановление плунжерных пар топливных насосов тракторных двигателей, [c.158]

Все это вместе взятое будет способствовать повышению техникоэкономической эффективности процесса химического никелирования и расширению областей его применения в нашей промышленности. [c.204]

Разработанный технологический процесс химического никелирования жаропрочных хромоникелевых сталей позволяет разрешить вопрос, связанный с повышением долговечности деталей регулирующей арматуры паровых и газовых турбин (штока, шпинделя, клапана, задвижки и т. д.) высоких и сверхвысоких параметров, еще более расширяет область применения этого весьма эффективного и простого метода поверхностного упрочнения деталей машин. [c.98]

Установленная возможность химического никелирования перлитных низколегированных и аустенитных хромоникелевых жаропрочных сталей, а также высокий уровень свойств никель-фосфорных покрытий при температуре до 650° С значительно расширяют область эффективного применения этого весьма простого и доступного технологического процесса. [c.124]

Простые (гидратированные) ионы слабо поглощают свет, т. е. их молярные коэффициенты поглощения невелики (см. гл. 4). Так, молярные коэффициенты поглощения хлоридов или нитратов редкоземельных элементов составляют от единиц до нескольких десятков молярные коэффициенты поглощения растворов простых солей меди, никеля и хрома (III) составляют 100—200 единиц. Таким образом, фотометрические методы, основанные на измерении собственного светопоглощения гидратированных ионов некоторых металлов, как правило, обладают малой чувствительностью. В то же время определение любого иона без предварительного проведения химической реакции имеет большие преимущества [11, 12]. Прежде всего, такие методы требуют очень мало времени для выполнения анализа. В этом случае необходимо время только для наполнения кюветы и проведения измерения. Второе преимущество состоит в том, что не требуется расходовать реактивы. Но главное достоинство метода заключается в легкости применения автоматики в контроле производства, так как в данном случае по пути движения жидкости или газа необходимо лишь установить фотоэлемент и освещать его через слой контролируемых жидкости или газа светом с определенной длиной волны. Показания фотоэлемента записывают с помощью автоматических самописцев. Так можно определять содержание окислов азота при проведении различных процессов, содержание основного компонента в ваннах никелирования, меднения или хромирования, а также многие другие компоненты, которые поглощают свет в доступной для исследования области с помощью простой аппаратуры. [c.373]